一种锌锭生产用快速冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锌锭生产用快速冷却系统，包括基座和主箱体，所述基座顶部的左侧固定有主箱体，所述主箱体内部的两侧分别设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有连接块，所述主箱体内部两侧之间的中心处焊接有阻隔环，所述阻隔环的顶部设置有框体，所述主箱体顶部的四角处分别焊接有支杆。该锌锭生产用快速冷却系统通过在主箱体内部的两侧分别设置有升降槽，同时开启主箱体顶部两侧连接旋盘的驱动电机，收缩疏放的钢索及下方焊接的连接块与框体，并使其向上抬升，由气缸带动注液横管紧接框体，凭借第一水泵从进料管处导入热熔的锌液，经伸缩金属管通过注液横管灌入塑形腔中，避免热锌液烫伤工作人员，解决了灌注锌液存在危险的问题。存在危险的问题。存在危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锭生产用快速冷却系统


[0001]本技术涉及锌锭冷却装置
，具体为一种锌锭生产用快速冷却系统。

技术介绍

[0002]锌锭是指纯净度在百分之九十以上的锌块，因其具有良好的抗腐蚀性能，而常作为电镀层覆盖在钢铁部件的表面，以求延长此类金属零件的使用寿命，一般的锌锭在制作加工时将进行融化、蒸馏、冷却成型等一系列步骤，而以往的冷却系统仅通过水冷实现锌块的塑形，但灌注液体与取出块体都需要操作者手动辅助方可进行，既不安全又无法提升加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锌锭生产用快速冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出灌注锌液存在危险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌锭生产用快速冷却系统，包括基座和主箱体，所述基座顶部的左侧固定有主箱体，所述主箱体内部的两侧分别设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有连接块，所述主箱体内部两侧之间的中心处焊接有阻隔环，所述阻隔环的顶部设置有框体，所述主箱体顶部的四角处分别焊接有支杆，所述支杆的顶部通过角钢片安装有固定板，所述基座顶部的右侧固定有副箱体。
[0005]优选的，所述固定板的顶部两侧分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过固定板连接有注液横管，所述固定板顶部的中心处安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有进料管，所述第一水泵的输出端穿过固定板焊接有伸缩金属管，所述伸缩金属管的底部与注液横管相连通。
[0006]优选的，所述主箱体顶部两侧的中心处分别安装有旋盘，所述旋盘的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与旋盘的转杆相连，所述连接块的顶部与旋盘之间穿过框体固定连接有钢索，所述连接块的一侧与框体相连。
[0007]优选的，所述框体外部顶端的两侧分别安装有伺服电机，所述框体两侧的内部分别纵向活动连接有丝杆，所述伺服电机的传动轴与丝杆相连，所述丝杆的外部螺纹套接有活动块，所述框体底端的内部设置有横腔，所述活动块的一侧之间穿过横腔固定连接有底板，所述底板的顶部固定焊接有多组顶块，所述框体的底端的内部设置有多组塑形腔。
[0008]优选的，所述顶块分别嵌在塑形腔的内部，所述顶块沿塑形腔的内壁上下垂直移动。
[0009]优选的，所述副箱体内部的底端安装有冷却器，所述副箱体与主箱体一侧之间的前端连接有抽液管，所述副箱体与主箱体一侧之间的后端连接有回流管，所述抽液管与回流管上分别安装有第二水泵。
[0010]优选的，所述主箱体内部两侧的底端分别焊接有挡块，所述挡块顶部的一侧之间通过螺钉连接有安装板，所述安装板的底部设置有滤盒，所述滤盒的内部填充有活性炭材
料包。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锌锭生产用快速冷却系统不仅实现了便于灌注锌液，实现了快速取出冷却的锌锭，而且实现了循环冷却；
[0012](1)通过在主箱体内部的两侧分别设置有升降槽，同时开启主箱体顶部两侧连接旋盘的驱动电机，收缩疏放的钢索及下方焊接的连接块与框体，并使其向上抬升，由气缸带动注液横管紧接框体，凭借第一水泵从进料管处导入热熔的锌液，经伸缩金属管通过注液横管灌入塑形腔中，避免热锌液烫伤工作人员，提升灌注速度；
[0013](2)通过在阻隔环的顶部设置有框体，凭借伺服电机带动各自连接的丝杆旋转以驱使活动块向上移动，使得其一侧间焊接的底板于横腔中，通过上方的顶块将冷却后的锌块送出塑形腔的内部，实现快速脱模，亦无需人工手动辅助；
[0014](3)通过在主箱体内部两侧的底端分别焊接有挡块，当框体缓缓下沉至主箱体的内部时，由此物内部储存的冷取水对其进行迅速降温，若水温上升则由右方的第二水泵将其通过抽液管送至副箱体中，此间挡块顶部固定的安装板及下方带有活性炭材料包的滤盒对水中可能产生的杂质与污垢进行清理，使用冷却器恒定副箱体里的水温后，再以另一端的第二水泵与回流管将其送回主箱体中，实现循环降温。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的主箱体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的框体正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的滤盒正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、主箱体；3、挡块；4、升降槽；5、连接块；6、支杆；7、固定板；8、气缸；9、进料管；10、第一水泵；11、伸缩金属管；12、注液横管；13、框体；14、回流管；15、副箱体；16、冷却器；17、第二水泵；18、抽液管；19、旋盘；20、驱动电机；21、钢索；22、阻隔环；23、伺服电机；24、塑形腔；25、顶块；26、丝杆；27、活动块；28、底板；29、横腔；30、安装板；31、活性炭材料包；32、滤盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种锌锭生产用快速冷却系统，包括基座1和主箱体2，基座1顶部的左侧固定有主箱体2，主箱体2内部的两侧分别设置有升降槽4，升降槽4的内部设置有连接块5，主箱体2内部两侧之间的中心处焊接有阻隔环22，阻隔环22的顶部设置有框体13，主箱体2顶部的四角处分别焊接有支杆6，支杆6的顶部通过角钢片安装有固定板7，基座1顶部的右侧固定有副箱体15；
[0022]固定板7的顶部两侧分别安装有气缸8，气缸8的活塞杆穿过固定板7连接有注液横管12，固定板7顶部的中心处安装有第一水泵10，第一水泵10的输入端连接有进料管9，第一
水泵10的输出端穿过固定板7焊接有伸缩金属管11，伸缩金属管11的底部与注液横管12相连通，主箱体2顶部两侧的中心处分别安装有旋盘19，旋盘19的一端安装有驱动电机20，驱动电机20的一端与旋盘19的转杆相连，连接块5的顶部与旋盘19之间穿过框体13固定连接有钢索21，连接块5的一侧与框体13相连；
[0023]具体地，如图1和图2所示，同时开启主箱体2顶部两侧连接旋盘19的驱动电机20，收缩疏放的钢索21及下方焊接的连接块5与框体13，并使其向上抬升，由气缸8带动注液横管12紧接框体13，凭借第一水泵10从进料管9处导入热熔的锌液，经伸缩金属管11通过注液横管12灌入塑形腔24中，避免热锌液烫伤工作人员，提升灌注速度。
[0024]实施例2：框体13外部顶端的两侧分别安装有伺服电机23，框体13两侧的内部分别纵向活动连接有丝杆26，伺服电机23的传动轴与丝杆26相连，丝杆26的外部螺纹套接有活动块27，框体13底端的内部设置有横腔29，活动块27的一侧之间穿过横腔29固定连接有底板28，底板28的顶部固定焊接有多组顶块25，框体13的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锭生产用快速冷却系统，包括基座(1)和主箱体(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部的左侧固定有主箱体(2)，所述主箱体(2)内部的两侧分别设置有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内部设置有连接块(5)，所述主箱体(2)内部两侧之间的中心处焊接有阻隔环(22)，所述阻隔环(22)的顶部设置有框体(13)，所述主箱体(2)顶部的四角处分别焊接有支杆(6)，所述支杆(6)的顶部通过角钢片安装有固定板(7)，所述基座(1)顶部的右侧固定有副箱体(15)。2.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用快速冷却系统，其特征在于：所述固定板(7)的顶部两侧分别安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆穿过固定板(7)连接有注液横管(12)，所述固定板(7)顶部的中心处安装有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)的输入端连接有进料管(9)，所述第一水泵(10)的输出端穿过固定板(7)焊接有伸缩金属管(11)，所述伸缩金属管(11)的底部与注液横管(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用快速冷却系统，其特征在于：所述主箱体(2)顶部两侧的中心处分别安装有旋盘(19)，所述旋盘(19)的一端安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的一端与旋盘(19)的转杆相连，所述连接块(5)的顶部与旋盘(19)之间穿过框体(13)固定连接有钢索(21)，所述连接块(5)的一侧与框体(13)相连。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小永，
申请(专利权)人：连云港德宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：