一种圆辊式自动包裹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆辊式自动包裹设备，包括操作台和维护箱，操作台的一侧设置有维护箱，支杆的底端活动设置有连接轴，连接轴的两端分别活动设置有压辊，在包装袋经过压辊底部时，压辊可通过滚动的方式将包装带内部的多余气体排出，使得包装袋整体体积减小，提高运输效率，排气圆辊设置多组，由于部分包装的产品不平整，多个压辊可自适应的配合复位弹簧实现上下位置的调整，避免对产品造成一定的损伤，两组连接杆底端的内壁间活动设置有抚平圆筒，在加热金属块下压的过程中，抚平圆筒先接触到包装袋的边缘，抚平圆筒通过两组连接杆向两侧滚动直至加热金属块与包装袋接触，可将包装袋的密封处很好的抚平，防止出现重叠的现象，降低损坏率。降低损坏率。降低损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆辊式自动包裹设备


[0001]本技术涉及包裹设备
，具体为一种圆辊式自动包裹设备。

技术介绍

[0002]自动包裹设备，一般分为半自动包裹设备和全自动包裹设备两种。自动包裹设备主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包裹设备具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。在大多数物品进行物流运输时，都需要包装，以免物品发生损坏。
[0003]现有的自动包裹设备在使用的过程中，由于热封采用下压的方式，包装内部的多余空气无法排出，使得部分包装体积较大，非常占用运输的空间，运输效率不高，同时热封下压时，没有很好的抚平机构，可能存在包装重叠的现象，以至于包装损坏。
[0004]因此，我们推出了一种圆辊式自动包裹设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆辊式自动包裹设备，连接轴的两端分别活动设置有压辊，在包装袋经过压辊底部时，压辊可通过滚动的方式将包装带内部的多余气体排出，使得包装袋整体体积减小，提高运输效率，排气圆辊设置多组，由于部分包装的产品不平整，多个压辊可自适应的配合复位弹簧实现上下位置的调整，避免对产品造成一定的损伤，同时也能最大程度的排出气体，两组连接杆底端的内壁间活动设置有抚平圆筒，活动块的两侧外壁上分别安装有安装块，且安装块设置在连接杆之间，安装块的两侧分别通过缓冲弹簧固定连接有挡板，在加热金属块下压的过程中，抚平圆筒先接触到包装袋的边缘，持续下压，抚平圆筒通过两组连接杆向两侧滚动直至加热金属块与包装袋接触，滚动的过程中可将包装袋的密封处很好的抚平，防止出现重叠的现象，降低损坏率，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆辊式自动包裹设备，包括操作台和维护箱，操作台的一侧外壁上设置有维护箱，所述操作台包括安装在操作台上端的封装组件以及安装在封装组件底部的热封单元，操作台上端的边沿处固定连接有控制箱，操作台的上端安装有传送轨道，且传送轨道设置在封装组件的底部，传送轨道上端的中间处固定连接有安装框架，安装框架的底部设置有排气圆辊，传送轨道远离操作台的底部两角处分别固定连接有两组稳定支脚；
[0007]热封单元包括活动块以及安装在活动块顶部两端的伸缩杆，活动块的底部安装有加热金属块，活动块的两侧外壁上分别活动连接有连接杆，两组连接杆底端的内壁间活动设置有抚平圆筒。
[0008]进一步地，活动块的两侧外壁上分别安装有安装块，且安装块设置在连接杆之间，安装块的两侧分别通过缓冲弹簧固定连接有挡板。
[0009]进一步地，伸缩杆活动设置在封装组件的内部，连接杆的长度大于活动块长度的二分之一。
[0010]进一步地，传送轨道包括安装在操作台上端的轨道本体，轨道本体的上端开设有槽口，槽口的两侧内壁间均匀设置有传动辊，传动辊的外壁上套接有皮带。
[0011]进一步地，安装框架包括安装在轨道本体上端的框架本体，框架本体的底面均匀开设有活动槽，活动槽的两侧内壁上分别开设有限位槽。
[0012]进一步地，排气圆辊设置多组，且排气圆辊整体宽度与皮带的宽度相等。
[0013]进一步地，排气圆辊包括设置在框架本体底部的支杆，支杆的底端活动设置有连接轴，连接轴的两端分别活动设置有压辊，支杆的顶端固定连接有限位板，限位板的上端安装有两组复位弹簧。
[0014]进一步地，支杆活动设置在活动槽的内壁间，且限位板活动设置在限位槽的内壁间，复位弹簧与限位槽的底部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的一种圆辊式自动包裹设备，传送轨道上端的中间处固定连接有安装框架，安装框架的底部设置有排气圆辊，排气圆辊包括设置在框架本体底部的支杆，支杆的底端活动设置有连接轴，连接轴的两端分别活动设置有压辊，在包装袋经过压辊底部时，压辊可通过滚动的方式将包装带内部的多余气体排出，使得包装袋整体体积减小，提高运输效率。
[0017]2.本技术提出的一种圆辊式自动包裹设备，排气圆辊设置多组，且排气圆辊整体宽度与皮带的宽度相等，支杆的顶端固定连接有限位板，限位板的上端安装有两组复位弹簧，支杆活动设置在活动槽的内壁间，且限位板活动设置在限位槽的内壁间，复位弹簧与限位槽的底部固定连接，由于部分包装的产品不平整，多个压辊可自适应的配合复位弹簧实现上下位置的调整，避免对产品造成一定的损伤，同时也能最大程度的排出气体。
[0018]3.本技术提出的一种圆辊式自动包裹设备，热封单元包括活动块以及安装在活动块顶部两端的伸缩杆，活动块的底部安装有加热金属块，活动块的两侧外壁上分别活动连接有连接杆，两组连接杆底端的内壁间活动设置有抚平圆筒，活动块的两侧外壁上分别安装有安装块，且安装块设置在连接杆之间，安装块的两侧分别通过缓冲弹簧固定连接有挡板，在加热金属块下压的过程中，抚平圆筒先接触到包装袋的边缘，持续下压，抚平圆筒通过两组连接杆向两侧滚动直至加热金属块与包装袋接触，滚动的过程中可将包装袋的密封处很好的抚平，防止出现重叠的现象，降低损坏率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的热封单元结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的传送轨道立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的安装框架结构剖面示意图；
[0024]图6为本技术的排气圆立体结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、维护箱；3、封装组件；4、热封单元；41、活动块；411、安装块；
412、挡板；413、缓冲弹簧；42、伸缩杆；43、加热金属块；44、连接杆；45、抚平圆筒；5、控制箱；6、传送轨道；61、轨道本体；62、槽口；63、传动辊；64、皮带；7、安装框架；71、框架本体；72、活动槽；73、限位槽；8、排气圆辊；81、支杆；82、连接轴；83、压辊；84、限位板；85、复位弹簧；9、稳定支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种圆辊式自动包裹设备，包括操作台1和维护箱2，操作台1的一侧外壁上设置有维护箱2，所述操作台1包括安装在操作台1上端的封装组件3以及安装在封装组件3底部的热封单元4，操作台1上端的边沿处固定连接有控制箱5，操作台1的上端安装有传送轨道6，且传送轨道6设置在封装组件3的底部，传送轨道6上端的中间处固定连接有安装框架7，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆辊式自动包裹设备，包括操作台(1)和维护箱(2)，操作台(1)的一侧设置有维护箱(2)，其特征在于：所述操作台(1)包括安装在操作台(1)上端的封装组件(3)以及安装在封装组件(3)底部的热封单元(4)，操作台(1)上端设置有控制箱(5)，操作台(1)的上端安装有传送轨道(6)，传送轨道(6)的上端固定连接有安装框架(7)，安装框架(7)的底部设置有排气圆辊(8)，传送轨道(6)的底部固定连接有稳定支脚(9)；热封单元(4)包括活动块(41)以及安装在活动块(41)顶部的伸缩杆(42)，活动块(41)的底部安装有加热金属块(43)，活动块(41)的两侧外壁上分别设置连接杆(44)，连接杆(44)的底部设置有抚平圆筒(45)。2.根据权利要求1所述的一种圆辊式自动包裹设备，其特征在于：所述活动块(41)的两侧外壁上分别安装有安装块(411)，安装块(411)的两侧分别通过缓冲弹簧(413)固定连接有挡板(412)。3.根据权利要求1所述的一种圆辊式自动包裹设备，其特征在于：所述伸缩杆(42)活动设置在封装组件(3)的内部，连接杆(44)的长度大于活动块(41)长度的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种圆辊式自动包裹设备，其特征在于：所述传送轨道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔良武，潘文龙，徐汪林，
申请(专利权)人：安徽千山物流有限公司，
类型：新型
国别省市：