玻璃窑炉用闸板控制系统技术方案

本公开涉及一种玻璃窑炉用闸板控制系统，用于控制闸板在窑炉烟道内的开合位置，闸板控制系统包括：平台和位于平台上方的顶板；滚筒，可转动地安装在平台上，滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳两端分别穿过固定在顶板上的两个定滑轮，钢丝绳的两个末端分别连接有第一闸板和第二闸板；驱动组件，与滚筒同轴布置，用于驱动滚筒转动；检测元件，用于获取滚筒的角位移信息；以及控制组件，分别与驱动组件和检测元件相连接，闸板控制系统配置为：控制组件根据检测元件获取的信息，控制驱动组件运动，以使第一闸板和第二闸板中的一者上升，另一者下降。该控制系统可实现对与玻璃窑炉烟道中闸板开度的精确控制，提高玻璃窑炉整体系统稳定性，以提升产品品质。升产品品质。升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉用闸板控制系统


[0001]本公开涉及玻璃基板制造
，具体地，涉及一种玻璃窑炉用闸板控制系统。

技术介绍

[0002]在液晶玻璃盖板的制造过程中，针对大型玻璃窑炉系统，烟道内闸板的交替切换是常见的工作形式，闸板的频繁交替开合，长时间作业后由于闸板磨损及烟道内热膨胀等因素会导致闸板的开合位置发生变化，导致闸板闭合不严密，闸板开合动作位置对窑炉与大气压的压差控制的稳定性影响很大，因此急需一种可以精确定位切换闸板的控制系统，以实现对与闸板开度的精确控制。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃窑炉用闸板控制系统，以解决由于闸板频繁动作导致的开合位置发生变化，闭合不严的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉用闸板控制系统，用于控制闸板在窑炉烟道内的开合位置，所述闸板控制系统包括：
[0005]平台和位于所述平台上方的顶板；
[0006]滚筒，可转动地安装在所述平台上，所述滚筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳两端分别穿过固定在所述顶板上的两个定滑轮，所述钢丝绳的两个末端分别连接有第一闸板和第二闸板；
[0007]驱动组件，与所述滚筒同轴布置，用于驱动所述滚筒转动；
[0008]检测元件，用于获取所述滚筒的角位移信息；以及
[0009]控制组件，分别与所述驱动组件和所述检测元件相连接，
[0010]所述闸板控制系统配置为：所述控制组件根据所述检测元件获取的信息，控制所述驱动组件运动，以使所述第一闸板和所述第二闸板中的一者上升，另一者下降。
[0011]可选地，所述驱动组件和所述滚筒位于第一轴线方向上，两个所述定滑轮位于所述第一轴线的两侧，且连接在两个所述定滑轮上的钢丝绳分别与所述第一轴线垂直布置。
[0012]可选地，所述检测元件为与所述滚筒同轴设置的编码器，所述编码器外侧同轴套设有冷却水套。
[0013]可选地，所述驱动组件包括安装在所述平台上的电机，以及连接在所述电机的输出端和所述滚筒之间的减速器。
[0014]可选地，所述减速器与所述电机之间设置有第一联轴器，所述减速器与所述滚筒之间设置有第二联轴器，所述滚筒与所述编码器之间设置有第三联轴器。
[0015]可选地，所述平台上还设置有滚筒支撑板，所述滚筒两侧安装有轴承，并通过所述轴承与所述滚筒支撑板可转动地相连接。
[0016]可选地，所述滚筒的外壁上还设置有固定夹，所述固定夹用于将部分钢丝绳固定在所述滚筒的外壁上，以防止所述滚筒空转，并且所述固定夹位于所述滚筒的中间位置。
[0017]可选地，所述控制组件包括控制器、连接在所述控制器和所述电机之间的变频器，所述编码器与所述控制器相连接，所述控制器根据所述编码器获取的信息，通过所述变频器控制所述电机的启停和频率。
[0018]可选地，还包括上位机和用于显示第一闸板和第二闸板位置的显示元件，所述显示元件通过所述上位机与所述控制器相连接。
[0019]可选地，其特征在于，所述第一闸板和所述第二闸板布置有多套，多套所述第一闸板和所述第二闸板共用同一所述控制组件。
[0020]通过上述技术方案，第一闸板和第二闸板通过钢丝绳连接并缠绕在滚筒上，通过与滚筒相连的检测元件确定位置并将位置信息传递给控制组件，控制组件根据获取的信息控制驱动组件驱动滚筒正转或反转，实现第一闸板和第二闸板的交替开闭，从而精确控制第一闸板和第二闸板的开合位置，提高玻璃窑炉整体系统的稳定性，以提升产品品质。
[0021]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0023]图1是根据本公开一种实施方式的玻璃窑炉用闸板控制系统的示意图。
[0024]图2是根据本公开一种实施方式的玻璃窑炉用闸板控制系统的示意图。
[0025]图3是根据本公开一种实施方式的玻璃窑炉用闸板控制系统控制方法的流程图。
[0026]图4是根据本公开另一种实施方式的玻璃窑炉用闸板控制系统控制方法的流程图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
平台；11
‑
滚筒支撑板；2
‑
电机；3
‑
闸板机构；301
‑
第一闸板；302
‑
第二闸板；31
‑
滚筒；32
‑
钢丝绳；33
‑
定滑轮；34
‑
固定夹；4
‑
检测元件；41
‑
冷却水套；5
‑
减速器；61
‑
第一联轴器；62
‑
第二联轴器；63
‑
第三联轴器；7
‑
控制器；71
‑
变频器；8
‑
上位机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0030]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”是根据玻璃窑炉用闸板控制系统中结构件的实际布置状态进行定义的，使用的术语“第一”、“第二”等词的目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0031]根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，提供一种玻璃窑炉用闸板控制系统，可以用于控制闸板在窑炉烟道内的开合位置，闸板控制系统可以包括平台1和位于平台1上方的顶板(图中未示出)，滚筒31可转动地安装在平台1上，滚筒31上缠绕有钢丝绳32，钢丝绳32两端分别穿过固定在顶板上的两个定滑轮33，钢丝绳32的两个末端分别连接有第一闸板301和第二闸板302。驱动组件与滚筒31同轴布置，可以用于驱动滚筒31转动。其中，考
虑玻璃窑炉及闸板控制系统的布局空间，滚筒31的直径范围可以设置在300mm
‑
900mm之间。同时，系统还可以包括用于获取滚筒31的角位移信息的检测元件4，以及分别与驱动组件和检测元件4相连接的控制组件。使得闸板控制系统控制组件根据检测元件4获取的信息，控制驱动组件运动，以使第一闸板301和第二闸板302中的一者上升，另一者下降。需要说明的是，检测元件4通过获取滚筒31的角位移信息，可进一步确定第一闸板301和第二闸板302的位置信息。在其他实施方式中，检测元件4还可以为能够直接获取第一闸板301和第二闸板302位置信息的器件，例如激光传感器。
[0032]通过上述技术方案，第一闸板301和第二闸板302通过钢丝绳32连接并缠绕在滚筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉用闸板控制系统，用于控制闸板在窑炉烟道内的开合位置，其特征在于，所述闸板控制系统包括：平台(1)和位于所述平台(1)上方的顶板；滚筒(31)，可转动地安装在所述平台(1)上，所述滚筒(31)上缠绕有钢丝绳(32)，所述钢丝绳(32)两端分别穿过固定在所述顶板上的两个定滑轮(33)，所述钢丝绳(32)的两个末端分别连接有第一闸板(301)和第二闸板(302)；驱动组件，与所述滚筒(31)同轴布置，用于驱动所述滚筒(31)转动；检测元件(4)，用于获取所述滚筒(31)的角位移信息；以及控制组件，分别与所述驱动组件和所述检测元件(4)相连接，所述闸板控制系统配置为：所述控制组件根据所述检测元件(4)获取的信息，控制所述驱动组件运动，以使所述第一闸板(301)和所述第二闸板(302)中的一者上升，另一者下降。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用闸板控制系统，其特征在于，所述驱动组件和所述滚筒(31)位于第一轴线方向上，两个所述定滑轮(33)位于所述第一轴线的两侧，且连接在两个所述定滑轮(33)上的钢丝绳(32)分别与所述第一轴线垂直布置。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用闸板控制系统，其特征在于，所述检测元件(4)为与所述滚筒(31)同轴设置的编码器，所述编码器外侧同轴套设有冷却水套(41)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉用闸板控制系统，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述平台上的电机(2)，以及连接在所述电机(2)的输出端和所述滚筒(31)之间的减速器(5)。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉用闸板控制系统，其特征在于，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，李青，李赫然，陈英，郭志胜，张克俭，侯小军，丁奥林，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：