本发明专利技术公开了一种塑料薄膜打孔装置，包括：薄膜打孔机箱、冲压打孔机构、气动除废座、漏点检测机构和补点打孔机构，冲压打孔机构、气动除废座和漏点检测机构依次从左至右布置并排列于同一水平面上，气动除废座的表面开设有风幕导槽且气动除废座的一端连接有气泵，薄膜打孔机箱的一侧设有与冲压打孔机构和补点打孔机构端部传动连接的驱动机构。本发明专利技术中，通过设置新型冲压撞击裁孔结构，利用支撑组件表面的若干电磁撞刀组件对薄膜表面进行冲压，在打孔支撑导板的支撑下，撞刀管受电磁作用瞬时顶出对薄膜表面进行冲击裁孔，从而避免传统静压打孔穿透效果低下和打孔漏点的问题，无需人工二次巡检，提高工作效率和产品合格率。提高工作效率和产品合格率。提高工作效率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜打孔装置
[0001]本专利技术涉及包装
，具体为一种塑料薄膜打孔装置。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜生产加工时，有的可能会需要在塑料薄膜上打孔。
[0003]现有的塑料薄膜打孔装置普遍采用辊压打孔的方式，即通过辊状物体在薄膜运动过程中在薄膜的表面通过辊状物体表面固定设置的裁切钻杆对薄膜表面进行静压裁切，打孔效率高操作方便，但在静压裁切受薄膜厚度、材质以及支撑部件与裁切钻杆的相对压力等因素的干扰，在静压力度较小、裁切力磨损以及薄膜性质的影响下极易发生打孔漏点的情况，即未打孔成功或打孔不完全，从而需要人工的二次巡检和处理，产品合格率低且严重影响工作效率，存在一定缺陷。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料薄膜打孔装置，来解决目前存在的打孔漏点、产品合格率低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种塑料薄膜打孔装置，包括：薄膜打孔机箱、冲压打孔机构、气动除废座、漏点检测机构和补点打孔机构，所述冲压打孔机构、气动除废座和漏点检测机构依次从左至右布置并排列于同一水平面上，所述气动除废座的表面开设有风幕导槽且气动除废座的一端连接有气泵，所述补点打孔机构包括防护压辊和补孔辊，所述防护压辊和补孔辊呈对称排布于所述水平面上并相互抵接贴合，所述薄膜打孔机箱的一侧设有与冲压打孔机构和补点打孔机构端部传动连接的驱动机构；所述冲压打孔机构包括运动转辊和支撑组件，所述支撑组件的两侧与薄膜打孔机箱的内侧固定连接，所述支撑组件的内侧开设有运动导槽，所述运动导槽的内侧固定安装有弹性条，所述运动导槽的内侧滑动安装有与弹性条顶面相贴合的打孔支撑导板，所述运动转辊的表面设有若干电磁撞刀组件并均匀间隔分布；所述漏点检测机构包括薄膜通条以及位于薄膜通条内部的第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片呈对称布置于薄膜通条内侧的上下表面，所述第一电极片和第二电极片为金属弹片结构，且第一电极片和第二电极片的表面弹性抵接，所述第一电极片和第二电极片的端部电连接有控制器；所述补孔辊的内部固定安装有若干热熔打孔组件，所述补孔辊的表面开设有与热熔打孔组件相对应的通槽，所述热熔打孔组件包括隔热组件盒以及位于隔热组件盒内部的反应推杆和涡流线圈，所述反应推
杆的端部固定连接有套接于涡流线圈内侧的点热源杆，所述点热源杆的端部呈针尖状。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构由驱动电机和皮带传动箱构成，所述皮带传动箱的输出端与运动转辊、防护压辊和补孔辊的端部传动连接，且运动转辊、防护压辊和补孔辊转速和旋转方向相同。
[0008]通过采用上述技术方案，利用驱动机构为运动转辊、防护压辊和补孔辊提供旋转驱动力跟随薄膜的传动运动进行旋转，保持薄膜的匀速运动，降低与薄膜表面的打滑几率，从而进行精准点位打孔。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔支撑导板的周侧固定套接有活塞环套，且活塞环套的外周与运动导槽的内侧过盈配合，所述活塞环套为聚四氯乙烯材质构件，所述弹性条为金属弹片结构，且弹性条呈弧形拱起状，所述弹性条的顶面与打孔支撑导板的底面弹性抵接，所述磁性管和撞刀管的内部开设有退废孔，所述撞刀管的一端设有切削刃，所述打孔支撑导板的顶面黏贴有胶砧板。
[0010]通过采用上述技术方案，利用弹性条的弹性支顶打孔支撑导板上升运动对薄膜进行支撑，从而在电磁撞刀组件撞击冲裁时提供支撑。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁撞刀组件包括电磁导套以及滑动安装于电磁导套内部的磁性管和撞刀管，所述磁性管的一端与撞刀管的端部固定连接，所述电磁导套的内壁嵌入安装有螺旋套接于磁性管外侧的电磁线圈，所述磁性管为钕磁铁结构，所述磁性管的外侧固定套接有滑动安装于电磁导套内部的运动活塞结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过电磁导套内部电磁线圈规律性间歇通电，电磁导套通电时，撞刀管受电磁作用瞬时顶出对薄膜表面进行冲击裁孔，瞬时撞击可有效提高打孔成功率。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电极片和第二电极片的端部分别与控制器输入端的两级电连接，所述控制器的输出端与反应推杆的输入端电性连接，所述第一电极片和第二电极片的数量为若干且呈直线均匀排列于薄膜通条的内部，相邻所述第一电极片和第二电极片的间隔与相邻电磁撞刀组件的水平间隔相等。
[0014]通过采用上述技术方案，在薄膜孔通过第一电极片和第二电极片之间时，第一电极片和第二电极片电连接发出电信号，反之未打孔成功即第一电极片和第二电极片无法触发，从而进行自动巡检。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为；所述反应推杆为电动推杆结构，所述点热源杆为金属材质构件，所述涡流线圈的输入端电连接有电流发生器通过采用上述技术方案，点热源杆在涡流线圈内部涡流的作用下感应加热达到薄膜热熔温度，对薄膜表面进行点热源的辐射导热，点热源加热式可有效针对遗漏打孔或打孔不完全孔点位的问题。
[0016]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置新型冲压撞击裁孔结构，利用支撑组件表面的若干电磁撞刀组件对薄膜表面进行冲压，在打孔支撑导板的支撑下，撞刀管受电磁作用瞬时顶出对薄膜表面进行冲击裁孔，从而避免传统静压打孔穿透效果低下和打孔漏点的问题，无需人工二次巡检，提高工作效率和产品合格率。
[0017]2.本专利技术中，通过设置自动巡检检测和二次补孔结构，利用薄膜通条内部第一电
极片和第二电极片的接触电连接进行薄膜孔的检测，在薄膜孔通过第一电极片和第二电极片之间时，第一电极片和第二电极片电连接发出电信号，反之未打孔成功即第一电极片和第二电极片无法触发，在漏点检测机构无法触发时通过控制器自动识别点位并驱动对应热熔打孔组件进行工作，对薄膜二次补孔，从而提高产品合格率。
[0018]3.本专利技术中，通过设置热熔式二次补孔结构，利用自动顶出的点热源杆，对薄膜表面进行点热源的辐射导热，通过点状发散的热源对薄膜相应点位进行补点打孔，弥补冲压打孔机构的漏点，点热源加热式可有效针对遗漏打孔或打孔不完全孔点位的问题，进一步进行产品质量的提升。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的冲压打孔机构结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的电磁撞刀组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的漏点检测机构接通和未接通状态示意图；图5为本专利技术一个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜打孔装置，其特征在于，包括：薄膜打孔机箱（100）、冲压打孔机构（200）、气动除废座（300）、漏点检测机构（400）和补点打孔机构（500），所述冲压打孔机构（200）、气动除废座（300）和漏点检测机构（400）依次从左至右布置并排列于同一水平面上，所述气动除废座（300）的表面开设有风幕导槽且气动除废座（300）的一端连接有气泵，所述补点打孔机构（500）包括防护压辊（510）和补孔辊（520），所述防护压辊（510）和补孔辊（520）呈对称排布于所述水平面上并相互抵接贴合，所述薄膜打孔机箱（100）的一侧设有与冲压打孔机构（200）和补点打孔机构（500）端部传动连接的驱动机构（110）；所述冲压打孔机构（200）包括运动转辊（210）和支撑组件（220），所述支撑组件（220）的两侧与薄膜打孔机箱（100）的内侧固定连接，所述支撑组件（220）的内侧开设有运动导槽（221），所述运动导槽（221）的内侧固定安装有弹性条（222），所述运动导槽（221）的内侧滑动安装有与弹性条（222）顶面相贴合的打孔支撑导板（223），所述运动转辊（210）的表面设有若干电磁撞刀组件（230）并均匀间隔分布；所述漏点检测机构（400）包括薄膜通条（410）以及位于薄膜通条（410）内部的第一电极片（420）和第二电极片（430），所述第一电极片（420）和第二电极片（430）呈对称布置于薄膜通条（410）内侧的上下表面，所述第一电极片（420）和第二电极片（430）为金属弹片结构，且第一电极片（420）和第二电极片（430）的表面弹性抵接，所述第一电极片（420）和第二电极片（430）的端部电连接有控制器；所述补孔辊（520）的内部固定安装有若干热熔打孔组件（540），所述补孔辊（520）的表面开设有与热熔打孔组件（540）相对应的通槽，所述热熔打孔组件（540）包括隔热组件盒（541）以及位于隔热组件盒（541）内部的反应推杆（542）和涡流线圈（543），所述反应推杆（542）的端部固定连接有套接于涡流线圈（543）内侧的点热源杆（544），所述点热源杆（544）的端部呈针尖状。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟学领，
申请(专利权)人：徐州市志和包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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