一种具有工件回转结构的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，且公开了一种具有工件回转结构的抛光机，包括抛光机和回转结构，所述抛光机包括底座、顶板、气缸、一号电机、基板和抛光板，所述顶板设置在底座的上方，所述气缸对称安装在底座顶部的两侧，所述顶板的两端分别与两个气缸的推送端固定连接，所述一号电机安装在顶板的顶部，所述一号电机的推送端延伸至顶板的下方且与基板固定连接，所述抛光板对称设置在基板的底部；所述回转结构包括回转台、二号电机和夹具。本实用新型专利技术整体结构简单，操作便捷，通过回转机构和抛光机的组合形式，实现两种旋转方式的组合抛光，有利于提高抛光效率，为实际使用带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有工件回转结构的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种具有工件回转结构的抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前多使用抛光机对工件进行抛光，通过电动机带动抛光盘高速旋转，达到对工件抛光的目的。
[0003]现有技术的抛光机大多为传统结构设计，在对管件的外表面进行抛光时，一般是通过夹具将管件的一端夹紧，再通过旋转的抛光盘对管件外表面进行抛光，由于仅仅只是抛光盘旋转，而管件并未转动，导致抛光效率较低，而且结构复杂，操作繁琐，为实际使用带来不便，为此，我们提出一种具有工件回转结构的抛光机。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种具有工件回转结构的抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种具有工件回转结构的抛光机，包括抛光机和回转结构，所述抛光机包括底座、顶板、气缸、一号电机、基板和抛光板，所述顶板设置在底座的上方，所述气缸对称安装在底座顶部的两侧，所述顶板的两端分别与两个气缸的推送端固定连接，所述一号电机安装在顶板的顶部，所述一号电机的推送端延伸至顶板的下方且与基板固定连接，所述抛光板对称设置在基板的底部；
[0006]所述回转结构包括回转台、二号电机和夹具，所述回转台的底部安装有转轴且转动设置在底座的顶端中部，所述底座的中部开设有空腔，所述二号电机安装在空腔内，所述二号电机的输出轴朝上且通过联轴器与回转台的转轴固定连接，所述夹具安装在回转台的上表面且位于基板的正下方。
[0007]优选的，所述基板的内部开设有对称分布的滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有滑块，所述抛光板滑动设置在基板的底部，所述抛光板的顶端延伸至滑动腔内且与滑块固定连接，所述基板的两侧均螺纹设置有螺栓，所述螺栓的尖端延伸至滑动腔内且与滑块相接触。
[0008]优选的，所述基板的底部开设有与滑动腔相连通的滑槽，所述抛光板的顶端安装有支杆，支杆的另一端延伸至滑动腔内且与滑块固定连接，支杆与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个所述抛光板相互靠近的一侧均安装有抛光片，所述抛光片与待加工的工件外周相紧贴。
[0010]优选的，两个所述抛光板相互靠近的一侧顶端安装有盖板，所述盖板的底部安装有抛光垫片，且抛光垫片压盖在待加工的工件上表面。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的具有工件回转结构的抛光机，具有以下有
益效果：
[0012]本技术在使用时，将管件的底端置于回转台上，通过夹具将管件的底端夹紧，再通过螺栓带动滑块在滑动腔内滑动，使得两个抛光板相互靠拢，便于抛光板上的抛光片与管件顶端外周相紧贴，通过气缸带动顶板和抛光板下移，使得盖板压盖在管件的顶端，再通过一号电机带动基板和抛光板正转，使得抛光片与盖板对管件的顶端进行抛光，同时通过二号电机带动回转台和抛光板反转，实现两种旋转方式的组合抛光，有利于提高抛光效率，整体结构简单，操作便捷，为实际使用带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术基板的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、顶板；3、气缸；4、一号电机；5、基板；6、抛光板；7、回转台；8、二号电机；9、夹具；10、滑动腔；11、滑块；12、螺栓；13、抛光片；14、盖板。
具体实施方式
[0016]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]请参阅图1
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2，一种具有工件回转结构的抛光机，包括抛光机和回转结构，抛光机包括底座1、顶板2、气缸3、一号电机4、基板5和抛光板6，顶板2设置在底座1的上方，气缸3对称安装在底座1顶部的两侧，顶板2的两端分别与两个气缸3的推送端固定连接，一号电机4安装在顶板2的顶部，一号电机4的推送端延伸至顶板2的下方且与基板5固定连接，抛光板6对称设置在基板5的底部；
[0019]回转结构包括回转台7、二号电机8和夹具9，回转台7的底部安装有转轴且转动设置在底座1的顶端中部，底座1的中部开设有空腔，二号电机8安装在空腔内，二号电机8的输出轴朝上且通过联轴器与回转台7的转轴固定连接，夹具9安装在回转台7的上表面且位于基板5的正下方。
[0020]基板5的内部开设有对称分布的滑动腔10，滑动腔10内滑动设置有滑块11，抛光板6滑动设置在基板5的底部，抛光板6的顶端延伸至滑动腔10内且与滑块11固定连接，基板5的两侧均螺纹设置有螺栓12，螺栓12的尖端延伸至滑动腔10内且与滑块11相接触，基板5的底部开设有与滑动腔10相连通的滑槽，抛光板6的顶端安装有支杆，支杆的另一端延伸至滑动腔10内且与滑块11固定连接，支杆与滑槽的内壁滑动连接，通过螺栓12的转动，使得螺栓12能够将滑块11向基板5的中部推动，从而使得两个抛光板6相互靠拢，便于对管件进行夹
持紧贴，从而方便对管件外周进行抛光。
[0021]两个抛光板6相互靠近的一侧均安装有抛光片13，抛光片13与待加工的工件外周相紧贴，旋转后可对管件的表面进行抛光。
[0022]两个抛光板6相互靠近的一侧顶端安装有盖板14，盖板14的底部安装有抛光垫片，且抛光垫片压盖在待加工的工件上表面，更适合对管件的顶端进行抛光。
[0023]本技术在使用时，将管件的底端置于回转台7上，通过夹具9将管件的底端夹紧，再通过螺栓12带动滑块11在滑动腔10内滑动，使得两个抛光板6相互靠拢，便于抛光板6上的抛光片13与管件顶端外周相紧贴，通过气缸3带动顶板2和抛光板6下移，使得盖板14压盖在管件的顶端，再通过一号电机4带动基板5和抛光板6正转，使得抛光片13与盖板14对管件的顶端进行抛光，同时通过二号电机8带动回转台7和抛光板6反转，实现两种旋转方式的组合抛光，有利于提高抛光效率，整体结构简单，操作便捷，为实际使用带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
[0024]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有工件回转结构的抛光机，包括抛光机和回转结构，其特征在于，所述抛光机包括底座（1）、顶板（2）、气缸（3）、一号电机（4）、基板（5）和抛光板（6），所述顶板（2）设置在底座（1）的上方，所述气缸（3）对称安装在底座（1）顶部的两侧，所述顶板（2）的两端分别与两个气缸（3）的推送端固定连接，所述一号电机（4）安装在顶板（2）的顶部，所述一号电机（4）的推送端延伸至顶板（2）的下方且与基板（5）固定连接，所述抛光板（6）对称设置在基板（5）的底部；所述回转结构包括回转台（7）、二号电机（8）和夹具（9），所述回转台（7）的底部安装有转轴且转动设置在底座（1）的顶端中部，所述底座（1）的中部开设有空腔，所述二号电机（8）安装在空腔内，所述二号电机（8）的输出轴朝上且通过联轴器与回转台（7）的转轴固定连接，所述夹具（9）安装在回转台（7）的上表面且位于基板（5）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种具有工件回转结构的抛光机，其特征在于，所述基板（5）的内部开设有对称分布的滑动腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，丁志峰，
申请(专利权)人：苏州广辰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：