本实用新型专利技术适用于搅拌技术领域，提供了一种基于大型搅拌机用上料装置，其组成包括箱体，箱体顶部设置有进料漏斗，进料漏斗下方设置有进料口，进料口上设置有挡板，进料漏斗下方设置有震动装置，震动装置下方设置有方形漏斗，方形漏斗底部连接着竖直管道，竖直管道下方连接有水平管道，水平管道内部设置有螺旋轴，螺旋轴中间设置有转轴，转轴通过联轴器与电机的输出轴连接，转轴上设置有小齿轮，小齿轮上方设置有大齿轮，大齿轮上固定连接有圆柱形凸起，圆柱形凸起通过连杆机构连接着滑块，震动装置包括震动筛、筛网、筛把和滑块，筛把上连接有滑块，滑块置于隔板的滑槽内，能够对原料进行筛选，且能让人远离搅拌机，实现边搅拌边加料的功能。边加料的功能。边加料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大型搅拌机用上料装置
[0001]本技术属于搅拌
，尤其涉及一种基于大型搅拌机用上料装置。
技术介绍
[0002]搅拌机的应用领域广泛，在锂电池生产领域，制作锂电池所需的浆料需要经过搅拌，而浆料最开始呈固体或粉末状，而固体或粉末状原料往往会在放置过程中结块，影响搅拌质量，甚至有些结成的块比较坚硬，不但影响搅拌质量，甚至会破坏搅拌机本身，所以我们需要一个上料装置对工业原料进行预处理。
[0003]而现有大型搅拌机上料或是人工上料，或是真空上料，真空上料成本高，且震动装置复杂，人工上料没有好的防护措施会对人身安全造成威胁，且效率低，不能边搅拌边上料。
[0004]为解决上述问题，通过了一种基于大型搅拌机用上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种基于大型搅拌机用上料装置，旨在解决大型搅拌机的上料不便的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种基于大型搅拌机用上料装置，其组成包括箱体，箱体顶部设置有进料漏斗，进料漏斗下方设置有进料口，进料口上设置有挡板，进料漏斗下方设置有震动装置，震动装置下方设置有方形漏斗，方形漏斗底部连接着竖直管道，竖直管道下方连接有水平管道，水平管道内部设置有螺旋轴，螺旋轴中间设置有转轴，转轴通过联轴器与电机的输出轴连接，转轴上设置有小齿轮，小齿轮上方设置有大齿轮，大齿轮上固定连接有圆柱形凸起，圆柱形凸起通过连杆机构连接着滑块，震动装置包括震动筛、筛网、筛把和滑块，筛把上连接有滑块，滑块置于隔板的滑槽内。
[0007]更进一步地，筛网插入震动筛底部的筛网槽内。
[0008]更进一步地，震动筛上设置有筛门。
[0009]更进一步地，水平管道连接有出料口。
[0010]更进一步地，连杆机构包括第一连杆和第二连杆，圆柱形凸起置于第一连杆的矩形槽内，第一连杆的下端连接于横杆上并形成转动副，第一连杆的上端连接有第二连杆，第二连杆连接着震动装置的滑块。
[0011]更进一步地，筛把设置有6个，滑块设置于右边的中间筛把，筛把左端置于横杠上的横槽上。
[0012]更进一步地，箱体侧面设置有箱门。
[0013]更进一步地，箱体底部设置有支撑柱。
[0014]关于实施本技术的有益技术效果为：由于设置了震动装置，所以能够对原料进行筛选，把容易结块不利于搅拌机搅拌甚至破坏搅拌机本身的原料剔除，由于设置了连杆机构，使震动原理简单，结构简单；由于设置了出料口，使原料方便料进入搅拌机。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的连杆机构示意图；
[0018]图4是本技术的震动装置示意图；
[0019]图5是本技术的螺旋轴示意图。
[0020]1、箱体；2、进料漏斗；3、进料口；4、挡板；5、震动装置；6、方形漏斗；7、竖直管道；8、水平管道；9、螺旋轴；10、转轴；11、电机；12、小齿轮；13、大齿轮；14、圆柱形凸起；15、第一连杆；16、矩形槽；17、横杆；18、第二连杆；19、滑块；20、震动筛；21、筛网；22、筛把；23、隔板；24、滑槽；25、筛网槽；26、筛门；27、出料口；28、连杆机构；29、横杠；30、横槽；31、箱门；32、支撑柱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
图5，本技术为一种基于大型搅拌机用上料装置，其组成包括箱体1，箱体1顶部设置有进料漏斗2，进料漏斗2下方设置有进料口3，进料口3上设置有挡板4，进料漏斗下方设置有震动装置5，震动装置5下方设置有方形漏斗6，方形漏斗6底部连接着竖直管道7，竖直管道7下方连接有水平管道8，水平管道8内部设置有螺旋轴9，螺旋轴9中间设置有转轴10，转轴10通过联轴器与电机11的输出轴连接，转轴10上设置有小齿轮12，小齿轮12上方设置有大齿轮13，大齿轮13上固定连接有圆柱形凸起14，圆柱形凸起14通过连杆机构28连接着滑块19，震动装置5包括震动筛20、筛网21、筛把22和滑块19，筛把22上连接有滑块19，滑块19置于隔板23的滑槽24内。
[0023]筛网21插入震动筛20底部的筛网槽25内。筛网可以更换。
[0024]震动筛20上设置有筛门26。筛选后的残渣可以取出。
[0025]水平管道8连接有出料口27。方便料进入搅拌机。
[0026]连杆机构28包括第一连杆15和第二连杆18，圆柱形凸起14置于第一连杆15的矩形槽16内，第一连杆15的下端连接于横杆17上并形成转动副，第一连杆15的上端连接有第二连杆18，第二连杆18连接着震动装置5的滑块19。使齿轮的旋转运动转化为滑块的往复运动，实现了震动筛的震动。
[0027]筛把22设置有6个，滑块19设置于右边的中间筛把22，筛把22左端置于横杠29上的横槽30上。使震动筛震动稳定。
[0028]箱体1侧面设置有箱门31。有利于检测内部零件，并且取出残渣。
[0029]箱体1底部设置有支撑柱32。使机体平稳，防止地面的环境影响机器的工作。
[0030]本技术的工作原理为：通过电机11的转动，带动转轴10转动，从而使螺旋轴9转动，使得进入水平管道8内的原料可以从出料口27出去，转轴10的转动，使安装中转轴10上的小齿轮12转动，从而使大齿轮13转动，由于大齿轮13上的圆柱形凸起14置于第一连杆15的矩形槽16内，而第一连杆15的一端与横杆17形成转动副，所以大齿轮13的转动转化为
第一连杆15的往复摆动，然后通过第二连杆18，使得滑块19往复运动，从而带动震动筛20往复震动。
[0031]关于实施本技术的有益技术效果为：由于设置了震动装置5，所以能够对原料进行筛选，把容易结块不利于搅拌机搅拌甚至破坏搅拌机本身的原料剔除，由于设置了连杆机构28，使震动原理简单，结构简单；由于设置了出料口27，使原料方便料进入搅拌机。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大型搅拌机用上料装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设置有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）下方设置有进料口（3），所述进料口（3）上设置有挡板（4），所述进料漏斗（2）下方设置有震动装置（5），所述震动装置（5）下方设置有方形漏斗（6），所述方形漏斗（6）底部连接着竖直管道（7），所述竖直管道（7）下方连接有水平管道（8），所述水平管道（8）内部设置有螺旋轴（9），所述螺旋轴（9）中间设置有转轴（10），所述转轴（10）通过联轴器与电机（11）的输出轴连接，所述转轴（10）上设置有小齿轮（12），所述小齿轮（12）上方设置有大齿轮（13），所述大齿轮（13）上固定连接有圆柱形凸起（14），所述圆柱形凸起（14）通过连杆机构（28）连接着滑块（19），所述震动装置（5）包括震动筛（20）、筛网（21）、筛把（22）和滑块（19），所述筛把（22）上连接有所述滑块（19），所述滑块（19）置于隔板（23）的滑槽（24）内。2.根据权利要求1所述的一种基于大型搅拌机用上料装置，其特征在于：所述筛网（21）插入所述震动筛（20）底部的筛网槽（25）内。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正耀，陈吕蔡，
申请(专利权)人：厦门特普特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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