一种防锈耐高温的阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈耐高温的阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的右侧设置有第一接口，所述阀门本体的左侧设置有第二接口，所述阀门本体的顶部设置有阀门开关，阀门本体包含有内防护涂层、主体层和外防护涂层。本实用新型专利技术通过第一接口和第二接口可将阀门本体固定在指定的位置，通过阀门开关用来调节，内防护涂层具有良好的防锈性能，且耐热效果好，外防护涂层具有耐高温、耐磨、防锈和抗腐蚀等特性，内层具有强度高，耐腐蚀防锈和耐高温等特性，加强层保证了阀门本体的强度和防锈性，外层增加了阀门本体外部的耐腐蚀性和防锈性，且耐高温效果好，解决了传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短的问题。导致其使用寿命较短的问题。导致其使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈耐高温的阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种防锈耐高温的阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，但传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短，为此，我们提出一种防锈耐高温的阀门。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防锈耐高温的阀门，具备防锈和耐高温效果好的优点，解决了传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈耐高温的阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的右侧设置有第一接口，所述阀门本体的左侧设置有第二接口，所述阀门本体的顶部设置有阀门开关，所述阀门本体包含有内防护涂层、主体层和外防护涂层，所述主体层包含有内层、加强层和外层。
[0007]优选的，所述内防护涂层位于主体层的内表面，所述外防护涂层位于主体层的外表面。
[0008]优选的，所述内层位于加强层的内表面，所述外层位于加强层的外表面。
[0009]优选的，所述内防护涂层为三聚磷酸铝涂层，所述外防护涂层为碳化硅涂料层。
[0010]优选的，所述内层为钨钴合金层，所述加强层为不锈钢层，所述外层为铝钛合金层。
[0011]优选的，所述内防护涂层的厚度为30μm
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35μm，所述外防护涂层的厚度为25μm
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30μm。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防锈耐高温的阀门，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过第一接口和第二接口可将阀门本体固定在指定的位置，通过阀门开关用来调节，内防护涂层具有良好的防锈性能，且耐热效果好，外防护涂层具有耐高温、耐磨、防锈和抗腐蚀等特性，内层具有强度高，耐腐蚀防锈和耐高温等特性，加强层保证了阀门本体的强度和防锈性，外层增加了阀门本体外部的耐腐蚀性和防锈性，且耐高温效果好，解决了传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术阀门本体部分截面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术主体层部分截面放大结构示意图。
[0018]图中：1、阀门本体；101、内防护涂层；102、主体层；1021、内层；1022、加强层；1023、外层；103、外防护涂层；2、第一接口；3、第二接口；4、阀门开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的阀门本体1、内防护涂层101、主体层102、内层1021、加强层1022、外层1023、外防护涂层103、第一接口2、第二接口3和阀门开关4部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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3，一种防锈耐高温的阀门，包括阀门本体1，阀门本体1的右侧设置有第一接口2，阀门本体1的左侧设置有第二接口3，阀门本体1的顶部设置有阀门开关4，阀门本体1包含有内防护涂层101、主体层102和外防护涂层103，内防护涂层101位于主体层102的内表面，外防护涂层103位于主体层102的外表面，内防护涂层101为三聚磷酸铝涂层，外防护涂层103为碳化硅涂料层，内防护涂层101的厚度为30μm
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35μm，外防护涂层103的厚度为25μm
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30μm，主体层102包含有内层1021、加强层1022和外层1023，内层1021位于加强层1022的内表面，外层1023位于加强层1022的外表面，内层1021为钨钴合金层，加强层1022为不锈钢层，外层1023为铝钛合金层，通过第一接口2和第二接口3可将阀门本体1固定在指定的位置，通过阀门开关4用来调节，内防护涂层101具有良好的防锈性能，且耐热效果好，外防护涂层103具有耐高温、耐磨、防锈和抗腐蚀等特性，内层1021具有强度高，耐腐蚀防锈和耐高温等特性，加强层1022保证了阀门本体1的强度和防锈性，外层1023增加了阀门本体1外部的耐腐蚀性和防锈性，且耐高温效果好，解决了传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短的问题。
[0024]在使用时，通过第一接口2和第二接口3可将阀门本体1固定在指定的位置，通过阀门开关4用来调节，内防护涂层101具有良好的防锈性能，且耐热效果好，外防护涂层103具有耐高温、耐磨、防锈和抗腐蚀等特性，内层1021具有强度高，耐腐蚀防锈和耐高温等特性，加强层1022保证了阀门本体1的强度和防锈性，外层1023增加了阀门本体1外部的耐腐蚀性和防锈性，且耐高温效果好，解决了传统的阀门防锈和耐高温的效果不好，导致其使用寿命较短的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈耐高温的阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的右侧设置有第一接口(2)，所述阀门本体(1)的左侧设置有第二接口(3)，所述阀门本体(1)的顶部设置有阀门开关(4)，所述阀门本体(1)包含有内防护涂层(101)、主体层(102)和外防护涂层(103)，所述主体层(102)包含有内层(1021)、加强层(1022)和外层(1023)。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐高温的阀门，其特征在于：所述内防护涂层(101)位于主体层(102)的内表面，所述外防护涂层(103)位于主体层(102)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种防锈耐高温的阀门，其特征在于：所述内层(1021)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗乔，洪小梅，
申请(专利权)人：泉州市春江阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：