一种电机及压铸转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸转子及具有该压铸转子的电机，压铸转子包括转子铁芯和连接于所述转子铁芯两端的端环，所述端环沿周向均匀开设多组用以容置平衡泥的凹槽。本实用新型专利技术所提供的压铸转子易于达到更高的平衡精度且检测方便可靠，可有效降低电机工作时的振动。可有效降低电机工作时的振动。可有效降低电机工作时的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及压铸转子


[0001]本技术涉及电机领域，特别涉及一种压铸转子。本技术还涉及一种具有该压铸转子的电机。

技术介绍

[0002]噪音是电动机永恒的问题，电机振动是产生噪声的关键因素，产生振动的数值大小受制于电机转子的不平衡量大小。
[0003]不平衡又分为静不平衡、动不平衡和偶不平衡，对于非薄壁形状的电机转子来说，校准动平衡是降低电机噪声的主要生产工序。还有，转子运转时的振动除了对电机噪音影响外，也直接影响到转子上轴承的使用寿命，因此对电机转子的动平衡校准，成为电机制造业的一道不可或缺的工序，特别是超过3000rpm的高速电机。
[0004]动平衡校准常用方法有加重法和去重法，去重法就是在转子相应质量超差部位去除材料，加重就是在超差部位的对面增加材料，从而达到转子不平衡量减小的目的。对于压铸件转子而言，去重法校准动平衡一般采用在两端裸露铁芯面钻孔的方式，对于端环较窄并靠外周的转子比较适用。但对于端环截面积较大，特别是端环较宽、或外径较小的铸铝转子，由于裸露铁芯面趋于轴心部位，很难通过去重法来进行动平衡校正，同时，如果转子铁芯去除材料较多，势必会增大转子铁芯的磁密，有损于电机的性能；如果在转子端环部位去重，由于各转子端环去重位置和去重量不同，又不可避免地影响电机各项性能的一致性。
[0005]因此采用加重法校准动平衡是规避上述去重法的缺陷的最好方式。常用的加重方式有压铸转子端面留平衡柱，然后在平衡柱上铆压配重块，此种方法的弊端在于，平衡柱成型受制于生产工艺和转子端面空间，预留数量极其有限(通常小于8)，比较难以达到较高的平衡精度，而且在较高转速下铆压质量不好的配重会有松动的风险。
[0006]综上，如何提高压铸转子动平衡精度成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种压铸转子，该压铸转子易于达到更高的平衡精度且检测方便可靠，可有效降低电机工作时的振动。本技术的另一目的是提供一种包括上述压铸转子的电机。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种压铸转子，包括转子铁芯和连接于所述转子铁芯两端的端环，所述端环沿周向均匀开设多组用以容置平衡泥的凹槽。
[0009]可选地，所述凹槽为方形凹槽。
[0010]可选地，所述凹槽的数量为N，6≤N≤48。
[0011]可选地，所述凹槽开设于所述端环的内周。
[0012]可选地，所述端环的外周开设感光槽。
[0013]可选地，所述感光槽对应相邻所述凹槽之间的间隙设置。
[0014]可选地，所述转子铁芯沿轴向开设轴孔和通风孔，所述通风孔沿所述轴孔的周向
均布。
[0015]可选地，所述端环的纵截面呈梯形。
[0016]本技术还提供一种电机，包括如上任一项所述的压铸转子。
[0017]相对于上述
技术介绍
，本技术提供一种压铸转子，该压铸转子包括转子铁芯和设置在转子铁芯两端的端环，端环沿周向开设多组凹槽，凹槽的开设不受转子外端面的空间限制，在保证端环强度的前提下，可以沿端环的周向开设尽可能多的组数，通常可达数十组，动平衡校准时，可以在不同位置的凹槽内粘贴合适质量的平衡泥，从而显著提升平衡精度，保证加工成型的压铸转子动不平衡量小，进而降低应用该压铸转子的电机的振动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的压铸转子的直观图；
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]其中：
[0022]1‑
转子铁芯、2
‑
端环、11
‑
轴孔、12
‑
通风孔、21
‑
凹槽、22
‑
感光槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的压铸转子的直观图，图2为图1的俯视图。
[0026]本技术实施例所提供一种压铸转子，该压铸转子包括转子铁芯1和连接在转子铁芯两端的端环2，例如，两端的端环2可通过设置在转子铁芯1内的导条实现连接。为方便对该压铸转子采用加重法进行动平衡校准，本实施例在端环2的圆周方向均匀开设凹槽21。转子动平衡校验时，根据转子动不平衡的位置和不平衡量，在相对应的凹槽21内粘贴相应质量的平衡泥，凹槽21的设计一方面能够增加平衡泥与端环2的接触面积，另一方面能够有效避免转子在高速旋转时平衡泥飞出。
[0027]凹槽21具体开设为方形凹槽并开设在端环2的内侧圆周，全部凹槽21形成垛口状或方波状。凹槽21沿端环2内侧圆周均匀开设，按照端环2的内径尺寸大小设置凹槽21的数量和尺寸。通常来讲，凹槽21的数量大于等于6，且一般不超过48，也即相邻凹槽21的中轴线与端环2的圆心的对应的夹角范围在7.5
°
～60
°
。
[0028]在本技术所提供的具体实施例中，端环2的纵截面设置为梯形，也即端环2靠
近转子铁芯1一侧的宽度较大，远离转子铁芯1一面的宽度较小，使得端环2容易压铸成型和脱模，提升模具使用寿命。凹槽21沿内侧圆周方向每10
°
开设一个，36个凹槽21均布。当凹槽21开设在端环2内侧圆周，不仅方便开设，而且使得凹槽21的内侧为开口，外侧封闭，平衡泥粘贴至凹槽21内后，不仅不容易沿轴向脱落，且在转子旋转时，在离心力的作用下，平衡泥反而会与凹槽21靠近外圆周的侧壁贴合更加紧密，不会沿径向飞出。
[0029]进一步地，本技术实施例所提供的压铸转子，其端环2还开设有感光槽22，感光槽22开设在端环2的外周，用于配合光电等传感器检测转子的位置。感光槽22的数量无具体限制，在感光槽22的开设时尽量保证每一感光槽22对应在相邻的两个凹槽21之间的间隙处。当感光槽22的数量为一个，感光槽22可沿端环2的外周对应凹槽21间的间隙开设；当感光槽22的数量的为大于1的奇数个时，感光槽22旋转对称设置，如三组感光槽22相间120
°
设置；当感光槽22的数量为偶数个，偶数个感光槽22轴对称设置，优选沿端环2的外周向均匀开设。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸转子，其特征在于，包括转子铁芯和连接于所述转子铁芯两端的端环，所述端环沿周向均匀开设多组用以容置平衡泥的凹槽。2.根据权利要求1所述的压铸转子，其特征在于，所述凹槽为方形凹槽。3.根据权利要求1所述的压铸转子，其特征在于，所述凹槽的数量为N，6≤N≤48。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的压铸转子，其特征在于，所述凹槽开设于所述端环的内周。5.根据权利要求4所述的压铸转子，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连，邵立彬，叶乾杰，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：