一种钛合金热处理用固溶炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种钛合金热处理用固溶炉，包括安装杆和炉体，所述炉体的下端设置有安装杆，所述炉体的左端上侧设置有操作箱，所述操作箱的前端下侧设置有操作按钮，所述操作按钮的上侧设置有数据指示表，所述数据指示表的上侧设置有指示灯，通过在现有的底板前端设置了固定环，又在炉体的内部下侧设置有调节孔，可以使用金属棍穿过固定环插在调节孔内，然后旋转调节，使底板在炉体的内部可以进行轻微调节，来使内部的模具位于炉体内部的之间部位，使工件更快速的融化，又在底板的上端设置了循环槽，使内部的热空气可以从循环槽内通过，使固溶模具加热的更均匀和快速。使固溶模具加热的更均匀和快速。使固溶模具加热的更均匀和快速。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金热处理用固溶炉


[0001]本技术属于固溶炉相关
，具体涉及一种钛合金热处理用固溶炉。

技术介绍

[0002]钛合金热处理用固溶炉，是对钛合金进行熔炼，然后在模具内进行成型，成型后即可将钛合金物件取出。
[0003]现有的钛合金热处理用固溶炉技术存在以下问题：现有的钛合金热处理用固溶炉在使用的时候，需要将固溶模具放置在内部的底板上，在固溶模具的上方放置上置物架和工件，使融化的工件液可以落在固溶模具内，底板可通过滑轮在滑槽上向外滑出，而在放入模具的时候，如果模具的后端与炉体的距离较近，使后侧的热空气循环没有其他地方的好，这样就会增加工件融化的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金热处理用固溶炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在放入模具的时候，如果模具的后端与炉体的距离较近，使后侧的热空气循环没有其他地方的好，这样就会增加工件融化的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金热处理用固溶炉，包括安装杆和炉体，所述炉体的下端设置有安装杆，所述炉体的左端上侧设置有操作箱，所述操作箱的前端下侧设置有操作按钮，所述操作按钮的上侧设置有数据指示表，所述数据指示表的上侧设置有指示灯，所述操作箱的上端设置有报警灯，所述炉体的上端设置有电机，所述炉体的前端设置有炉门，所述炉门的右端通过转轴与炉体的前端转动连接，所述炉体的前端左侧设置有固定架，所述炉门的前端设置有固定杆，所述固定杆位于固定架内，所述炉体的内部下端设置有滑槽和调节孔，所述滑槽位于调节孔的外侧，所述滑槽的上侧设置有底板，所述底板的下端设置有滑轮，所述滑轮的下端位于滑槽内，所述底板的前端设置有固定环，所述底板的上端设置有循环槽，所述底板的上端设置有固溶模具，所述固溶模具的上端设置有置物架，所述置物架的上端设置有工件。
[0006]优选的，所述炉体和炉门的外表均涂刷有绿色的油漆，所述炉门可通过转轴在炉体的前端进行旋转。
[0007]优选的，所述固定杆可旋转从固定架内旋转出，所述操作按钮可在操作箱的前端进行前后按动。
[0008]优选的，所述指示灯和报警灯均可亮起红色的灯光，所述炉体的内部设置有加热元件。
[0009]优选的，所述固定环为金属材质构成的结构，所述固定环与底板的前端采用焊接的方式进行固定。
[0010]优选的，所述调节孔的截面形状为长方形，所述调节孔共设置有五个，所述固定环内可竖向贯穿有金属杆插入到调节孔内。
[0011]优选的，所述循环槽的横向距离比固溶模具的横向距离长，所述循环槽共设置有八个。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钛合金热处理用固溶炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该钛合金热处理用固溶炉，通过固定环和调节孔的配合，使金属棍可以穿过固定环插在调节孔内，进行旋转调节，使底板在炉体的内部可以进行轻微调节。
[0014]2、该钛合金热处理用固溶炉，通过底板和循环槽的配合，使内部的热空气可以从循环槽内通过，使固溶模具加热的更均匀和快速。
[0015]本技术通过在现有的底板前端设置了固定环，又在炉体的内部下侧设置有调节孔，可以使用金属棍穿过固定环插在调节孔内，然后旋转调节，使底板在炉体的内部可以进行轻微调节，来使内部的模具位于炉体内部的之间部位，使工件更快速的融化，又在底板的上端设置了循环槽，使内部的热空气可以从循环槽内通过，使固溶模具加热的更均匀和快速，在使用的时候，将固溶模具放置在底板上，然后将金属棍穿过固定环插在调节孔内，使金属棍在调节孔内旋转，对固溶模具的位置进行调节，在热熔的时候，内部的热风会在固溶模具的四周和循环槽内流通，使固溶模具加热更加均匀和快速。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种钛合金热处理用固溶炉外观结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钛合金热处理用固溶炉打开结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钛合金热处理用固溶炉滑槽侧剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钛合金热处理用固溶炉调节孔侧剖面结构示意图；
[0021]图中：1、安装杆；2、固定杆；3、固定架；4、操作按钮；5、数据指示表；6、指示灯；7、操作箱；8、报警灯；9、电机；10、炉体；11、炉门； 12、转轴；13、工件；14、置物架；15、固溶模具；16、滑槽；17、固定环； 18、滑轮；19、底板；20、循环槽；21、调节孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钛合金热处理用固溶炉，包括安装杆1和炉体10，炉体10的下端设置有安装杆1，炉体10的左端上侧设置有操作箱7，操作箱7的前端下侧设置有操作按钮4，操作按钮4 的上侧设置有数据指示表5，数据指示表5的上侧设置有指示灯6，操作箱7 的上端设置有报警灯8，炉体10的上端设置有电机9，炉体10的前端设置有炉门11，炉门11的右端通过转轴12与炉体10的前端转动连接，炉体10的前端左侧设置有固定架3，炉门11的前端设置有固定杆2，固定杆2位于固定架3内，炉体10的内部
下端设置有滑槽16和调节孔21，滑槽16位于调节孔21的外侧，滑槽16的上侧设置有底板19，底板19的下端设置有滑轮18，滑轮18的下端位于滑槽16内，底板19的前端设置有固定环17，底板19的上端设置有循环槽20，底板19的上端设置有固溶模具15，固溶模具15的上端设置有置物架14，置物架14的上端设置有工件13。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种钛合金热处理用固溶炉，炉体10和炉门11的外表均涂刷有绿色的油漆，这样设置可以有效防止设备的外表生锈，炉门11可通过转轴12在炉体10的前端进行旋转，这样设置可以在放置和取出设备的时候更加的方便，固定杆2可旋转从固定架3 内旋转出，操作按钮4可在操作箱7的前端进行前后按动，这样设置可以更方便的操作设备，指示灯6和报警灯8均可亮起红色的灯光，这样设置可以对操作者更好的警示，炉体10的内部设置有加热元件，这样设置可以使内部更好的加热。
[0027]实施例三
[0028]请参阅图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种钛合金热处理用固溶炉，固定环17为金属材质构成的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金热处理用固溶炉，包括安装杆(1)和炉体(10)，其特征在于：所述炉体(10)的下端设置有安装杆(1)，所述炉体(10)的左端上侧设置有操作箱(7)，所述操作箱(7)的前端下侧设置有操作按钮(4)，所述操作按钮(4)的上侧设置有数据指示表(5)，所述数据指示表(5)的上侧设置有指示灯(6)，所述操作箱(7)的上端设置有报警灯(8)，所述炉体(10)的上端设置有电机(9)，所述炉体(10)的前端设置有炉门(11)，所述炉门(11)的右端通过转轴(12)与炉体(10)的前端转动连接，所述炉体(10)的前端左侧设置有固定架(3)，所述炉门(11)的前端设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)位于固定架(3)内，所述炉体(10)的内部下端设置有滑槽(16)和调节孔(21)，所述滑槽(16)位于调节孔(21)的外侧，所述滑槽(16)的上侧设置有底板(19)，所述底板(19)的下端设置有滑轮(18)，所述滑轮(18)的下端位于滑槽(16)内，所述底板(19)的前端设置有固定环(17)，所述底板(19)的上端设置有循环槽(20)，所述底板(19)的上端设置有固溶模具(15)，所述固溶模具(15)的上端设置有置物架(14)，所述置物架(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思恺，陈孝文，侯鑫鑫，张怡欣，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：