本实用新型专利技术公开了一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，属于抛丸机技术领域，其技术方案要点包括抛丸机体，所述抛丸机体上端面的中部贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板之间固定安装有安装套，所述安装套的内部安装有吊杆，所述吊杆的底端面固定安装有固定板，所述固定板底端面的中部固定安装有电推杆，从而通过启动电推杆推动吊钩本体进行移动，可调节吊钩本体的高度，便于将不同高度的工件吊入抛丸机体内进行加工，通过安装两个挂钩，使得吊钩本体可将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，且通过通孔对吊钩本体位置的限定，可增加吊钩本体的稳定性，避免工件摇晃，从而便于加工，且防止工件掉落。工件掉落。工件掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置。
技术介绍
[0002]悬挂式抛丸机，原理是需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室，吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将手动或气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。
[0003]现有的悬挂式抛丸机可回转吊钩装置在使用时，通常吊钩的高度不便于进行调节，由于工件的高度不一，从而不便于将不同高度的工件吊入抛丸室内，且使用的吊钩装置比较简单，吊钩将工件吊起移动至抛丸室的过程中，工件容易倾斜且摇晃，会导致工件掉落或影响其进行加工。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，包括抛丸机体，所述抛丸机体上端面的中部贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板之间固定安装有安装套，所述安装套的内部安装有吊杆，所述吊杆的底端面固定安装有固定板，所述固定板底端面的中部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有吊钩本体，所述电推杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端面贯穿开设有通孔，所述吊钩本体的底部穿过通孔并延伸至支撑板的下方，所述支撑板底端面的左右两端均活动安装有弹簧，所述弹簧的底端面固定连接有挂钩，所述吊杆的上端面安装有旋转器，所述旋转器的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端面安装有移动板，所述移动板的上端面安装有输送带。
[0006]为了使支撑板保持平衡，作为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述固定板底端面的左右两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆均与支撑板的上端面固定连接。
[0007]为了当吊杆转动时，安装套则不随吊杆进行转动，作为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述吊杆的外侧壁开设有卡槽，所述安装套活动卡接于卡槽的内部。
[0008]为了使输送带带动移动板和连接杆进行移动，作为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述抛丸机体的上端面固定安装有机架，所述输送带安装于机架内部的顶端面。
[0009]为了限制限位板移动的方向，作为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置优选的，所述限位孔与限位板均呈“V”型。
[0010]为了便于抛丸机体将工件进行加工，作为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转
吊钩装置优选的，所述抛丸机体的前端面安装有保护门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，通过安装电推杆，启动电推杆，使其推动吊钩本体进行移动，从而可调节吊钩本体的高度，便于将不同高度的工件吊入抛丸机体内进行加工，通过安装两个挂钩，将工件挂接在吊钩本体上时，通过拉动两侧的挂钩，使得弹簧伸长，便于将挂钩挂接在工件的两侧，从而将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，通过通孔对吊钩本体位置的限定，可增加吊钩本体的稳定性，避免工件摇晃，通过输送带带动移动板和连接杆进行移动，促使吊杆带动固定板向抛丸机体移动，将工件吊入抛丸机体内，便于将其四周表面进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术图1中吊杆和吊钩的结构图；
[0015]图3为本技术图1中吊杆的剖面图。
[0016]图中，1、抛丸机体；101、保护门；102、限位孔；2、限位板；201、安装套；3、吊杆；301、卡槽；4、固定板；401、支撑杆；402、电推杆；403、吊钩本体；5、支撑板；501、弹簧；502、挂钩；503、通孔；6、旋转器；601、连接杆；602、移动板；7、机架；701、输送带。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，包括抛丸机体1，抛丸机体1上端面的中部贯穿开设有限位孔102，限位孔102内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板2，两个限位板2之间固定安装有安装套201，安装套201的内部安装有吊杆3，吊杆3的底端面固定安装有固定板4，固定板4底端面的中部固定安装有电推杆402，电推杆402的输出端固定安装有吊钩本体403，电推杆402的下方设置有支撑板5，支撑板5的上端面贯穿开设有通孔503，吊钩本体403的底部穿过通孔503并延伸至支撑板5的下方，支撑板5底端面的左右两端均活动安装有弹簧501，弹簧501的底端面固定连接有挂钩502，吊杆3的上端面安装有旋转器6，旋转器6的上端面固定安装有连接杆601，连接杆601的上端面安装有移动板602，移动板602的上端面安装有输送带701。
[0020]本实施列中：通过安装电推杆402，电推杆402推动吊钩本体403进行移动时，可调节吊钩本体403的高度，便于将不同高度的工件吊入抛丸机体1内进行加工，通过安装两个
挂钩502，将工件挂接在吊钩本体403上时，通过拉动两侧的挂钩502，使得弹簧501伸长，便于将挂钩502挂接在工件的两侧，从而将工件平稳的吊起，避免工件倾斜，通过通孔503对吊钩本体403位置的限定，可增加吊钩本体403的稳定性，避免工件摇晃，通过输送带701带动移动板602和连接杆601进行移动，促使吊杆3带动固定板4向抛丸机体1移动，将工件吊入抛丸机体1内，便于将其四周表面进行加工。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，固定板4底端面的左右两端均固定安装有支撑杆401，两个支撑杆401均与支撑板5的上端面固定连接。
[0022]本实施列中：通过设置两个支撑杆401，两个支撑杆401可将固定板4与支撑板5进行连接，将支撑板5的位置进行固定的同时，使得支撑板5保持平衡。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，吊杆3的外侧壁开设有卡槽301，安装套201活动卡接于卡槽301的内部。
[0024]本实施列中：通过设置卡槽301，可限制安装套201的位置，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挂式抛丸机可回转吊钩装置，包括抛丸机体(1)，其特征在于：所述抛丸机体(1)上端面的中部贯穿开设有限位孔(102)，所述限位孔(102)内部的左右两侧壁均滑动连接有限位板(2)，两个所述限位板(2)之间固定安装有安装套(201)，所述安装套(201)的内部安装有吊杆(3)，所述吊杆(3)的底端面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)底端面的中部固定安装有电推杆(402)，所述电推杆(402)的输出端固定安装有吊钩本体(403)，所述电推杆(402)的下方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端面贯穿开设有通孔(503)，所述吊钩本体(403)的底部穿过通孔(503)并延伸至支撑板(5)的下方，所述支撑板(5)底端面的左右两端均活动安装有弹簧(501)，所述弹簧(501)的底端面固定连接有挂钩(502)，所述吊杆(3)的上端面安装有旋转器(6)，所述旋转器(6)的上端面固定安装有连接杆(601)，所述连接杆(601)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清宇，
申请(专利权)人：无锡速普尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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