一种煤矿用自减震式采煤机制造技术

一种煤矿用自减震式采煤机，包括采煤机主体、支撑腿、安装凹槽、支撑杆、主减震弹簧和底座。采煤机主体的底部设有支撑腿，支撑腿的底端设有移动底板，移动底板的上方设有安装凹槽，移动底板通过安装通孔活动穿设有支撑杆，支撑杆的顶端向上延伸，并穿设于安装凹槽的内部，支撑杆的底端向下延伸，并连接有固定底座。支撑杆的上部套有上减震套板，支撑杆的底端套有下减震套板。上减震套板与下减震套板之间的支撑杆上套有主减震弹簧。上减震套板与下减震套板的两端之间分别设有折叠连杆，折叠连杆的弯折处设有副减震弹簧。本实用新型专利技术所述的一种煤矿用自减震式采煤机，其设计合理，减震效果有益，能有效降低整机的震动，有益于设备的正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用自减震式采煤机


[0001]本技术涉及采煤机，尤其涉及一种煤矿用自减震式采煤机。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在井下割煤时，尤其割到煤质硬度比较高的煤或者岩石时，采煤机会产生很大的震动，这个震动力主要由采煤机采煤盘传递给摇臂，摇臂通过与机身铰接从而将震动传递给整机，采煤机井下工作时如果震动过大，会影响机械部分的齿轮、轴承寿。因此，本领域的技术人员提供了一种煤矿用自减震式采煤机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种煤矿用自减震式采煤机，其设计合理，减震效果有益，能有效降低整机的震动，有益于设备的正常运行。
[0004]本技术所述的一种煤矿用自减震式采煤机，包括采煤机主体、支撑腿、安装凹槽、支撑杆、主减震弹簧和底座。所述的采煤机主体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有移动底板，所述移动底板的上方，即是支撑腿的底部设置有安装凹槽，所述移动底板通过安装通孔活动穿设有支撑杆，所述支撑杆的顶端向上延伸，并穿设于安装凹槽的内部，所述支撑杆的底端向下延伸，并连接有固定底座。所述的移动底板的下方，即是支撑杆的上部活动套设有上减震套板，所述固定底座的上方，即是支撑杆的底端活动套设有下减震套板。所述的上减震套板与下减震套板之间的支撑杆上套设有主减震弹簧，所述主减震弹簧的两端分别与上减震套板、下减震套板相抵靠，以使两个套板分别抵靠移动底板、固定底座。所述的上减震套板与下减震套板的两端之间分别设置有折叠连杆，所述折叠连杆为两个连接杆互相铰接的结构，所述折叠连杆的弯折处设置有副减震弹簧，所述副减震弹簧的一端与折叠连杆的一个连接杆铰接，其另一端与折叠连杆的另一个连接杆铰接。
[0005]进一步的，所述的安装凹槽的内部活动设置有限位板，所述限位板固定于支撑杆的顶端。
[0006]进一步的，所述限位板的外表面上设置有减震橡胶套，所述的安装凹槽的内壁上设置有与减震橡胶套相配合的减震橡胶层。
[0007]进一步的，所述的移动底板与上减震套板之间设置有减震橡胶垫。
[0008]本技术所述的一种煤矿用自减震式采煤机，其设计合理，减震效果有益，能有效降低整机的震动，有益于设备的正常运行。
附图说明
[0009]图1是本技术所述的一种煤矿用自减震式采煤机的结构示意图。
[0010]图2是本技术所述的支撑腿的剖面图。
[0011]图3是本技术提出的A部放大示意图。
[0012]1—采煤机主体
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2—支撑腿
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3—移动底板
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4—减震橡胶层
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5—安装凹槽
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6—固定底座
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7—主减震弹簧
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8—副减震弹簧
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9—上减震套板
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1—下减震套板
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11—限位板
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12—折叠连杆
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13—减震橡胶垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种煤矿用自减震式采煤机，包括采煤机主体1、支撑腿2、安装凹槽5、支撑杆10、主减震弹簧7和底座6。所述的采煤机主体1的底部设置有支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有移动底板3，所述移动底板3的上方，即是支撑腿2的底部设置有安装凹槽5，所述移动底板3通过安装通孔活动穿设有支撑杆10，所述支撑杆10的顶端向上延伸，并穿设于安装凹槽5的内部，所述支撑杆10的底端向下延伸，并连接有固定底座6。所述的移动底板3的下方，即是支撑杆10的上部活动套设有上减震套板9，所述固定底座6的上方，即是支撑杆10的底端活动套设有下减震套板9
‑
1。所述的上减震套板9与下减震套板9
‑
1之间的支撑杆10上套设有主减震弹簧7，所述主减震弹簧7的两端分别与上减震套板9、下减震套板9
‑
1相抵靠，以使两个套板分别抵靠移动底板3、固定底座6。所述的上减震套板9与下减震套板9
‑
1的两端之间分别设置有折叠连杆12，所述折叠连杆12为两个连接杆互相铰接的结构，所述折叠连杆12的弯折处设置有副减震弹簧8，所述副减震弹簧8的一端与折叠连杆12的一个连接杆铰接，其另一端与折叠连杆12的另一个连接杆铰接。
[0018]进一步的，所述的安装凹槽5的内部活动设置有限位板11，所述限位板11固定于支撑杆10的顶端。
[0019]进一步的，所述限位板11的外表面上设置有减震橡胶套，所述的安装凹槽5的内壁
上设置有与减震橡胶套相配合的减震橡胶层4。
[0020]进一步的，所述的移动底板3与上减震套板9之间设置有减震橡胶垫13。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：当采煤机主体1工作产生震动时，采煤机主体1以及支撑腿2下移，支撑腿2下移时所述限位板11随之一起下移，利用限位板11外部的橡胶套和安装凹槽5内壁的橡胶层4可以增加摩擦，从而消耗掉一部分震动力。同时支撑腿2底端的移动板3向下挤压上减震套板9，上减震套板9下移并挤压主减震弹簧7，同时上减震套板9与下减震套板9
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4上的折叠连杆12折叠并挤压副减震弹簧8，在两个减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用自减震式采煤机，包括采煤机主体（1）、支撑腿（2）、安装凹槽（5）、支撑杆（10）、主减震弹簧（7）和底座（6），其特征在于：所述的采煤机主体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设置有移动底板（3），所述移动底板（3）的上方，即是支撑腿（2）的底部设置有安装凹槽（5），所述移动底板（3）通过安装通孔活动穿设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端向上延伸，并穿设于安装凹槽（5）的内部，所述支撑杆（10）的底端向下延伸，并连接有固定底座（6）；所述的移动底板（3）的下方，即是支撑杆（10）的上部活动套设有上减震套板（9），所述固定底座（6）的上方，即是支撑杆（10）的底端活动套设有下减震套板（9
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1）；所述的上减震套板（9）与下减震套板（9
‑
1）之间的支撑杆（10）上套设有主减震弹簧（7），所述主减震弹簧（7）的两端分别与上减震套板（9）、下减震套板（9
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡珂，秦显宾，巩振岭，朱东旭，郭连敏，
申请(专利权)人：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿，
类型：新型
国别省市：