一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，涉及碳纤维纺丝加工技术领域，针对现有的油剂乳化分散装置多为周向运动，无法对密度不同而分层的液体进行充分搅拌的问题，现提出如下方案，其包括分散桶和驱动杆，所述分散桶顶端安装有桶盖，所述桶盖底端转动安装有驱动杆，所述桶盖顶端固定安装有驱动电机，所述驱动杆的顶端贯穿桶盖顶端与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，且可以使搅拌杆进行水平方向的转动搅拌，搅拌叶片进行竖直方向的转动搅拌，且搅拌叶片在公转同时沿搅拌杆进行往复移动，提高搅拌的面积，对油剂搅拌均匀，实现充分搅拌，提高油剂的生产效率，保证油剂的分散质量和油剂的正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置


[0001]本技术涉及碳纤维纺丝加工
，尤其涉及一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]现有的油剂乳化分散装置的搅拌棒多为周向运动，碳纤维纺丝油剂使用不同密度的液体混合在一起，液体密度不同在容器中会产生分层，轴向运动的搅拌棒在进行乳化分散时，搅拌棒对内部的液体搅拌不够均匀，无法实现充分搅拌，降低了油剂的生产效率，影响油剂的分散质量和油剂的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，解决了现有的油剂乳化分散装置多为周向运动，无法对密度不同而分层的液体进行充分搅拌的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，包括分散桶和驱动杆，所述分散桶顶端安装有桶盖，所述桶盖底端转动安装有驱动杆，所述桶盖顶端固定安装有驱动电机，所述驱动杆的顶端贯穿桶盖顶端与驱动电机的输出轴固定连接；
[0007]所述驱动杆侧壁固定安装有呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有呈对称分布的支撑座，两个所述支撑座之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆靠近驱动杆的一端固定安装有主锥型齿轮，所述桶盖底端固定安装有固定套管，所述驱动杆贯穿固定套管，所述固定套管圆周侧壁固定套设有副动锥型齿轮，所述主锥型齿轮与副动锥型齿轮啮合，所述往复丝杆螺纹套设有移动杆，所述驱动杆侧壁底端转动安装有呈对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆与驱动杆之间设有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括双轴电机和转动套管、搅拌叶片，所述驱动杆的内部底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆滑动套设有转动套管，所述转动套管与移动杆底端转动连接，所述转动套管的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶片。
[0009]优选的，所述转动套管的内侧壁固定安装有环形阵列分布的限位杆，所述搅拌杆的圆周侧壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。所述限位杆与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述转动套管贯穿移动杆，所述转动套管的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的限位环，两个所述限位环位于移动杆两侧，两个所述限位环与移动杆侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述移动杆底端贯穿支撑杆，所述支撑杆开设有与移动杆相匹配的移动槽，所述移动杆与移动槽滑动连接。
[0012]优选的，所述分散桶侧壁底端设有出液管，所述出液管与分散桶连通，所述出液管顶端设有控制阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动支撑杆和搅拌杆同时进行水平方向的公转，使搅拌杆可以进行水平方向的转动搅拌，主锥型齿轮与副动锥型齿轮啮合，使往复丝杆进行自转，可以带动移动杆在移动槽内进行往复移动，从而推动搅拌叶片移动。
[0015]2、通过设置限位杆和限位槽，双轴电机带动两个搅拌杆自转，搅拌杆带动转动套管旋转，转动套管带动搅拌叶片进行竖直方向的转动，移动杆移动杆推动转动套管移动时，限位杆沿限位槽滑动，搅拌叶片可以一直处于旋转状态，增加了搅拌叶片的工作面积，提高了搅拌叶片的搅拌效率。
[0016]综上所述，使用该装置可以使搅拌杆进行水平方向的转动搅拌，搅拌叶片进行竖直方向的转动搅拌，且搅拌叶片在公转同时沿搅拌杆进行往复移动，提高搅拌的面积，对内部的液体搅拌均匀，实现充分搅拌，提高油剂的生产效率，保证油剂的分散质量和油剂的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动杆的剖视图；
[0019]图3为本技术的搅拌杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌杆的爆炸图。
[0021]图中标号：1、分散桶；2、桶盖；3、驱动杆；4、驱动电机；5、支撑杆；6、搅拌杆；7、支撑座；8、往复丝杆；9、主锥型齿轮；10、固定套管；11、副动锥型齿轮；12、移动杆；13、移动槽；14、双轴电机；15、转动套管；16、搅拌叶片；17、限位杆；18、限位槽；19、限位环；20、出液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1，一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，包括分散桶1和驱动杆3，分散桶1顶端安装有桶盖2，桶盖2底端转动安装有驱动杆3，分散桶1侧壁底端设有出液管20，出液管20与分散桶1连通，出液管20顶端设有控制阀，桶盖2顶端固定安装有驱动电机4，驱动杆3的顶端贯穿桶盖2顶端与驱动电机4的输出轴固定连接，驱动杆3侧壁固定安装有呈对称分布的支撑杆5。
[0024]支撑杆5顶端固定安装有呈对称分布的支撑座7，两个支撑座7之间转动安装有往复丝杆8，往复丝杆8靠近驱动杆3的一端固定安装有主锥型齿轮9，桶盖2底端固定安装有固定套管10，驱动杆3贯穿固定套管10，固定套管10圆周侧壁固定套设有副动锥型齿轮11，主锥型齿轮9与副动锥型齿轮11啮合，往复丝杆8螺纹套设有移动杆12，移动杆12底端贯穿支
撑杆5，支撑杆5开设有与移动杆12相匹配的移动槽13，移动杆12与移动槽13滑动连接，驱动杆3侧壁底端转动安装有呈对称分布的搅拌杆6，
[0025]参照图2
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4，搅拌杆6与驱动杆3之间设有驱动机构，驱动机构包括双轴电机14和转动套管15、搅拌叶片16，驱动杆3的内部底端固定安装有双轴电机14，双轴电机14的两个输出轴分别与两个搅拌杆6固定连接，搅拌杆6滑动套设有转动套管15，转动套管15与移动杆12底端转动连接，转动套管15的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶片16。
[0026]转动套管15的内侧壁固定安装有环形阵列分布的限位杆17，搅拌杆6的圆周侧壁开设有与限位杆17相匹配的限位槽18。限位杆17与限位槽18滑动连接，转动套管15贯穿移动杆12，转动套管15的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的限位环19，两个限位环19位于移动杆12两侧，两个限位环19与移动杆12侧壁转动连接。
[0027]双轴电机14带动两个搅拌杆6自转，搅拌杆6带动转动套管15旋转，转动套管15带动搅拌叶片16进行竖直方向的转动，移动杆移动杆12推动转动套管15移动时，限位杆17沿限位槽18滑动，搅拌叶片16可以一直处于旋转状态，增加了搅拌叶片16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，包括分散桶(1)和驱动杆(3)，其特征在于，所述分散桶(1)顶端安装有桶盖(2)，所述桶盖(2)底端转动安装有驱动杆(3)，所述桶盖(2)顶端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动杆(3)的顶端贯穿桶盖(2)顶端与驱动电机(4)的输出轴固定连接；所述驱动杆(3)侧壁固定安装有呈对称分布的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶端固定安装有呈对称分布的支撑座(7)，两个所述支撑座(7)之间转动安装有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)靠近驱动杆(3)的一端固定安装有主锥型齿轮(9)，所述桶盖(2)底端固定安装有固定套管(10)，所述驱动杆(3)贯穿固定套管(10)，所述固定套管(10)圆周侧壁固定套设有副动锥型齿轮(11)，所述主锥型齿轮(9)与副动锥型齿轮(11)啮合，所述往复丝杆(8)螺纹套设有移动杆(12)，所述驱动杆(3)侧壁底端转动安装有呈对称分布的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)与驱动杆(3)之间设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维纺丝油剂乳化分散装置，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机(14)和转动套管(15)、搅拌叶片(16)，所述驱动杆(3)的内部底端固定安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两个输出轴分别与两个所述搅拌杆(6)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加文，武政，李守龙，
申请(专利权)人：连云港长运纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：