本实用新型专利技术公开了一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，属于二甲基乙酰胺加工技术领域，其包括混合装置，所述混合装置内开设有放置槽，所述放置槽内壁的上表面与曝气装置的下表面固定连接，所述曝气装置的通过导管与隔离板的下表面相连通。该用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，通过设置混合装置、曝气管、密封圈和曝气孔，由于将混合装置可以将其内部的热量一同排放至物料的底部，从而对底部物料搅拌所需的环境起到了保障的效果，且通过曝气的过程中排放物料的效果，使得无需工作人员加快搅拌轴的转速即可实现物料均匀混合的作用，降低了搅拌轴断裂的可能，同时保障了该混合装置的搅拌效率以及使用寿命。该混合装置的搅拌效率以及使用寿命。该混合装置的搅拌效率以及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置
[0001]本技术属于二甲基乙酰胺加工
，具体为一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置。
技术介绍
[0002]二甲基乙酰胺，全称为N,N
‑
二甲基乙酰胺，色透明液体，可燃。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合。用于制药物、合成树脂，也用作聚丙烯腈纺丝的溶剂和从碳八馏分分离苯乙烯的萃取蒸馏溶剂等，在对其通过蒸馏萃取溶剂时，其加工步骤则是需要对二甲基乙酰胺辅以乙酰氯等溶剂进行混合，然而现有的大部分混合设备在对二甲基乙酰胺进行混合，多是简单采用磁力搅拌的方式对其进行快速混合，但在实际制作的过程中，由于部分溶剂需要分步投入，导致刚投入的溶剂难以快速与二甲基乙酰胺进行混合，且由于搅拌设备内需要一定的温度对其辅助混合，这就导致若搅拌速度过慢则在温度的条件见下二甲基乙酰胺混合物则会粘附在搅拌设备内，若搅拌速度过快则搅拌轴受到的压力较大，使得搅拌轴有一定断裂的风险，难以保障搅拌设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，解决了在实际制作的过程中，由于部分溶剂需要分步投入，导致刚投入的溶剂难以快速与二甲基乙酰胺进行混合，且由于搅拌设备内需要一定的温度对其辅助混合，这就导致若搅拌速度过慢则在温度的条件见下二甲基乙酰胺混合物则会粘附在搅拌设备内，若搅拌速度过快则搅拌轴受到的压力较大，使得搅拌轴有一定断裂的风险，难以保障搅拌设备使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，包括混合装置，所述混合装置内开设有放置槽，所述放置槽内壁的上表面与曝气装置的下表面固定连接，所述曝气装置的通过导管与隔离板的下表面相连通，所述隔离板的上表面开设有若干个曝气孔，且若干个曝气孔内均滑动连接有曝气管，所述曝气管的外表面套接有滑套，所述滑套的外表面与曝气孔的内壁固定连接，所述曝气管的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的上表面和密封板的下表面固定连接，所述密封板的下表面与曝气管的顶端固定连接，所述密封板的外表面与曝气孔的内壁搭接，所述曝气管的外表面下方套接有密封圈，所述密封圈的外表面与密封圈的内壁搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述混合装置的正面设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与混合装置和曝气装置的输入端电连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述曝气管的外表面开设有若干个出料孔，且若干个出料孔均位于滑套的下方，所述混合装置内开设有搅拌仓，所述搅拌仓位于隔离板的
上方。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述曝气装置的左右两侧面分别与两个循环气管相对面的一端相连通，且两个循环气管的另一端均与顶盖的上表面相连通，所述顶盖的上表面设置有过滤板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述顶盖通过过滤板分别与两个循环气管的底端相连通，所述顶盖卡接在盖板的上表面，所述顶盖的下表面与盖板的上表面相连通，所述盖板卡接在混合装置的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述曝气装置的正面与注料管背面的一端相连通，所述注料管的另一端穿过混合装置与阀门的下表面相连通，且两个循环气管的外表面均固定连接有加固套，且两个加固套相对面的一端均与混合装置的外表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，通过设置混合装置、曝气管、密封圈和曝气孔，当工作人员需要在混合的过程中将物料投入混合装置内部时，只需开启阀门，随后将物料投入注料管内时，此时工作人员就可以启动曝气装置，当曝气装置运行时，曝气装置就会通过两个循环气管将混合装置内部的空气吸入曝气装置内，同时将气体排放至曝气管内，使得曝气管在气体压力的作用下缓缓向上移动，当出料孔位于滑套的上方时，气体会沿着曝气孔输送至搅拌仓内，同时，曝气装置就会将注料管内的物料吸入并排送至排气管内，使得混合装置在运行的过程中可以对物料进行输送，降低了在开启盖板时混合装置内部的热量出现逸散的情况，同时由于将混合装置内部的热量一同排放至物料的底部，从而对底部物料搅拌所需的环境起到了保障的效果，且通过曝气的过程中排放物料的效果，使得无需工作人员加快搅拌轴的转速即可实现物料均匀混合的作用，降低了搅拌轴断裂的可能，同时保障了该混合装置的搅拌效率以及使用寿命。
[0015]2、该用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，通过设置弹簧、密封圈和曝气管，当工作人员通过曝气装置向曝气管内排放气体时，曝气管就会在密封圈的密封效果以及气压下向上移动，此时弹簧就会因曝气管的移动而拉伸，由于曝气管持续向外排气，使得搅拌仓内的物料不易进入曝气管以及曝气孔内部，且在工作人员关闭曝气管时，弹簧就会在自身弹力的作用下带动曝气管和密封板快速复位，使得该混合装置在运行时，可以通过曝气装置加快二甲基乙酰胺与物料混合的效率，同时降低了物料混合不均匀以及物料堵塞曝气管和曝气孔的可能。
[0016]3、该用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，通过设置循环气管，当曝气装置运输时，曝气装置就会通过循环气管抽取混合装置内部的空气，由于混合装置内部的空气温度为适宜混合二甲基乙酰胺的温度，使得曝气装置在将抽取的气体排放在物料底部时即可实现加速混合的作用，进而对物料的温度进行同步保持的效果，提高了该混合装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术隔离板立体的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术曝气管立体的剖面结构示意图；
[0021]图中：1混合装置、2放置槽、3曝气装置、4控制面板、5隔离板、6曝气孔、7曝气管、8密封板、9滑套、10弹簧、11密封圈、12出料孔、13搅拌仓、14循环气管、15顶盖、16过滤板、17盖板、18注料管、19阀门、20加固套。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，包括混合装置1，混合装置1内开设有放置槽2，放置槽2内壁的上表面与曝气装置3的下表面固定连接，曝气装置3的通过导管与隔离板5的下表面相连通，隔离板5的上表面开设有若干个曝气孔6，且若干个曝气孔6内均滑动连接有曝气管7，曝气管7的外表面套接有滑套9，滑套9的外表面与曝气孔6的内壁固定连接，曝气管7的外表面套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑套9的上表面和密封板8的下表面固定连接，密封板8的下表面与曝气管7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，包括混合装置(1)，其特征在于：所述混合装置(1)内开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁的上表面与曝气装置(3)的下表面固定连接，所述曝气装置(3)的通过导管与隔离板(5)的下表面相连通，所述隔离板(5)的上表面开设有若干个曝气孔(6)，且若干个曝气孔(6)内均滑动连接有曝气管(7)，所述曝气管(7)的外表面套接有滑套(9)，所述滑套(9)的外表面与曝气孔(6)的内壁固定连接，所述曝气管(7)的外表面套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与滑套(9)的上表面和密封板(8)的下表面固定连接，所述密封板(8)的下表面与曝气管(7)的顶端固定连接，所述密封板(8)的外表面与曝气孔(6)的内壁搭接，所述曝气管(7)的外表面下方套接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的外表面与密封圈(11)的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，其特征在于：所述混合装置(1)的正面设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的输出端分别与混合装置(1)和曝气装置(3)的输入端电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于二甲基乙酰胺精馏塔生产用混合装置，其特征在于：所述曝气管(7)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，高建明，张伟杰，
申请(专利权)人：天津迪斯特节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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