一种具有热传导结构的矿用真空接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热传导结构的矿用真空接触器，包括真空室，真空室内安装有、动触头，真空室两对称侧侧壁分别设有弧形开口，真空室外壁环套固定有空心的导热外环体，导热外环体与真空室外壁密封连接，导热外环体内固定有导热环，导热环对应于每侧弧形开口位置分别成型有叉指结构，叉指结构穿过对应侧弧形开口伸入真空室内，真空室内动触头环套固定有导热环片，导热环片两侧外缘分别固定有多个导热翅片。本实用新型专利技术具有良好的散热能力，提高了真空接触器的使用寿命和工作性能。高了真空接触器的使用寿命和工作性能。高了真空接触器的使用寿命和工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热传导结构的矿用真空接触器


[0001]本技术涉及真空接触器领域，具体是一种具有热传导结构的矿用真空接触器。

技术介绍

[0002]真空接触器是常用的电气部件，其用于接通和切断电流。真空接触器包括真空室，真空室内一端固定有静触头，另一端滑动安装有动触头，动触头、静触头各自一端分别穿出真空室后各自连接接线排，动触头、静触头各自另一端彼此相对，通过动触头在真空室内滑动实现与静触头接触时的合闸、与静触头分离时的分闸，并利用真空室内真空环境实现分闸时的灭弧。
[0003]当动触头、静触头相互接触时，存在较大的接触电阻，若通过的电流较大，在接触的动、静触头之间会产生较多的热量，特别是对于矿用设备，很多矿用设备工作电流较大，采用真空接触器实现合闸控制时，会使真空接触器内部产生较大温升。由于真空接触器的真空室是封闭的，而真空室侧壁与动、静触头之间具有空隙，因此动、静触头接触后结合部产生的热量不易传导至真空室侧壁，也难以通过真空室侧壁散热，由此产生的问题是热量只能沿着动触头或静触头传导。而动触头、静触头长期处于高温环境下，会导致出现材料老化等一系列问题。
[0004]
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有热传导结构的矿用真空接触器，以解决现有技术真空接触器中动、静触头接触后结合部产生热量难以散热的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种具有热传导结构的矿用真空接触器，包括真空室，真空室内一端安装有静触头，真空室内另一端滑动安装有动触头，动触头一端从真空室内对应端穿出，动触头另一端端面与静触头端面相对，所述真空室靠近静触头所在位置的两对称侧侧壁分别设有弧形开口，真空室外壁对应弧形开口位置环套固定有空心的导热外环体，导热外环体内部通过两侧弧形开口与真空室内连通，且导热外环体与真空室外壁密封连接，由此使真空室与导热外环体内部形成整体密闭空间，导热外环体内固定有导热环，导热环对应于每侧弧形开口位置分别成型有叉指结构，叉指结构穿过对应侧弧形开口伸入真空室内，所述真空室内动触头靠近端面位置环套固定有导热环片，导热环片对应于弧形开口的两侧外缘分别固定有多个导热翅片，每侧的多个导热翅片位置一一对应于对应侧叉指结构中的空隙。
[0007]进一步的，位于真空室内的动触头外缘成型有第一限位环板，用于动触头与静触头分离后抵顶于安装动触头的真空室一端内壁实现限位。
[0008]进一步的，伸出真空室的动触头外缘成型有第二限位环板，用于动触头与静触头接触后抵顶于安装动触头的真空室一端外壁实现限位。
[0009]进一步的，所述导热环片外形与叉指结构中的空隙形状匹配。
[0010]本技术中，当合闸时，动触头、静触头对应端面相互接触，此时动触头周围环套固定的导热环片外缘的导热翅片，一一对应插入至对应侧叉指结构的空隙中，并且在插
入后导热翅片与导热环的叉指结构相互接触。由此，在动触头靠近与静触头接触位置能够形成导热通路，动触头、静触头结合处产生的热量经导热环片、导热翅片、导热环到达导热外环体，并通过导热外环体向外散热。当动触头和静触头分离时，导热翅片与导热环的叉指结构分离。
[0011]本技术中，导热外环体与真空室本身密封连通，由此导热外环体与真空室内部形成整体密闭空间，密闭空间整体抽真空用于实现真空灭弧。因此本技术增加热传导结构并不影响真空接触器本身的灭弧能力。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点为：本技术在真空室内增加热传导结构，能够在动触头、静触头接触时，将接触位置产生的热量传导至真空室外部，进而避免热量积累于动、静触头，具有良好的散热能力，并且不影响真空接触器自身真空灭弧能力，提高了真空接触器的使用寿命和工作性能。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例动、静触头分离时结构正剖视图。
[0014]图2是本技术实施例动、静触头结合时结构正剖视图。
[0015]图3是本技术实施例外部结构正视图。
[0016]图4是本技术实施例内部结构俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]如图1所示，本实施例一种具有热传导结构的矿用真空接触器，包括真空室1，真空室1内下端固定有静触头2，静触头2的上端伸入真空室1内，静触头2的下端向下穿出真空室1并连接静触头母排3。真空室1内上端滑动安装有动触头4，动触头4下端伸入真空室1内，且动触头4下端与静触头2上端相对，动触头4上端向上穿出真空室1并连接动触头母排5。
[0019]真空室1内的动触头4外缘成型有第一限位环板6，第一限位环板6抵顶于真空室1内上端内表面，由此在动触头4向上滑动至与静触头2彻底分离时，通过第一限位环板6实现限位。
[0020]真空室1外的动触头4外缘成型有第二限位环板7，如图2所示，当动触头4向下滑动至与静触头2接触时，第二限位环板7抵顶于真空室1内上端外表面，通过第二限位环板7实现限位。
[0021]真空室1内的动触头4外缘靠近下端位置环套固定有导热环片8，在动触头4下端成型有环台用于托住导热环片8，导热环片8的左、右侧外缘分别各自固定有多个导热翅片9，本实施例如图4所示，导热环片8每侧分别固定有三个导热翅片9，当然导热翅片9的数量可根据需要增减。
[0022]真空室1左、右侧壁下部位置分别各自设有弧形开口10，如图3所示，两侧的弧形开口10相互对称。真空室1的外壁下部对应于弧形开口10位置环套固定有内部中空的导热外环体11，该导热外环体11的内弧面敞口，导热外环体11的内弧面上、下侧分别成型有环套，由此导热外环体11通过其内弧面及上、下侧的环套整体环套固定于真空室1外壁下部位置，上、下侧环套与真空室1外壁位置分别作密封处理（可用气密胶、焊料密封带等实现），并且
导热外环体11的内部通过真空室1左、右侧的弧形开口10与真空室1内部连通，进而形成整体密闭空间，整体密闭空间抽真空后具备真空灭弧能力。
[0023]导热外环体11内部固定有导热环12，该导热环12的内、外径以及高度、环宽与导热外环体11内部的内、外径以及高度、环宽匹配，由此导热环12填满导热外环体11内部，并且导热环12的外壁与导热外环体11内壁紧密接触。
[0024]导热环12内弧面左、右侧分别成型有叉指结构13，每侧叉指结构13分别具有四个叉指，相邻叉指之间有空隙，并且相邻叉指之间空隙的形状、尺寸与对应侧导热翅片9的形状、尺寸一致。两侧的叉指结构13分别穿过真空室1对应侧侧壁的弧形开口伸入至真空室1内，并且分列于静触头2左、右侧，真空室1内底部对应每个穿入的叉指结构13位置分别向上成型有凸台，由凸台支撑对应侧穿入的叉指结构13。
[0025]每侧的多个导热翅片9一一对应位于对应侧叉指结构13中各个相邻叉指之间空隙上方。如图2、图4所示，当动触头4向下滑动至与静触头2相互接触时，导热环片8每侧的各个导热翅片9恰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热传导结构的矿用真空接触器，包括真空室，真空室内一端安装有静触头，真空室内另一端滑动安装有动触头，动触头一端从真空室内对应端穿出，动触头另一端端面与静触头端面相对，其特征在于：所述真空室靠近静触头所在位置的两对称侧侧壁分别设有弧形开口，真空室外壁对应弧形开口位置环套固定有空心的导热外环体，导热外环体内部通过两侧弧形开口与真空室内连通，且导热外环体与真空室外壁密封连接，由此使真空室与导热外环体内部形成整体密闭空间，导热外环体内固定有导热环，导热环对应于每侧弧形开口位置分别成型有叉指结构，叉指结构穿过对应侧弧形开口伸入真空室内，所述真空室内动触头靠近端面位置环套固定有导热环片，导热环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传友，
申请(专利权)人：李传友，
类型：新型
国别省市：