一种立柱连接件压铸模自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种立柱连接件压铸模自动下料机构，包括传送护板和传送带，所述传送护板的一侧设置有传送带，在需要使用下料机构时，将传送护板两侧的固定轴上的固定挂钩翻转，使得固定挂钩固定在需要下料的设备的表面，固定挂钩固定的同时，传送护板底端连接轴的连接的支撑板通过连接轴自行调整，使得连接轴底端支撑板与地面始终保持垂直，然后将需要下料的原材料加工件放置在传送带的表面，通过传送带表面的固定块限位物料在传送带表面的滑动，在下料机构的倾斜角度过大时，固定块无法固定加工件时，将防滑挡板两侧的限位块固定在固定块的固定槽的内部相比于传统的下料机构在使用的过程中可以配套大部分的加工设备，有效提升下料机构的适用范围。有效提升下料机构的适用范围。有效提升下料机构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱连接件压铸模自动下料机构


[0001]本技术属于下料机构相关
，具体涉及一种立柱连接件压铸模自动下料机构。

技术介绍

[0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件，压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模，在立柱连接件加工的过程中需要使用一种立柱连接件压铸模自动下料机构。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的下料机构通常安装配套加工的设备方式前端，配合压铸设备的运行，在需要使用的通产设备的大小高低，而传统的下料机构能固定角度有限，造成传统的下料机构在配套的使用的过程中无法固定到加工设备表面，造成下料机构运行不顺畅。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立柱连接件压铸模自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的下料机构通常安装配套加工的设备方式前端，配合压铸设备的运行，在需要使用的通产设备的大小高低，而传统的下料机构能固定角度有限，造成传统的下料机构在配套的使用的过程中无法固定到加工设备表面，造成下料机构运行不顺畅问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱连接件压铸模自动下料机构，包括传送护板和传送带，所述传送护板的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有防滑挡板，所述传送护板的一侧表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有固定挂钩，所述传送护板的底端设置有连接轴，所述连接轴的底端设置有支撑板。
[0007]优选的，所述传送护板共设置有两块，且两块传送护板分别设置在传送带的两侧。
[0008]优选的，所述传送护板共设置有两块，且两块传送护板分别设置在传送带的两侧。
[0009]优选的，所述固定轴共设置有两根，且两根固定轴分别设置在两块传送护板的顶端。
[0010]优选的，所述固定挂钩共设置有两块，且两块固定挂钩分别安装在两根固定轴的表面。
[0011]优选的，所述控制面板共设置有两个控制按钮，且控制按钮与通过传送护板内置的电源线与驱动电机电性连接。
[0012]优选的，所述支撑板通过连接轴固定在传送护板的底端，且支撑板通过连接轴自
由调整角度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种立柱连接件压铸模自动下料机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术立柱连接件压铸模自动下料机构在传送护板得到一侧设置有传送带，在传送带表面的设置有固定块，在固定块的表面设置有固定槽，在固定槽的内部安装有限位块，在限位块的一侧设置有防滑挡板，在传送护板的底端通过连接轴安装有支撑板，在需要使用下料机构时，将传送护板两侧的固定轴上的固定挂钩翻转，使得固定挂钩固定在需要下料的设备的表面，固定挂钩固定的同时，传送护板底端连接轴的连接的支撑板通过连接轴自行调整，使得连接轴底端支撑板与地面始终保持垂直，保证下料机构稳定支撑，然后将需要下料的原材料加工件放置在传送带的表面，通过传送带表面的固定块限位物料在传送带表面的滑动，在下料机构的倾斜角度过大时，固定块无法固定加工件时，将防滑挡板两侧的限位块固定在固定块的固定槽的内部，通过防滑挡板有效限制物料在传送带表面的移动造成下料不到位，相比于传统的下料机构，新型立柱连接件压铸模自动下料机构在使用的过程中可以配套大部分的加工设备，有效提升下料机构的适用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种立柱连接件压铸模自动下料机构结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种立柱连接件压铸模自动下料机构翻转固定挂钩结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种立柱连接件压铸模自动下料机安装防滑挡板构结构示意图；
[0019]图中：1、传送护板；2、传送带；3、固定块；4、固定槽；5、驱动电机；6、连接轴；7、支撑板；8、控制面板；9、防滑挡板；10、限位块；11、固定轴；12、固定挂钩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种立柱连接件压铸模自动下料机构，包括传送护板1和传送带2，传送护板1的一侧设置有传送带2，传送带2的表面设置有固定块3，固定块3的表面设置有固定槽4，固定槽4的内部设置有限位块10，限位块10的一侧设置有防滑挡板9，传送护板1的一侧表面设置有驱动电机5，驱动电机5的一侧设置有控制面板8，控制面板8的一侧设置有固定轴11，固定轴11的表面设置有固定挂钩12，传送护板1的底端设置有连接轴6，连接轴6的底端设置有支撑板7。
[0025]一种立柱连接件压铸模自动下料机构，传送护板1共设置有两块，且两块传送护板1分别设置在传送带2的两侧，限位块10共设置有两块，且两块限位块10分别设置在防滑挡板9的两侧，固定轴11共设置有两根，且两根固定轴11分别设置在两块传送护板1的顶端，固定挂钩12共设置有两块，且两块固定挂钩12分别安装在两根固定轴11的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱连接件压铸模自动下料机构，包括传送护板(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送护板(1)的一侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的表面设置有固定块(3)，所述固定块(3)的表面设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部设置有限位块(10)，所述限位块(10)的一侧设置有防滑挡板(9)，所述传送护板(1)的一侧表面设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)的一侧设置有固定轴(11)，所述固定轴(11)的表面设置有固定挂钩(12)，所述传送护板(1)的底端设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的底端设置有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种立柱连接件压铸模自动下料机构，其特征在于：所述传送护板(1)共设置有两块，且两块传送护板(1)分别设置在传送带(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种立柱连接件压铸模自动下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜彪，王永江，
申请(专利权)人：盐城春兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：