清洗用海绵滚输芯制造技术

一种清洗用海绵滚轮芯，为清洗用海绵滚轮使用的略圆筒形的轮芯，其特征为有沿轴方向延伸的内孔，及由该内孔向圆周外表面连通的多数的小孔；该内孔的直径为１０毫米以上，该些小孔的直径为２．５毫米以上，且该些小孔的开口断面积的合计大于该内孔的断面积。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术为关于清洗用海绵滚轮的轮芯，更详细地说是在基板制造的清洗工程时，安装清洗用的海绵滚轮的轮芯。
技术介绍
在铝硬碟片、玻璃碟片、晶圆、光掩模或液晶玻璃基板等的制造工程，为将表面整修成极高精度的面，用氧化硅、氧化铝、二氧化铈等的各种研磨粒高精度研磨，进行所谓的磨光加工。在磨光加工的被研磨物的表面，有研磨粒或研磨屑附着。为除去该些细粒，有必要再施行充分的清洗。目前虽已有超音波清洗或喷射水流等清洗方法，但为得高度清洗效果并减低对基板的损伤，用聚乙烯乙缩醛(polyvinyl acetal)是多孔质体制成的海绵滚轮的擦洗清洗法广被采用。又，清洗剂，不只是常用的DI水，酸、碱溶剂等适合各种基板的各种药剂亦被使用。例如，硅晶圆的清洗液有氨水与过氧化氢水的混合液，稀氢氟酸，盐酸与过氧化氢水的混合液等。聚乙烯乙缩醛是多孔质体的海绵滚轮之中，亦有在圆筒表面有多数突出状的圆筒状滚轮刷(brush roller)广被使用于该些清洗工程。即一面回转海绵滚轮，使该突出状的头顶部连续的接触被清洗体的清洗面，以得良好的清洗效果(美国专利第4566911号)。因只有突起部与被清洗体发生接触，故与平面的海绵滚轮比较，磨擦较小，对被清洗体的损伤较少。或有清洗液与夹带杂物容易通过突起之间隙从被清洗体除去的优点。在清洗工程时，通常对各种基板使用专用的清洗装置。任一种装置，通常都在与旋转驱动部接触的轮芯套戴清洗用的海绵滚轮，在滚轮的突起头顶部与被清洗体接触的状态，使轮芯与海绵滚轮一起旋转。亦有用喷嘴等将清洗液从被清洗体或海绵滚轮的上部或侧面供给的装置，但为提高清洗能力，亦有采用由轮芯内部向海绵滚轮内侧供给清洗液的装置，后者的场合，轮芯为中空的圆筒状，清洗液由轮芯的一端导入，从中空部经连通轮芯外表面的小孔供给海绵滚轮，然后流出海绵滚轮的外表面。在美国专利第6240588号中记述一种刷子芯，其特征为具备第一孔群及第二孔群，该些第一孔群与第二孔群皆有多数的孔沿轮芯的轴方向一直线排列，第一孔群与第二孔的位置互相错开；且该第一孔群与第二孔群在轮芯的周围交互重复配置，及该些第一孔群与第二孔群配设在轮芯的由外表面向内凹入的沟中，该轮芯之中心的内孔的直径有0.06～0.35吋(1.524～8.89毫米)。在美国专利第6543084号中记述一种刷子芯，该刷子芯由细长的部材构成，该细长部材在中心轴的周围且离开中心轴处有多数的液体排出表面，该些多数的液体排出表面互相隔离配置，该细长部材有直径0.06～0.35吋的液体供给内孔在其中心，该细长部材设有多数的小孔，从该液体供给内孔通到液体排出表面，由该液体供给内孔通到液体排出表面的多数小孔的直径有0.005～0.095吋(0.127～2.34毫米)。在美国专利第6308369号记述一种刷子组件(brush assembly)是一种晶圆清洗装置，在刷子芯表面沿轴方向挖设沟道，有与刷子芯同心的第一圆筒状套管及第二套管(即刷子本体)。该沟道为容许液体沿刷子芯的轴方向流到第一及第二套管的处所。在美国专利第6247197号及第5806126号，记述安装着清洗用刷子使用的装置。不过，先前的装置，清洗液由轮芯至海绵滚轮的供应极不均匀，因此，要均一地将清洗液流出滚轮外表，成为困难的问题。又，在清洗工程时，多数种类不同的清洗液轮流使用的场合甚多，在使用中的清洗液切换到其他的清洗液时，轮芯之中空或清洗的海绵滚轮始终残留先前使用的清洗液，所以有清洗液的换置需要长时间的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种清洗用海绵滚轮的轮芯，能够将清洗液均匀分配到轮芯的全部外表面区域，亦即可将清洗液均匀供给海绵滚轮；而且清洗液替换时，能够迅速完成清洗液的换置工作。先前的海绵滚轮芯，因中空部与连通的小孔的开口部面积显然甚小，供给海绵滚轮的清洗液有极端的偏差，为清洗液难以均匀流出滚输外表面的理由之一。本专利技术的清洗用海绵滚轮芯的特征，为具有略成圆筒形沿轴方向延伸的内孔，由该内孔向圆周外表连通的多数的小孔。该内孔的直径有10毫米以上，小孔的直径2.5毫米以上，且该些小孔的开口断面的合计，大于该内孔的断面积。为让本专利技术的上述原理和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图1示本专利技术的清洗用海绵滚轮芯的例，图1A为轮芯的沿轴方向的断面图，图1B为该轮芯的右侧面，图1D为该轮芯的正面图，图1C为图1D的B-B处断面图。图1D’为与图1D的轮芯不同形态的轮心的正面图。图2示本专利技术的清洗用海绵滚轮芯的其他例，图2A为该轮芯的沿轴方向的断面图，图2B为该轮芯的右侧面图。1轮芯2内孔3小孔4沟槽5外表面具体实施方式下面参考图1说明本专利技术，图1A示本专利技术的清洗用海绵滚轮芯的例的断面图，图1B为该右侧面的图，图1C为B-B的侧断面图。图1中，轮芯1为中空圆筒状有沿轴方向延伸的内孔2，由该内孔2有多数的小孔3连通轮芯外表面5。该内孔的直径为10毫米以上。10毫米～20毫米较佳，最好为12～15毫米。该些小孔的直径需2.5毫米以上，2.5毫米～5毫米较佳，尤其在2.8～4毫米最佳。而且，该些小孔的开口断面积的合计应大于内孔断面积，以1.2～5倍较佳，特别是1.5～3倍最好。在图中的实施例，如设内孔的直径为10毫米(即1cm)，小孔的直径为2.5毫米，则内孔的断面积为约0.785cm2，小孔数有40个，小孔的开口断面积的合计约1.96cm2，比内孔断面积大约2.5倍。采用如此的构造，可减低在小孔的液体压力损失，能够设定较低的供给压力。如此则清洗液由小孔向海绵滚轮扩散，故清洗液不会由小孔局部地流出海绵滚轮的外表面，能够对海绵滚轮的全表面均匀地供给清洗液。又，清洗液切换时，亦因通路短，没有清洗液换置困难的部位，故可迅速完成清洗液的换置。在本专利技术的轮芯形成的该些多数的小孔，最好沿该轮芯的圆周方向及轴方向分散，在轴方向直线排列。而且在一个直线上配置的小孔与相邻的直线上配置的相对的小孔，配设在轮芯的同一圆周上。例如图1Dn的排列与图1D’的排列为相邻的场合，在各个前端的小孔互相在同一圆周上，由前端第2、第3等等各小孔亦相同。在轴方向设有由该轮芯的圆周外表面向内凹陷的多数个沟槽4、4’、4”，在各沟槽之中最少有一个小孔，最好开二个以上小孔。该些各个沟槽形成清洗液的滞留扩散区域。该些沟槽的宽度最好有小孔直径的二倍以上。在图1中，沟槽4有四个小孔，沟槽4’有二个小孔，沟槽4”中有四个小孔。在一个沟槽开设的小孔数，通常有2～5个，最佳2～4个。在一个沟槽中小孔开设数，在该轮芯的轴方向2、3或4的重复图案，或2与3，2与4，3与4形成的图案较佳。例如，在一个轴方向的直线上排列的小孔的合计数为10时，则配置成(2，2，2，2，2)、(2，3，3，2)，或(3，4，3)的图案较佳。在一个轴方向的直线上配置的小孔的合计数并无特别的限制，通常可在5～20个之间选择。相邻的小孔间隔全部相同亦可，但分成轮芯之中央部与端部变化也可以。依上述的图案适宜设定，控制清洗液在轮芯的轴方向及圆周方向的流况，可得最适的清洗效果。如小孔的开口部直接与海绵滚轮的内面接触，则清洗液在海绵内的扩散容易不均匀。为避免该扩散不均现象，上述的沟槽形成扩散区域，以便能在轴方向均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种清洗用海绵滚轮芯，为清洗用海绵滚轮使用的略圆筒形的轮芯，其特征为有沿轴方向延伸的内孔，及由该内孔向圆周外表面连通的多数的小孔；该内孔的直径为10毫米以上，该些小孔的直径为2.5毫米以上，且该些小孔的开口断面积的合计大于该内孔的断面积。2.根据权利要求1所述的清洗用海绵滚轮芯，其特征为，该些多数的小孔沿该轮芯的圆周方向及轴方向分散，在轴方向成直线排列，且在该一个直线上配置的小孔与该相邻的直线上配置的小孔在同一圆周上排列；在轴方向设有由该轮芯的圆周外表面沿向内凹陷的沟槽，在该些沟槽中开设上述的小孔。3.根据权利要求2所述的清洗用海绵滚轮芯，其特征为在该些的一个沟槽之中开设的小孔数在2～5个之间。4.根据权利要求3所述的清洗用海绵滚轮芯，其特征为在该轮芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥薗则佳，宫地宏，田中洋一，
申请(专利权)人：艾翁株式会社，
类型：发明
国别省市：