一种智能化扇叶切削成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化扇叶切削成型设备，包括承载台，承载台顶部的一侧固定连接有扇叶切削机本体，扇叶切削机本体的一侧固定连接有进料箱，进料箱的顶部转动连接有板盖，进料箱的内腔滑动套接有推板，推板的一侧对称固定连接有限位杆，限位杆的外壁与进料箱滑动穿插套接，限位杆的外壁滑动套接有弹簧，弹簧位于推板和进料箱之间，承载台的底部设置有承载盒，推板一侧的中部固定连接有连接柱。本实用新型专利技术利用进料箱的设置方式，进料箱的内部设置有推板、限位杆和弹簧，从而将产品放在进料箱内部并且位于推板的一侧，关闭板盖，在弹簧的作用下就可以使产品推向扇叶切割刀，从而体改其安全性能，进而提高其实用性能。进而提高其实用性能。进而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化扇叶切削成型设备


[0001]本技术涉及扇叶切削领域，特别涉及一种智能化扇叶切削成型设备。

技术介绍

[0002]切削，切削工作的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，其中扇叶切割刀时切割刀的一种，利用扇叶切割刀转动不断的对产品进行切割加工，随着科技的发展可以对扇叶切割刀转速、切割范围等进行智能控制，但是产品进行切割的时候通常为人工将产品缓慢推向扇叶切割刀，从而对产品最后部分切割的时候，容易对工作人员的手造成伤害，进而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能化扇叶切削成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化扇叶切削成型设备，包括承载台，所述承载台顶部的一侧固定连接有扇叶切削机本体，所述扇叶切削机本体的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部转动连接有板盖，所述进料箱的内腔滑动套接有推板，所述推板的一侧对称固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与进料箱滑动穿插套接，所述限位杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于推板和进料箱之间，所述承载台的底部设置有承载盒。
[0005]优选的，所述推板一侧的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁转动套接有连接杆，所述进料箱一侧的中部开设有连接孔，所述连接杆的外壁与连接孔的内腔滑动套接。
[0006]优选的，所述连接杆外壁的一端对称固定连接有限位块，所述连接孔内壁的两侧均开设有与限位块相匹配的开槽，所述连接杆的一端固定连接有把手。
[0007]优选的，所述板盖正面的中部固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有销轴，所述销轴的外壁固定套接有卡扣，所述进料箱的正面固定连接有卡块，所述卡块的外壁与卡扣滑动卡接。
[0008]优选的，所述承载台底部的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间的底部固定连接有承载板，所述承载盒位于承载板的顶部。
[0009]优选的，所述承载台底部的一侧开设有出料孔，所述承载盒正面的两边侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧与支撑柱相贴合，所述承载盒正面的中部固定连接有拉手。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用进料箱的设置方式，进料箱的内部设置有推板、限位杆和弹簧，从而将产品放在进料箱内部并且位于推板的一侧，关闭板盖，在弹簧的作用下就可以使产品推向扇叶切割刀，从而体改其安全性能，进而提高其实用性能；
[0012](2)本技术利用连接杆的设置方式，连接杆的外壁对称固定连接有限位块，从而拉动连接杆使限位块从开槽滑出进料箱，转动连接杆就可以使限位块对连接杆进行位置限定，进而便于对推板位置限定，从而便于将产品放进进料箱中，再次提高其实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术进料箱部分俯面内部结构示意图。
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、承载台；2、扇叶切削机本体；3、进料箱；4、板盖；5、推板；6、限位杆；7、弹簧；8、承载盒；9、连接柱；10、连接杆；11、限位块；12、开槽；13、把手；14、连接块；15、卡扣；16、卡块；17、支撑柱；18、承载板；19、定位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种智能化扇叶切削成型设备，包括承载台1，承载台1顶部的一侧固定连接有扇叶切削机本体2，扇叶切削机本体2的一侧固定连接有进料箱3，进料箱3的顶部转动连接有板盖4，进料箱3的内腔滑动套接有推板5，在板盖4的限定下，推板5在弹簧7和限位杆6的作用下可以推动产品靠向扇叶切削机本体2移动，进行切削加工，推板5的一侧对称固定连接有限位杆6，限位杆6可以保证推板5运动的稳定性，限位杆6的外壁与进料箱3滑动穿插套接，限位杆6的外壁滑动套接有弹簧7，弹簧7位于推板5和进料箱3之间，承载台1的底部设置有承载盒8，承载盒8可以对切削加工完成的产品进行收集。
[0019]推板5一侧的中部固定连接有连接柱9，连接柱9的外壁转动套接有连接杆10，连接杆10的另一端开设有凹槽，连接柱9位于凹槽中，连接柱9的一端固定连接有限位板，限位板与凹槽滑动套接，凹槽内腔的一侧固定套接有限位套环，连接柱9的外壁与限位套环转动套接，从而在限位板和限位套环的作用下，连接杆10不仅可以拉动连接柱9移动，还可以相对连接柱9转动，进料箱3一侧的中部开设有连接孔，连接杆10的外壁与连接孔的内腔滑动套接，连接杆10外壁的一端对称固定连接有限位块11，限位块11从开槽12中穿过，并转动连接杆10，使限位块11与开槽12发生错位，就可以对连接杆10位置限定，从而使推板5处于一个稳定状态，进而便于将产品依次装进进料箱3中，连接孔内壁的两侧均开设有与限位块11相匹配的开槽12，连接杆10的一端固定连接有把手13。
[0020]板盖4正面的中部固定连接有两个连接块14，两个连接块14之间转动连接有销轴，销轴的外壁固定套接有卡扣15，进料箱3的正面固定连接有卡块16，卡块16的外壁与卡扣15滑动卡接，卡扣15和卡块16可以对板盖4进行位置限定，保证板盖4的稳定性。
[0021]承载台1底部的四个边角处均固定连接有支撑柱17，四个支撑柱17之间的底部固定连接有承载板18，承载盒8位于承载板18的顶部，承载台1底部的一侧开设有出料孔，承载盒8正面的两边侧均固定连接有定位板19，定位板19可以对承载盒8放置的位置进行限定，
便于对其安装，定位板19的一侧与支撑柱17相贴合，承载盒8正面的中部固定连接有拉手。
[0022]本技术工作原理：当对产品进行扇叶切削加工时，转动卡扣15，使卡扣15与卡块16分离，并转动板盖4，将其打开，然后拉动把手13，使连接杆10通过连接柱9带动推板5在进料箱3中移动，限位杆6相对进料箱3中滑动，弹簧7压缩，直至限位块11从开槽12中滑出，并且转动连接杆10，使限位块11与开槽12发生错位，对连接杆10位置限定，使推板5保持稳定状态，然后将产品依次堆放在进料箱3中，然后盖上板盖4，并使卡扣15与卡块16滑动卡接，对其位置限定，然后住哪东连接杆10，使限位块11与开槽12相对应，然后使扇叶切削机本体2进行工作，在弹簧7的作用下，推板5推动产品靠近扇叶切削机本体2进行切削加工，切削完成的产品从出料孔掉落进承载盒8中，对其进行收集。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化扇叶切削成型设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)顶部的一侧固定连接有扇叶切削机本体(2)，所述扇叶切削机本体(2)的一侧固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶部转动连接有板盖(4)，所述进料箱(3)的内腔滑动套接有推板(5)，所述推板(5)的一侧对称固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外壁与进料箱(3)滑动穿插套接，所述限位杆(6)的外壁滑动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于推板(5)和进料箱(3)之间，所述承载台(1)的底部设置有承载盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能化扇叶切削成型设备，其特征在于，所述推板(5)一侧的中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的外壁转动套接有连接杆(10)，所述进料箱(3)一侧的中部开设有连接孔，所述连接杆(10)的外壁与连接孔的内腔滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种智能化扇叶切削成型设备，其特征在于，所述连接杆(10)外壁的一端对称固定连接有限位块(11)，所述连接孔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再正，范盛修，陈晓蓉，
申请(专利权)人：昆山金玺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：