本实用新型专利技术公开了一种化工设备用温控装置，包括支撑板；所述支撑板底侧的中部固定安装有壳体，所述支撑板底上表面的中部贯穿安装有反应罐，所述反应罐的下端置于壳体的内侧，所述支撑板上表面的左右两侧分别设置有热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱的底端均连通有注水管，所述注水管的末端与壳体内部的顶端连通，所述注水管的内部设置有第一电磁阀。本实用新型专利技术通过热水箱、冷水箱、注水管和第二温度传感器的结合，能够把热水箱和冷水箱内的热水和冷水导入至壳体内，进一步对反应罐内的化工原料均匀的加热和降温，结构简单，使用效果好，通过水泵、第一回水管、第二回水管和第二电磁阀的结合，能够实现水的循环利用，节约水资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用温控装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工设备用温控装置。
技术介绍
[0002]化工是从事化学工业生产和开发，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，目前，化工行业中温控装置是必不可少的，对于一些物质化学反应需要对反应环境中的温度进行控制。
[0003]经检索公开号为CN212846524U，公开了一种化工设备用温控装置，包括底板，所述底板的一端对称装设有支架，所述支架上装设有转杆，所述支架的一侧装设有支撑板，所述支撑板的一端装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上装设在转杆的一端，所述转杆的另一端装设有连接板，所述连接板的一侧装设有连接杆，所述两侧连接杆之间装设有滚筒，所述滚筒的一侧开设有置放槽。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、通过加热棒对设备进行加热，容易导致设备受热不均匀，影响使用效果，而且一些化工原料生产过程中会产生大量的热，需要对应的降温装置，2、现有的降温装置，主要通过吹风散热的方式，在夏天环境温度较高时，降温效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种化工设备用温控装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备用温控装置，包括支撑板；
[0007]所述支撑板底侧的中部固定安装有壳体，所述支撑板底上表面的中部贯穿安装有反应罐，所述反应罐的下端置于壳体的内侧，所述支撑板上表面的左右两侧分别设置有热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱的底端均连通有注水管，所述注水管的末端与壳体内部的顶端连通，所述注水管的内部设置有第一电磁阀，所述壳体底端内壁的中部固定安装有水泵，所述水泵顶端的出水管经三通接头连通有第一回水管和第二回水管，所述第一回水管和第二回水管的内部均设置有第二电磁阀，所述热水箱内部的底端设置有电热管，所述冷水箱的后侧内壁固定安装有冷却风管，所述冷水箱右侧的下端固定安装有风机仓，所述风机仓的内部设置有吹风机，所述冷水箱左侧内壁的下端设置有第一温度传感器，所述反应罐底端内壁的中部设置有第二温度传感器，所述壳体的左侧设置有PLC控制器，所述第一回水管和第二回水管分别与热水箱和冷水箱连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述风机仓顶端内壁的左侧固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端置于风机仓的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却风管呈蛇形，所述冷却风管的左
端贯穿冷水箱的顶端内壁，所述冷却风管的右端贯穿风机仓的左侧内壁。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述风机仓的右侧通过螺栓竖直固定安装有过滤网，所述过滤网与风机仓的尺寸相配合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电磁阀、水泵、第二电磁阀、电热管、吹风机和半导体制冷片的输入端通过导线构成电连接，所述第一温度传感器和第二温度传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电热管和半导体制冷片的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种化工设备用温控装置，通过热水箱、冷水箱、注水管和第二温度传感器的结合，能够把热水箱和冷水箱内的热水和冷水导入至壳体内，进一步对反应罐内的化工原料均匀的加热和降温，结构简单，使用效果好，通过水泵、第一回水管、第二回水管和第二电磁阀的结合，能够实现水的循环利用，节约水资源。
[0014]2.本技术一种化工设备用温控装置，通过第一温度传感器、吹风机和半导体制冷片的结合，能够自动对冷水箱内的水进行降温，提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种化工设备用温控装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种化工设备用温控装置的A部位结构示意图。
[0018]图中：支撑板1，壳体2，反应罐3，热水箱4，冷水箱5，注水管6，第一电磁阀7，水泵8，出水管9，第一回水管10，第二回水管11，第二电磁阀12，电热管13，冷却风管14，风机仓15，吹风机16，半导体制冷片17，过滤网18，第一温度传感器19，第二温度传感器20，PLC控制器21。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工设备用温控装置，包括支
撑板1；
[0023]所述支撑板1底侧的中部固定安装有壳体2，所述支撑板1底上表面的中部贯穿安装有反应罐3，所述反应罐3的下端置于壳体2的内侧，所述支撑板1上表面的左右两侧分别设置有热水箱4和冷水箱5，所述热水箱4和冷水箱5的底端均连通有注水管6，所述注水管6的末端与壳体2内部的顶端连通，所述注水管6的内部设置有第一电磁阀7，所述壳体2底端内壁的中部固定安装有水泵8，所述水泵8顶端的出水管9经三通接头连通有第一回水管10和第二回水管11，所述第一回水管10和第二回水管11的内部均设置有第二电磁阀12，所述热水箱4内部的底端设置有电热管13，所述冷水箱5的后侧内壁固定安装有冷却风管14，所述冷水箱5右侧的下端固定安装有风机仓15，所述风机仓15的内部设置有吹风机16，所述冷水箱5左侧内壁的下端设置有第一温度传感器19，所述反应罐3底端内壁的中部设置有第二温度传感器20，所述壳体2的左侧设置有PLC控制器21，所述第一回水管10和第二回水管11分别与热水箱4和冷水箱5连通。
[0024]本实施例中(如图1
‑
2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备用温控装置，其特征在于，包括支撑板(1)；所述支撑板(1)底侧的中部固定安装有壳体(2)，所述支撑板(1)底上表面的中部贯穿安装有反应罐(3)，所述反应罐(3)的下端置于壳体(2)的内侧，所述支撑板(1)上表面的左右两侧分别设置有热水箱(4)和冷水箱(5)，所述热水箱(4)和冷水箱(5)的底端均连通有注水管(6)，所述注水管(6)的末端与壳体(2)内部的顶端连通，所述注水管(6)的内部设置有第一电磁阀(7)，所述壳体(2)底端内壁的中部固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)顶端的出水管(9)经三通接头连通有第一回水管(10)和第二回水管(11)，所述第一回水管(10)和第二回水管(11)的内部均设置有第二电磁阀(12)，所述热水箱(4)内部的底端设置有电热管(13)，所述冷水箱(5)的后侧内壁固定安装有冷却风管(14)，所述冷水箱(5)右侧的下端固定安装有风机仓(15)，所述风机仓(15)的内部设置有吹风机(16)，所述冷水箱(5)左侧内壁的下端设置有第一温度传感器(19)，所述反应罐(3)底端内壁的中部设置有第二温度传感器(20)，所述壳体(2)的左侧设置有PLC控制器(21)，所述第一回水管(10)和第二回水管(11)分别与热水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云卿，
申请(专利权)人：周云卿，
类型：新型
国别省市：
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