本实用新型专利技术公开了一种生产用石墨电极制造装置，属于石墨电极技术领域。一种生产用石墨电极制造装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有模具，所述驱动箱的内部固定连接有连接座；本实用新型专利技术，通过设置驱动箱、连接座、限位杆、手柄、卡板、弹簧、支撑杆、托盘和卡槽，在需要对模具内成型的石墨电极粗坯进行取料时，只需拉动手柄，使限位杆进行转动，卡板从支撑杆上卡槽内移动而出，此时原本处于压缩状态下的弹簧恢复形变，驱使支撑杆带动托盘向上移动，即可将模具内的石墨电极粗坯顶出，避免了人工取料的麻烦，达到了该装置便于对石墨电极粗坯进行取料的效果。料的效果。料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用石墨电极制造装置
[0001]本技术涉及石墨电极
，尤其涉及一种生产用石墨电极制造装置。
技术介绍
[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。
[0003]目前，石墨电极在生产的过程中，在进行挤压成型时，成型后的石墨电极粗坯往往需要将其从模具内取出，而现有技术中，通常是工作人员手动进行取料，不仅取料的效率较低，而且极易导致石墨电极粗坯的表面受损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中取料不便的问题，而提出的一种生产用石墨电极制造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产用石墨电极制造装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有模具，所述驱动箱的内部固定连接有连接座，所述连接座的内部通过销轴转动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有手柄，所述限位杆的一侧固定连接有卡板，所述驱动箱的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有托盘，所述支撑杆的外表面开设有卡槽。
[0007]优选的，所述机箱的顶部固定连接有注料机，所述注料机的外表面设置有注料管，所述注料管与模具固定连接。
[0008]优选的，所述机箱的外表面通过铰链固定安装有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述托盘的数量为两个，两个所述托盘均位于模具的内部。
[0010]优选的，所述模具的外表面固定连接有降温板，所述降温板的内部开设有空腔，所述降温板的一侧固定连接有进液管，所述降温板的一侧固定连接有出液管。
[0011]优选的，所述机箱的内底壁固定连接有储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有压力泵，所述压力泵与进液管固定连接，所述出液管与储水箱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产用石墨电极制造装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置驱动箱、连接座、限位杆、手柄、卡板、弹簧、支撑杆、托盘和卡槽，在需要对模具内成型的石墨电极粗坯进行取料时，只需拉动手柄，使限位杆进行转动，卡板从支撑杆上卡槽内移动而出，此时原本处于压缩状态下的弹簧恢复形变，驱使支撑杆带动托盘向上移动，即可将模具内的石墨电极粗坯顶出，避免了人工取料的麻烦，达到了该装置便于对石墨电极粗坯进行取料的效果。
[0014]2、本技术，通过设置降温板、空腔、进液管、出液管、储水箱和压力泵，注料机在将糊料注入模具后，可以启动压力泵，压力泵在工作时将储水箱中的水抽出，然后通过进液管送入降温板内的空腔，使自来水注满空腔，此时降温板可迅速带动模具进行散热，加快模具内糊料的冷却定型，从而提高石墨电极粗坯的成型效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有取料便捷的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中驱动箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中机箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中降温板的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、驱动箱；3、模具；4、连接座；5、限位杆；6、手柄；7、卡板；8、弹簧；9、支撑杆；10、托盘；11、卡槽；12、注料机；13、注料管；14、箱门；15、把手；16、降温板；17、空腔；18、进液管；19、出液管；20、储水箱；21、连接管；22、压力泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种生产用石墨电极制造装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有模具3，驱动箱2的内部固定连接有连接座4，连接座4的内部通过销轴转动连接有限位杆5，限位杆5的一端固定连接有手柄6，限位杆5的一侧固定连接有卡板7，驱动箱2的内底壁固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有托盘10，支撑杆9的外表面开设有卡槽11，通过设置驱动箱2、连接座4、限位杆5、手柄6、卡板7、弹簧8、支撑杆9、托盘10和卡槽11，在需要对模具3内成型的石墨电极粗坯进行取料时，只需拉动手柄6，使限位杆5进行转动，卡板7从支撑杆9上卡槽11内移动而出，此时原本处于压缩状态下的弹簧8恢复形变，驱使支撑杆9带动托盘10向上移动，即可将模具3内的石墨电极粗坯顶出，避免了人工取料的麻烦，达到了该装置便于对石墨电极粗坯进行取料的效果，机箱1的顶部固定连接有注料机12，注料机12的外表面设置有注料管13，注料管13与模具3固定连接，机箱1的外表面通过铰链固定安装有箱门14，箱门14的外表面固定连接有把手15，通过设置箱门14和把手15，方便工作人员打开机箱1，对内部的储水箱20进行加水，托盘10的数量为两个，两个托盘10均位于模具3的内部，模具3的外表面固定连接有降温板16，降温板16的内部开设有空腔17，降温板16的一侧固定连接有进液管18，降温板16的一侧固定连接有出液管19，机箱1的内底壁固定连接有储水箱20，储水箱20的一侧
固定连接有连接管21，连接管21的一端固定连接有压力泵22，压力泵22与进液管18固定连接，出液管19与储水箱20固定连接，通过设置降温板16、空腔17、进液管18、出液管19、储水箱20和压力泵22，注料机12在将糊料注入模具3后，可以启动压力泵22，压力泵22在工作时将储水箱20中的水抽出，然后通过进液管18送入降温板16内的空腔17，使自来水注满空腔17，此时降温板16可迅速带动模具3进行散热，加快模具3内糊料的冷却定型，从而提高石墨电极粗坯的成型效率。
[0024]本技术中，通过设置驱动箱2、连接座4、限位杆5、手柄6、卡板7、弹簧8、支撑杆9、托盘10和卡槽11，在需要对模具3内成型的石墨电极粗坯进行取料时，只需拉动手柄6，使限位杆5进行转动，卡板7从支撑杆9上卡槽11内移动而出，此时原本处于压缩状态下的弹簧8恢复形变，驱使支撑杆9带动托盘10向上移动，即可将模具3内的石墨电极粗坯顶出，避免了人工取料的麻烦，达到了该装置便于对石墨电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用石墨电极制造装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部固定连接有模具(3)，所述驱动箱(2)的内部固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的内部通过销轴转动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定连接有手柄(6)，所述限位杆(5)的一侧固定连接有卡板(7)，所述驱动箱(2)的内底壁固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有托盘(10)，所述支撑杆(9)的外表面开设有卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产用石墨电极制造装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定连接有注料机(12)，所述注料机(12)的外表面设置有注料管(13)，所述注料管(13)与模具(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生产用石墨电极制造装置，其特征在于，所述机箱(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳琳，廖原，张自沛，王高飞，周纯容，白占领，
申请(专利权)人：平顶山平煤设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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