本发明专利技术公开了一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台，所述安装台的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定连接有下压板，滑动立柱的底端固定连接有中轴板，所述安装台的顶侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与下压板的底侧固定连接，所述下压板与轨道筒一之间设置有辅助支撑弹簧，所述中轴板的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板，所述翅板板体外侧套设有若干个滑套，所述滑套的底侧固定连接有吊杆。本发明专利技术提高了铝合金门窗的钻孔效率，保证了钻孔效果，适用性强，使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。产生活中的使用需求。产生活中的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置
[0001]本专利技术涉及门窗加工设备
，尤其涉及一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0003]现有的铝合金门窗在进行钻孔的过程中均是通过单个孔径的钻动，效率十分低下，且钻杆与门窗的接触并没有缓冲机构，钻杆常常会发生断裂的现象，且钻孔的深度的精度也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中精度差，耗费人力且效率低的问题，而提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台，所述安装台的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定连接有下压板，滑动立柱的底端固定连接有中轴板，所述安装台的顶侧安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与下压板的底侧固定连接，所述下压板与轨道筒一之间设置有辅助支撑弹簧，所述中轴板的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板，所述翅板板体外侧套设有若干个滑套，所述滑套的底侧固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有吊板一，所述吊板一的竖直下方设置有吊板二，所述吊板一和吊板二的板体均开设有通孔，通孔内穿过有滑竿，滑竿的两端分别从通孔内穿过并分别固定连接有顶板和底板，所述吊板一和吊板二之间设置有缓冲弹簧，所述吊板二的底侧固定连接有螺纹吊管，所述螺纹吊管的管体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端外侧开设有环槽，环槽的底端外侧固定连接有限位环，所述环槽内转动连接有转动套，所述螺纹吊管的竖直下方设置有电机安装板，所述电机安装板的顶侧与转动套之间设置有连杆，所述螺纹筒的顶端外侧沿口开设有齿槽并啮合盖设有限位盖，所述限位盖的竖直内壁固定连接有限位内杆，所述螺纹吊管的管体开设于滑孔，限位内杆的杆体一端滑动连接在滑孔内，所述螺纹吊管的内侧为多边形结构，且螺纹吊管内滑动连接有多边形滑管，所述多边形滑管的底端延伸至螺纹吊管的底部并与电机安装板的顶侧固定连接，所述电机安装板的底侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底端传动连接有钻杆，所述滑套的顶部内
壁开设有矩形滑腔，矩形滑腔的顶侧开设有顶孔并固定连接有螺纹筒，矩形滑腔内滑动连接有矩形滑套，所述矩形滑套的截面为U字形结构，矩形滑套的底部内壁固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有圆板，所述螺纹筒内螺纹穿过有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与圆板的顶侧同轴固定连接，螺纹轴的顶端固定连接有旋钮，所述滑套的顶侧内壁安装有若干个滚轮，所述滚轮的底侧与翅板的顶侧滚动接触连接。
[0006]优选的，所述螺纹筒的竖直外侧发散式固定连接有若干个手柄。
[0007]优选的，所述滑孔和限位内杆有两个且对称设置在螺纹吊管的两侧。
[0008]优选的，所述安装台的底部四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端安装有锁止万向轮。
[0009]优选的，所述辅助支撑弹簧和缓冲弹簧分别套设在滑动立柱和滑竿的外侧。
[0010]优选的，所述通孔内固定连接有轨道筒二，且滑竿的杆体从轨道筒二内滑动穿过。
[0011]优选的，所述旋钮开设有防滑凹纹。
[0012]优选的，所述螺纹吊管的内壁多边形滑管的外壁滑动接触连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过各个部件之间的相互协作，通过各个钻杆的设置，实现了多个钻杆的同时下移并进行钻孔，极大的提升了铝合金门窗的钻孔效率；2、本专利技术通过改变各个钻杆底端的初始位置，从而使得各个钻杆在钻孔时，能够形成不同深度的孔洞，因此，极大的提升了装置的适用性；3、本专利技术通过缓冲弹簧的设置，使得钻杆在初始与铝合金门窗接触时有一定的缓冲，避免了钻杆由于过于刚性的接触发生断裂，从而提升了设备的使用寿命；4、本专利技术在对钻杆的竖直高度通过螺纹进行调节，并通过螺纹吊管和多边形滑管之间相互滑动，使得钻杆在竖直调节时的精度高且稳定；5、本专利技术通过在钻杆的竖直高度调节完成后，能够通过限位盖对钻杆的竖直高度的改变进行限制，起到了保险的作用。
[0014]本专利技术提高了铝合金门窗的钻孔效率，保证了钻孔效果，适用性强，使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置的结构示意图。
[0016]图中：安装台1、支脚2、锁止万向轮3、轨道筒一4、滑动立柱5、中轴板6、下压板7、辅助支撑弹簧8、安装架9、气缸10、翅板11、滑套12、吊杆13、吊板一14、吊板二15、轨道筒二16、滑竿17、顶板18、底板19、缓冲弹簧20、螺纹吊管21、螺纹筒22、限位环23、转动套24、电机安装板25、连杆26、手柄27、限位盖28、限位内杆29、多边形滑管30、驱动电机31、钻杆32、矩形滑套33、转动座34、圆板35、螺纹筒36、螺纹轴37、旋钮38、滚轮39。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一参照图1
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4，一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台1，安装台1的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱5，滑动立柱5的顶端固定连接有下压板7，滑动立柱5的底端固定连接有中轴板6，安装台1的顶侧安装有安装架9，安装架9的顶部通过螺栓固定安装有气缸10，气缸10的输出杆与下压板7的底侧固定连接，下压板7与轨道筒一4之间设置有辅助支撑弹簧8，中轴板6的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板11，翅板11板体外侧套设有若干个滑套12，滑套12的底侧固定连接有吊杆13，吊杆13的底端固定连接有吊板一1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗精确钻孔的装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的台体中部开设有矩形孔并滑动穿过有滑动立柱(5)，所述滑动立柱(5)的顶端固定连接有下压板(7)，滑动立柱(5)的底端固定连接有中轴板(6)，所述安装台(1)的顶侧安装有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出杆与下压板(7)的底侧固定连接，所述下压板(7)与轨道筒一(4)之间设置有辅助支撑弹簧(8)，所述中轴板(6)的竖直两侧分别固定连接有若干个等距设置的翅板(11)，所述翅板(11)板体外侧套设有若干个滑套(12)，所述滑套(12)的底侧固定连接有吊杆(13)，所述吊杆(13)的底端固定连接有吊板一(14)，所述吊板一(14)的竖直下方设置有吊板二(15)，所述吊板一(14)和吊板二(15)的板体均开设有通孔，通孔内穿过有滑竿(17)，滑竿(17)的两端分别从通孔内穿过并分别固定连接有顶板(18)和底板(19)，所述吊板一(14)和吊板二(15)之间设置有缓冲弹簧(20)，所述吊板二(15)的底侧固定连接有螺纹吊管(21)，所述螺纹吊管(21)的管体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的底端外侧开设有环槽，环槽的底端外侧固定连接有限位环(23)，所述环槽内转动连接有转动套(24)，所述螺纹吊管(21)的竖直下方设置有电机安装板(25)，所述电机安装板(25)的顶侧与转动套(24)之间设置有连杆(26)，所述螺纹筒(22)的顶端外侧沿口开设有齿槽并啮合盖设有限位盖(28)，所述限位盖(28)的竖直内壁固定连接有限位内杆(29)，所述螺纹吊管(21)的管体开设于滑孔，限位内杆(29)的杆体一端滑动连接在滑孔内，所述螺纹吊管(21)的内侧为多边形结构，且螺纹吊管(21)内滑动连接有多边形滑管(30)，所述多边形滑管(30)的底端延伸至螺纹吊管(21)的底部并与电机安装板(25)的顶侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿杭军，何兆基，张世洋，
申请(专利权)人：安徽省天丽幕墙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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