一种塑料瓶成型设备及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶成型设备及其成型工艺，包括设备主体，所述设备主体内部的两侧固定连接有限位滑杆A，所述限位滑杆A的外侧滑动套设有套块A，所述设备主体内侧壁两侧限位滑杆A的下方固定连接有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端与套块A相连接。本发明专利技术通过对加热融化的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒融化的效率，使得塑料颗粒融化的更加彻底，进而提高制造生产的塑料瓶质量更好，同时通过转动杆转动带动刮板转动可对混合仓的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在其内壁上，也可进行辅助混合搅拌处理，同时也有效的避免塑料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶成型设备及其成型工艺


[0001]本专利技术属于塑料瓶制造领域，特别是涉及一种塑料瓶成型设备及其成型工艺。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]现有的塑料瓶成型设备在实际的使用过程中存在以下不足，现有的塑料瓶成型设备大都是单工位的进行吹塑，这样使得塑料瓶的制造生产效率较低，进而增加生产成本，同时塑料瓶成型设备需要对塑料颗粒加热融化后挤出成型胚，现有的设备对塑料颗粒的融化效率较慢，效果较差，从而使得制造生产的塑料瓶质量较差。
[0004]因此，有必要提供一种塑料瓶成型设备及其成型工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种塑料瓶成型设备及其成型工艺，解决了现有的塑料瓶成型设备大都是单工位的进行吹塑，这样使得塑料瓶的制造生产效率较低，进而增加生产成本，同时塑料瓶成型设备需要对塑料颗粒加热融化后挤出成型胚，现有的设备对塑料颗粒的融化效率较慢，效果较差，从而使得制造生产的塑料瓶质量较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种塑料瓶成型设备，包括设备主体，所述设备主体内部的两侧固定连接有限位滑杆A，所述限位滑杆A的外侧滑动套设有套块A，所述设备主体内侧壁两侧限位滑杆A的下方固定连接有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端与套块A相连接，所述套块A外侧壁的一端连接有塑料瓶成型机构，且塑料瓶成型机构位于设备主体的外部，所述设备主体外侧壁的一端固定连接有物料加热机构，所述设备主体外侧壁的一端对称连接有与塑料瓶成型机构相互配合的成型吹塑机构，所述设备主体外侧壁一端物料加热机构的下方设置有型胚切割机构。
[0008]进一步地，所述塑料瓶成型机构包括后模板，所述后模板位于套块A外侧壁的一端上，所述后模板外侧壁的一端设置有前模板，所述后模板外侧壁的一端固定连接四组限位滑杆B，且限位滑杆B贯穿前模板，所述前模板外侧壁的一端固定连接有电动推杆A，且电动推杆A的输出端与后模板外侧壁的一端相连接，所述后模板与前模板相互靠近的一端开设有多组模具口，所述后模板与前模板外侧壁的一侧固定连接有辅助脱模机构。
[0009]进一步地，所述物料加热机构包括放置仓，所述放置仓位于设备主体外侧壁的一端，所述放置仓的顶部固定连接有混合仓，且混合仓延伸至放置仓的内部，所述混合仓的外侧壁固定连接有加热设备，所述放置仓的底部固定连接有多组物料挤出口，所述物料挤出
口的顶部连接有输料管，且输料管延伸至放置仓的内侧，所述混合仓的底部固定连接有下料管，且前模板与输料管位于放置仓内部的一端相连通，所述混合仓的顶部开设有入料口，所述混合仓的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆延伸至混合仓的内部，所述转动杆的外侧套设有两组限位套块A，所述限位套块A的外侧壁固定连接有两组连接杆，所述连接杆远离限位套块A的一端固定连接有刮板，两组所述限位套块A之间转动杆的外侧壁上均匀套设有四组限位套块B，所述限位套块B的外侧壁上固定连接有多组搅拌叶。
[0010]进一步地，所述成型吹塑机构包括固定板，所述固定板对称设置在设备主体外侧壁的一端，所述固定板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部对称滑动套设有定位滑杆，所述定位滑杆的底部固定连接有安装底板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆D，所述电动推杆D的输出端与安装底板的顶部相连接，所述安装底板的底部均匀设置有多组吹气管，所述吹气管的一端固定连接有连接管，所述气泵外侧壁的一端固定连接有气体输送管，且气体输送管与连接管远离吹气管的一端相连接。
[0011]进一步地，所述型胚切割机构包括滑杆和切割刀，所述滑杆对称固定在设备主体内部的两侧，所述滑杆的外侧壁上滑动套设有套块B，两组所述套块B相互靠近的一端固定连接有连接板A，所述设备主体内部的一端固定连接有电动推杆B，且电动推杆B的输出端与连接板A外侧壁的一端相连接，所述连接板A外侧壁远离电动推杆B的一端固定连接有两组连接板B，且连接板B延伸至设备主体的外部，所述连接板B位于设备主体外部的一端固定连接有切割刀。
[0012]进一步地，所述辅助脱模机构包括安装板B，所述安装板B设置有两组，且两组安装板B分别位于后模板和前模板外侧壁的一侧，两组所述安装板B相互靠近的一端固定连接有夹板，两组所述夹板相互靠近的一端开设有多组限位槽。
[0013]进一步地，所述设备主体外侧壁的一端对称连接有安装板A，所述安装板A的顶部固定连接有输送带。
[0014]进一步地，所述设备主体底部的四角处皆固定连接有垫块，且垫块的底部设置有防滑纹。
[0015]一种塑料瓶成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0016]步骤一，首先通过入料口往混合仓内加注塑料颗粒，然后通过加热设备对混合仓内的塑料颗粒进行加热融化，通过启动电机带动搅拌叶对混合仓内的塑料颗粒进行搅拌，提高融化的效率与效果，同时通过刮板转动对混合仓的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在混合仓的内壁上；
[0017]步骤二，通过下料管将融化的塑料经过输料管输送到物料挤出口处挤出成型胚，同时启动一组电动推杆C与其相互对应上的电动推杆A，使得后模板与前模板张开，同时将该后模板和前模板移动到放置仓上物料挤出口的下方，使得物料挤出口挤出的型胚位于后模板和前模板之间的模具口上，然后启动电动推杆A闭合后模板和前模板，再通过启动电动推杆C使得该组后模板和前模板复位；
[0018]步骤三，通过启动对应侧固定板上的电动推杆D，带动吹气管下移插入到模具口上的型胚内，通过气泵对模具口内的型胚进行吹塑成型，再次同时另一侧的后模板和前模板展开并移动到物料挤出口下方，使得物料挤出口挤出的型胚落入到该后模板和前模板之间
的模具口上，然后在闭合后模板和前模板并复位，同时启动同侧固定板上的电动推杆D，带动吹气管下移插入到模具口上的型胚内，通过气泵对模具口内的型胚进行吹塑成型；
[0019]步骤四，当左右两组后模板和前模板交错位于物料挤出口下方接取型胚的同时，其对应的侧后模板和前模板上的夹板会对吹气管上吹塑成型的塑料瓶进行夹持，当该组后模板和前模板复位的时候，会使得夹板位于输送带的上方，当后模板和前模板展开后，可使得夹板上夹持的塑料瓶掉落到输送带上进行输送到后续的设备进行处理；
[0020]步骤五，通过对塑料瓶进行产品检测，然后集中收纳进行存放。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过对加热融化的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒融化的效率，使得塑料颗粒融化的更加彻底，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶成型设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部的两侧固定连接有限位滑杆A(7)，所述限位滑杆A(7)的外侧滑动套设有套块A(18)，所述设备主体(1)内侧壁两侧限位滑杆A(7)的下方固定连接有电动推杆C(19)，所述电动推杆C(19)的输出端与套块A(18)相连接，所述套块A(18)外侧壁的一端连接有塑料瓶成型机构，且塑料瓶成型机构位于设备主体(1)的外部，所述设备主体(1)外侧壁的一端固定连接有物料加热机构，所述设备主体(1)外侧壁的一端对称连接有与塑料瓶成型机构相互配合的成型吹塑机构，所述设备主体(1)外侧壁一端物料加热机构的下方设置有型胚切割机构。2.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述塑料瓶成型机构包括后模板(5)，所述后模板(5)位于套块A(18)外侧壁的一端上，所述后模板(5)外侧壁的一端设置有前模板(6)，所述后模板(5)外侧壁的一端固定连接四组限位滑杆B(10)，且限位滑杆B(10)贯穿前模板(6)，所述前模板(6)外侧壁的一端固定连接有电动推杆A(9)，且电动推杆A(9)的输出端与后模板(5)外侧壁的一端相连接，所述后模板(5)与前模板(6)相互靠近的一端开设有多组模具口(40)，所述后模板(5)与前模板(6)外侧壁的一侧固定连接有辅助脱模机构。3.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述物料加热机构包括放置仓(3)，所述放置仓(3)位于设备主体(1)外侧壁的一端，所述放置仓(3)的顶部固定连接有混合仓(2)，且混合仓(2)延伸至放置仓(3)的内部，所述混合仓(2)的外侧壁固定连接有加热设备(27)，所述放置仓(3)的底部固定连接有多组物料挤出口(24)，所述物料挤出口(24)的顶部连接有输料管(25)，且输料管(25)延伸至放置仓(3)的内侧，所述混合仓(2)的底部固定连接有下料管(26)，且前模板(6)与输料管(25)位于放置仓(3)内部的一端相连通，所述混合仓(2)的顶部开设有入料口(22)，所述混合仓(2)的顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有转动杆(29)，且转动杆(29)延伸至混合仓(2)的内部，所述转动杆(29)的外侧套设有两组限位套块A(30)，所述限位套块A(30)的外侧壁固定连接有两组连接杆(33)，所述连接杆(33)远离限位套块A(30)的一端固定连接有刮板(31)，两组所述限位套块A(30)之间转动杆(29)的外侧壁上均匀套设有四组限位套块B(32)，所述限位套块B(32)的外侧壁上固定连接有多组搅拌叶(28)。4.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述成型吹塑机构包括固定板(14)，所述固定板(14)对称设置在设备主体(1)外侧壁的一端，所述固定板(14)的顶部固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的顶部对称滑动套设有定位滑杆(37)，所述定位滑杆(37)的底部固定连接有安装底板(38)，所述固定板(14)的底部固定连接有电动推杆D(35)，所述电动推杆D(35)的输出端与安装底板(38)的顶部相连接，所述安装底板(38)的底部均匀设置有多组吹气管(39)，所述吹气管(39)的一端固定连接有连接管(36)，所述气泵(4)外侧壁的一端固定连接有气体输送管(34)，且气体输送管(34)与连接管(36)远离吹气管(39)的一端相连接。5.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述型胚切割机构包括滑杆(17)和切割刀(8)，所述滑杆(17)对称固定在设备主体(1)内部的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶圣章，俞玉海，叶启昌，
申请(专利权)人：南京市亚都塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：