一种丝印机的自动化平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印机的自动化平台，涉及丝印机技术领域，包括自下而上依次设置的底板、支撑架、导轨和夹具平台，支撑架以底板中心线为轴对称设置两组，导轨可拆卸的安装在支撑架上的侧挡板上，夹具平台与固定在底板上的伸缩导柱与顶升气缸连接，夹具平台内设有内凹槽和通孔，内凹槽靠近通孔的底壁上均匀分布有多个嵌入块，夹具平台与导轨同向的两侧设有两组相互对称的夹持组件，导轨上设有可滑动的产品放置工装，产品放置工装顶壁上设有多个与嵌入块相适配的嵌入槽，能够提高装夹产品效率，提升产能，提高丝印位置统一性。提高丝印位置统一性。提高丝印位置统一性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机的自动化平台


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为一种丝印机的自动化平台。

技术介绍

[0002]丝印机就是用丝网版作为模板的一种印刷机械，主要用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
[0003]传统的丝印机工装为夹具与底座通过定位销配合，以此产品控制丝印位置，导致夹具在装夹产品的效率低，影响产能，同时定位孔易磨损，容易导致丝印位置的不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丝印机的自动化平台，能够提高装夹产品效率，提升产能，提高丝印位置统一性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种丝印机的自动化平台，包括自下而上依次设置的底板、支撑架、导轨和夹具平台，所述支撑架以底板中心线为轴对称设置两组，所述导轨可拆卸的安装在支撑架上的侧挡板上，所述夹具平台与固定在底板上的伸缩导柱与顶升气缸连接，所述夹具平台内设有内凹槽和通孔，所述内凹槽靠近通孔的底壁上均匀分布有多个嵌入块，所述夹具平台与导轨同向的两侧设有两组相互对称的夹持组件，所述导轨上设有可滑动的产品放置工装，所述产品放置工装顶壁上设有多个与嵌入块相适配的嵌入槽。
[0006]进一步的，所述夹持组件包括驱动箱、移动杆、复位弹簧和夹持板，所述驱动箱设于夹具平台底壁下，且驱动箱内设有旋转电机和主动齿轮，所述主动齿轮的中心处套接在旋转电机的输出端上，所述移动杆可移动设于夹具平台内，且移动杆的底部设有与主动齿轮相啮合的齿条，所述复位弹簧一端与夹具平台的内侧壁连接，所述复位弹簧的另一端与移动杆的侧端连接，所述夹持板设于移动杆的另一侧端上。
[0007]进一步的，所述导轨两端各设有一个呈T型结构的连接块，所述连接块之间设有与导轨保持同向设置的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套接有轴套和丝杠副，所述丝杠副顶部与产品放置工装连接，所述轴套上套接有皮带的一端，所述皮带另一端套接在底板上的驱动电机的输出端上。
[0008]进一步的，所述驱动电机通过底板上的安装板固定支撑，所述安装板设于底板靠近轴套的一侧。
[0009]进一步的，所述伸缩导柱设于底板靠近支撑架侧壁的顶壁上，且伸缩导柱以支撑架中心线为轴两两对称设置，所述顶升气缸设有两组且分别设于靠近支撑架侧壁处的两个伸缩导柱之间。
[0010]进一步的，所述通孔设于内凹槽的中心处，且通孔大小与产品放置工装的大小相适配，从而能够控制产品表面穿过通孔与夹具平台的上表面持平。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、电线一端与电源箱连接，另一端通过预制孔连接至眼部热敷器的电源接头处，将电源进行正负极对调从而使得眼部热敷器内部的半导体制冷片加热，起到热敷效果。
[0013]2、通过手动转动旋转齿轮，能够带动螺纹套旋转，从而使得螺纹杆上升或下降，当螺纹杆上升时带动按摩头上升到合适位置，配合眼部热敷器的加热效果，使得按摩头表面温热，从而增强一定的按摩效果，使用结束后可对按摩头进行回收，能够保证按摩头外表面的干净卫生。
[0014]3、电线一端与电源箱连接，另一端通过预制孔连接至眼部热敷器的电源接头处，通过预制孔，能够对电线起到一定的整理作用。
[0015]4、壳体一的外表面上设置的防滑纹能够方便使用者对该装置拿取，防止其脱落损坏。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧视图；
[0019]图3是本技术的后视图；
[0020]图4是本技术中夹持组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑架；3、导轨；4、夹具平台；5、侧挡板；6、伸缩导柱；7、顶升气缸；8、内凹槽；9、通孔；10、嵌入块；11、夹持组件；111、驱动箱；112、移动杆；113、复位弹簧；114、夹持板；12、产品放置工装；13、嵌入槽；14、旋转电机；15、主动齿轮；16、齿条；17、连接块；18、滚珠丝杠；19、轴套；20、丝杠副；21、皮带；22、驱动电机；23、安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种丝印机的自动化平台，包括自下而上依次设置的底板1、支撑架2、导轨3和夹具平台4，支撑架2以底板1中心线为轴对称设置两组，导轨3可拆卸的安装在支撑架2上的侧挡板5上，夹具平台4与固定在底板1上的伸缩导柱6与顶升气缸7连接，夹具平台4内设有内凹槽8和通孔9，内凹槽8靠近通孔9的底壁上均匀分布有多个嵌入块10，夹具平台4与导轨3同向的两侧设有两组相互对称的夹持组件11，导轨3上设有可滑动的产品放置工装12，产品放置工装12顶壁上设有多个与嵌入块10相适配的嵌入槽13。
[0024]夹持组件11包括驱动箱111、移动杆112、复位弹簧113和夹持板114，驱动箱111设于夹具平台4底壁下，且驱动箱111内设有旋转电机14和主动齿轮15，主动齿轮15的中心处套接在旋转电机14的输出端上，移动杆112可移动设于夹具平台4内，且移动杆112的底部设有与主动齿轮15相啮合的齿条16，复位弹簧113一端与夹具平台4的内侧壁连接，复位弹簧
113的另一端与移动杆112的侧端连接，夹持板114设于移动杆112的另一侧端上，旋转电机14启动，控制主动齿轮15旋转，由于主动齿轮15与移动杆112上的齿条16相互啮合，因此能够带动移动杆112向产品靠近，并通过侧端的夹持板114夹持，打印结束后利用复位弹簧113松开夹持板114，方便工作人员将打印完的产品取出。
[0025]导轨3两端各设有一个呈T型结构的连接块17，连接块17之间设有与导轨3保持同向设置的滚珠丝杠18，滚珠丝杠18上套接有轴套19和丝杠副20，丝杠副20顶部与产品放置工装12连接，轴套19上套接有皮带21的一端，皮带21另一端套接在底板1上的驱动电机22的输出端上，当驱动电机22启动时，通过皮带21传动至轴套19，并通过轴套19带动滚珠丝杠18进行转动，使得滚珠丝杠18上的丝杠副20进行水平往复移动，同时产品放置工装12可在导轨3上进行滑动，且其底部与丝杠副20连接，从而通过丝杠副20带动产品放置工装12在导轨3上往复移动。
[0026]驱动电机22通过底板1上的安装板23固定支撑，安装板23设于底板1靠近轴套19的一侧。
[0027]伸缩导柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印机的自动化平台，其特征在于：包括自下而上依次设置的底板(1)、支撑架(2)、导轨(3)和夹具平台(4)，所述支撑架(2)以底板(1)中心线为轴对称设置两组，所述导轨(3)可拆卸的安装在支撑架(2)上的侧挡板(5)上，所述夹具平台(4)与固定在底板(1)上的伸缩导柱(6)与顶升气缸(7)连接，所述夹具平台(4)内设有内凹槽(8)和通孔(9)，所述内凹槽(8)靠近通孔(9)的底壁上均匀分布有多个嵌入块(10)，所述夹具平台(4)与导轨(3)同向的两侧设有两组相互对称的夹持组件(11)，所述导轨(3)上设有可滑动的产品放置工装(12)，所述产品放置工装(12)顶壁上设有多个与嵌入块(10)相适配的嵌入槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种丝印机的自动化平台，其特征在于：所述夹持组件(11)包括驱动箱(111)、移动杆(112)、复位弹簧(113)和夹持板(114)，所述驱动箱(111)设于夹具平台(4)底壁下，且驱动箱(111)内设有旋转电机(14)和主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的中心处套接在旋转电机(14)的输出端上，所述移动杆(112)可移动设于夹具平台(4)内，且移动杆(112)的底部设有与主动齿轮(15)相啮合的齿条(16)，所述复位弹簧(113)一端与夹具平台(4)的内侧壁连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛立民，
申请(专利权)人：安徽芯智达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：