一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，加工工艺包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；本发明专利技术相较于现有的塔尔油加工工艺，通过增加中间物皂油的气体脱除工序，缩短了后续的蒸煮工序的时间和硫酸用量，节约了成本；本发明专利技术通过采用减压蒸馏工艺和添加脱色剂及吸附剂，提高了塔尔油的纯度，实现了脱色除异味，通过在配方中添加芳香剂，进一步的去除塔尔油的异味；本发明专利技术通过在配方中添加抗氧剂，延长了塔尔油的保质期；本发明专利技术在生产过程中采用超声分散工艺，使反应物混合更加均匀，提高了反应速率。提高了反应速率。提高了反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺


[0001]本专利技术涉及塔尔油加工
，具体为一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺。

技术介绍

[0002]塔尔油又称纸浆浮油，主要成分是脂肪酸和松香酸，在利用硫酸盐法生产松木浆时，所产废液表面的粗皂经酸化处理后可制得塔尔油，塔尔油含有各种有机硫化物，有一定的异味，现有的塔尔油缺少纯化工艺，无法脱色除异味，导致应用范围受限；现有的塔尔油在制备过程中需要消耗大量的硫酸，提高了成本；现有的塔尔油没有添加抗氧化成分，不利于长期存储。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：96
‑
98％的塔尔油、1.5
‑
3％的抗氧化剂和1
‑
2％的芳香剂。
[0005]优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂。
[0006]一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
[0007]其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在30
‑
50℃条件下，中和反应一段时间后得到皂油；
[0008]其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在100
‑
120℃条件下，加热20
‑
40min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
[0009]其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60
‑
80℃，然后加入适量的硫酸，在90
‑
100℃条件下，高频分散20
‑
30min，得到粗塔尔油；
[0010]其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在240
‑
280℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分A，向馏分A中加入脱色剂和吸附剂，混合反应后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在240
‑
280℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分B，得到纯化塔尔油；
[0011]其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在100
‑
140℃温度下，以5
‑
10kHz的频率超声分散20
‑
30min，冷却后得到成品塔尔油。
[0012]优选的，所述步骤四中，混合反应条件为：在氮气保护下，在200
‑
220℃的温度下，以10
‑
15kHz的频率超声分散30
‑
40min。
[0013]优选的，所述步骤四中，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分A重量的0.2
‑
0.5％。
[0014]优选的，所述步骤四中，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分A重量的1
‑
3％。
[0015]优选的，所述步骤五中，以各组分的质量百分比之和为1计，抗氧剂由20％的四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40％的β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和40％的2,6
‑
二叔丁基对甲酚复配而成。
[0016]优选的，所述步骤五中，芳香剂为苯甲醇。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的塔尔油加工工艺，通过增加中间物皂油的气体脱除工序，缩短了后续的蒸煮工序的时间和硫酸用量，节约了成本；本专利技术通过采用减压蒸馏工艺和添加脱色剂及吸附剂，提高了塔尔油的纯度，实现了脱色除异味，通过在配方中添加芳香剂，进一步的去除塔尔油的异味；本专利技术通过在配方中添加抗氧剂，延长了塔尔油的保质期；本专利技术在生产过程中采用超声分散工艺，使反应物混合更加均匀，提高了反应速率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：
[0021]实施例1：
[0022]一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂。
[0023]一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
[0024]其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在50℃条件下，中和反应1h后得到皂油；
[0025]其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在120℃条件下，加热20min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
[0026]其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60℃，然后加入适量的硫酸，在100℃条件下，高频分散30min，得到粗塔尔油；
[0027]其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在250℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分A，向馏分A中加入脱色剂和吸附剂，在氮气保护下，在220℃的温度下，以15kHz的频率超声分散30min后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在280℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分B，得到纯化
塔尔油，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分A重量的0.5％，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分A重量的2％；
[0028]其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在140℃温度下，以10kHz的频率超声分散2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：96
‑
98％的塔尔油、1.5
‑
3％的抗氧化剂和1
‑
2％的芳香剂。2.根据权利要求1所述的一种环保耐使用的塔尔油，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂。3.一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；其特征在于：其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在30
‑
50℃条件下，中和反应一段时间后得到皂油；其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在100
‑
120℃条件下，加热20
‑
40min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60
‑
80℃，然后加入适量的硫酸，在90
‑
100℃条件下，高频分散20
‑
30min，得到粗塔尔油；其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在240
‑
280℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分A，向馏分A中加入脱色剂和吸附剂，混合反应后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在240
‑
280℃，真空度为700Pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分B，得到纯化塔尔油；其中上述步骤五中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海胜，
申请(专利权)人：怀化市望强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：