本实用新型专利技术提供一种金属板材加强筋的定位下料装置，包括组装台，所述组装台上安装有可升降的顶板，所述顶板上安装有可沿其长度方向移动进行间距调节的多个滑板，所述多个滑板内均设有可堆叠放置加强筋的下料槽，所述下料槽的槽口与滑板底部连通，所述多个滑板的底部共同安装有可左右横移的开闭机构，所述开闭机构左右横移可实现多个所述槽口的同时开启或者闭合，自动完成多个加强筋的下料过程。该装置能够一次性装载多个加强筋，并且能够快速调节各个加强筋的间距，通过开闭机构可同时实现多个加强筋的下料过程。多个加强筋的下料过程。多个加强筋的下料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加强筋的定位下料装置
[0001]本技术涉及金属板材加工
，尤其涉及一种金属板材加强筋的定位下料装置。
技术介绍
[0002]金属板材被广泛应用于建筑领域，其中建筑围挡是有金属板材和加强筋组成，能够大大提高围挡的强度和支撑性能。
[0003]目前将加强筋安装在金属板材的组装过程中，需要先将板材平铺在组装台上，再人为逐个将加强筋放置在板材上，随后再用量尺调整各个加强筋的间距，组装过程较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种金属板材加强筋的定位下料装置，该装置能够一次性装载多个加强筋，并且能够快速调节各个加强筋的间距，通过开闭机构可同时实现多个加强筋的下料过程。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种金属板材加强筋的定位下料装置，包括组装台，所述组装台上安装有可升降的顶板，所述顶板上安装有可沿其长度方向移动进行间距调节的多个滑板，所述多个滑板内均设有可堆叠放置加强筋的下料槽，所述下料槽的槽口与滑板底部连通，所述多个滑板的底部共同安装有可左右横移的开闭机构，所述开闭机构左右横移可实现多个所述槽口的同时开启或者闭合，自动完成多个加强筋的下料过程。
[0007]优选地，所述组装台的底部安装有两个液压缸，所述两个液压缸的伸缩端均固定有连接臂，两个所述连接臂的上端分别与顶板的两端固定。
[0008]优选地，所述多个滑板的后侧均开设有与下料槽连通的上料口。
[0009]优选地，所述多个滑板的顶部开设有与顶板滑动配合的贯穿口，所述多个滑板的顶部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端旋入贯穿口内，所述顶板上间隔设有多个与螺栓螺纹配合的螺纹孔。
[0010]优选地，所述开闭机构包括气缸和挡板，所述多个滑板的底部两侧均设有与对应槽口连通的条形口，所述挡板通过条形口同时穿过多个滑板，挡板上间隔开设有落料口，挡板的两端分别贯穿两侧的所述连接臂，所述气缸安装在其中一个连接臂上，气缸的伸缩端与挡板一端固定。
[0011]优选地，所述落料口的口径与所述槽口口径一致。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过安装多个竖直设置的滑板，滑板内设有下料槽，能够同时堆叠放置多个加强筋，启动气缸，使槽口贴临板材，多个滑板底部安装有开闭机构，能够同时开启或者关闭下料槽的槽口，进而能够同时将多个加强筋自动的落在板材上。
[0014]2.滑板可在顶板上横向滑动，通过螺栓和螺纹孔实现锁定，能够调节各个滑板的间距，进而可定位调节加强筋的下料位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的滑板立体图。
[0018]图中：1组装台、2液压缸、3连接臂、4顶板、5滑板、6上料口、7挡板、8气缸、9落料口、10螺栓、11贯穿口、12螺纹孔、13下料槽、14条形口。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种金属板材加强筋的定位下料装置，包括组装台1，组装台1上安装有可升降的顶板4，顶板4上安装有可沿其长度方向移动进行间距调节的多个滑板5，多个滑板5内均设有可堆叠放置加强筋的下料槽13，下料槽13的槽口与滑板5底部连通，多个滑板5的底部共同安装有可左右横移的开闭机构，开闭机构左右横移可实现多个槽口的同时开启或者闭合，自动完成多个加强筋的下料过程。
[0022]进一步的，组装台1的底部安装有两个液压缸2，两个液压缸2的伸缩端均固定有连接臂3，两个连接臂3的上端分别与顶板4的两端固定，启动液压缸2，通过连接臂3带动顶板4下移，从而带动多个滑板5和挡板7同时下移，使下料槽13的槽口贴临金属板材。
[0023]进一步的，多个滑板5的后侧均开设有与下料槽13连通的上料口6，通过上料口6可将多根加强筋放入下料槽13内。
[0024]进一步的，多个滑板5的顶部开设有与顶板4滑动配合的贯穿口11，多个滑板5的顶部均螺纹连接有螺栓10，螺栓10的下端旋入贯穿口11内，顶板4上间隔设有多个与螺栓10螺纹配合的螺纹孔12，调节各个滑板5的间距，调节至对应位置后，只需拧动螺栓10，将螺栓10旋进对应的螺纹孔12内。
[0025]具体的，开闭机构包括气缸8和挡板7，多个滑板5的底部两侧均设有与对应槽口连通的条形口14，挡板7通过条形口14同时穿过多个滑板5，挡板7上间隔开设有落料口9，挡板7的两端分别贯穿两侧的连接臂3，气缸8安装在其中一个连接臂3上，气缸8的伸缩端与挡板7一端固定。
[0026]进一步的，落料口9的口径与槽口口径一致，保证一根加强筋的下落。
[0027]将金属板材平铺于组装台1上，根据金属板材上各加强筋安装的位置，滑动滑板5，滑板5沿着顶板4滑动，调节各个滑板5的间距，调节至对应位置后，只需拧动螺栓10，将螺栓10旋进对应的螺纹孔12内，启动气缸8带动挡板7移动，使挡板7上的落料口9与下料槽13的槽口错位设置，再将多根加强筋堆叠放置在多个下料槽13内，通过上料口6放入，一次可以上料多根，满足一段时间的组装使用，定位下料时，只需启动液压缸2，通过连接臂3带动顶板4下移，从而带动多个滑板5和挡板7同时下移，使下料槽13的槽口贴临金属板材时，启动气缸8带动挡板7移动，使多个落料口9重合槽口，最底部的加强筋落在金属板材上，再次启动气缸8，通过挡板7将槽口闭合，一次可定位下料多根加强筋。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加强筋的定位下料装置，包括组装台(1)，其特征在于，所述组装台(1)上安装有可升降的顶板(4)，所述顶板(4)上安装有可沿其长度方向移动进行间距调节的多个滑板(5)，所述多个滑板(5)内均设有可堆叠放置加强筋的下料槽(13)，所述下料槽(13)的槽口与滑板(5)底部连通，所述多个滑板(5)的底部共同安装有可左右横移的开闭机构，所述开闭机构左右横移可实现多个所述槽口的同时开启或者闭合，自动完成多个加强筋的下料过程。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加强筋的定位下料装置，其特征在于，所述组装台(1)的底部安装有两个液压缸(2)，所述两个液压缸(2)的伸缩端均固定有连接臂(3)，两个所述连接臂(3)的上端分别与顶板(4)的两端固定。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加强筋的定位下料装置，其特征在于，所述多个滑板(5)的后侧均开设有与下料槽(13)连通的上料口(6)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王晓敏，
申请(专利权)人：安徽润盈建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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