一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置，涉及炉排炉技术领域；包括底座，底座上端连通设置研磨箱，研磨箱上端设有外侧带蓄水腔的料斗，底座内安装有旋转设备，研磨箱中心转动设置有研磨辊，研磨箱内部设有配套研磨辊旋转研磨的凸起，料斗内部设有导料斗，旋转设备的转轴向上延伸贯穿研磨辊与导料斗底部连接，导料斗下端与研磨箱连通设置，料斗内部位于导料斗上端固定有研磨杆，导料斗内部上端设有上端面与研磨杆接触的研磨板；通过炉渣的重力使得活动板下移，进而下料管往插槽内移动，导块则受螺旋槽作用，使得转筒转动，同时转筒内侧的凸块也进行转动，转动的过程中往下料管内上升，能够达到旋转拨料，解决下料管堵塞的问题。解决下料管堵塞的问题。解决下料管堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置
[0001]本专利技术涉及炉排炉
，更具体的说，本专利技术涉及一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置。
技术介绍
[0002]炉排炉用于垃圾处理，垃圾在炉排炉中焚烧后产生炉渣，炉渣还存在有余热未回收，造成能源损耗，垃圾焚烧产生的炉渣一般会进行填埋处理，而炉渣存在一定价值，比如研磨成细粉可以做水泥制料的配料、肥料制料的配料等。
[0003]目前，炉渣回收处理装置研磨过程容易堵塞下料孔，下料孔堵塞导致效率低，并经常需要维护，增加成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在于解决现有技术中研磨过程容易堵塞下料孔，导致效率低，并经常需要维护，成本高的技术问题。
[0005]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置，包括底座，底座上端连通设置研磨箱，研磨箱上端设有外侧带蓄水腔的料斗，底座内安装有旋转设备，研磨箱中心转动设置有研磨辊，研磨箱内部设有配套研磨辊旋转研磨的凸起，料斗内部设有导料斗，旋转设备的转轴向上延伸贯穿研磨辊与导料斗底部连接，导料斗下端与研磨箱连通设置，料斗内部位于导料斗上端固定有研磨杆，导料斗内部上端设有上端面与研磨杆接触的研磨板；研磨板包括活动板和固定板，导料斗内部设有固定板，固定板上端设有受重力挤压向下移动的活动板，活动板上端面设有直径逐级递减的圆环状研磨槽，研磨槽下端设有外侧带螺旋槽的下料管，固定板上端对应下料管设有贯穿的下料孔，下料孔上端设有转筒，转筒上端中心外侧设有对应下料管的插槽，转筒内侧四周设有凸块，插槽内部对应螺旋槽设有导块。
[0006]优选的，料斗顶部设有螺旋进料的进料管。
[0007]优选的，研磨杆内部为空心状，研磨杆上端设有连通研磨杆内部的导管，研磨杆一侧的导管连通蓄水腔，研磨杆另一侧的导管贯穿至料斗外侧设有蒸汽调节阀。
[0008]优选的，研磨杆下端对应研磨槽设有研磨块，研磨块内部上端设有活塞腔，研磨块底部设有凹槽，活塞腔与研磨杆内部连通，活塞腔内设有活塞，活塞下端连接有延伸至凹槽内的压锤。
[0009]优选的，研磨块底部位于凹槽外侧呈锯齿状。
[0010]优选的，研磨箱外侧设有空腔，空腔与蓄水腔之间设有连接管连通，研磨箱外侧设有连接空腔的注水口。
[0011]优选的，研磨辊由研磨盘层叠设置，研磨盘由上至下直径依次增加，且研磨盘外侧为倒角设置。
[0012]优选的，凸起呈圆环状，凸起由上至下直径逐级递减，凸起对应研磨盘之间倒角的间隙处设置。
[0013]优选的，凸起内侧呈凸棱状。
[0014]优选的，底座内部位于旋转设备外侧设有保护罩，底座外侧设有排料口。
[0015]有益效果：1、这种机械炉排炉用炉渣回收处理装置设置有研磨板，通过炉渣的重力使得活动板下移，进而下料管往插槽内移动，导块则受螺旋槽作用，使得转筒转动，同时转筒内侧的凸块也进行转动，转动的过程中往下料管内上升，能够达到旋转拨料，防止下料管堵塞的作用。
[0016]2、这种机械炉排炉用炉渣回收处理装置设置有研磨块，通过蒸汽调节阀可控制导管出气的流量控制，间隙控制流量进而使得研磨杆内部的压力发生变化，进而控制活塞受压力往复在活塞腔内上下运动，进而带动压锤往复锤打研磨槽的结块状炉渣，有利于研磨的效果，研磨块底部位于凹槽外侧呈锯齿状，研磨更为彻底。
[0017]附图说明：图1为本专利技术的机械炉排炉用炉渣回收处理装置主视剖面示意图。
[0018]图2为本专利技术的导料斗主视剖面示意图。
[0019]图3为本专利技术的下料管、转筒爆炸示意图。
[0020]图4为本专利技术的活动板俯视示意图。
[0021]图5为本专利技术的研磨杆示意图。
[0022]图6为本专利技术的研磨杆侧视剖面示意图。
[0023]图7为本专利技术的图1中A处放大示意图。
[0024]图8为本专利技术的图2中B处放大示意图。
[0025]图1
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8中：底座1、保护罩101、转轴102、研磨箱2、凸起201、料斗3、蓄水腔301、进料管302、研磨辊4、研磨杆5、研磨板6、活动板61、研磨槽611、下料管612、固定板62、下料孔621、导料斗7、连接管8、转筒9、插槽91、凸块92、导块93、导管10、研磨块11、活塞腔111、活塞12、压锤13、螺旋槽14。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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8，一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置，包括底座1，底座1上端中心固定连接上下贯穿的研磨箱2，研磨箱2外侧设有空腔，研磨箱2上端外侧套设料斗3，料斗3外侧设有蓄水腔301，蓄水腔301与空腔之间连接导管8，料斗3上端密封设置的，料斗3上端连接螺旋输送的进料管302，底座1内底部中心固定安装有旋转设备，旋转设备可以选用电机或旋转气缸，本实施例中优选伺服电机，伺服电机输出端设有转轴102，研磨箱2中心转动设置有研磨辊4，研磨箱2内侧设有配套研磨辊4旋转研磨的凸起201，料斗3内部下端设置导料斗7，导料斗7外侧贴合料斗3内侧，伺服电机的转轴102向上延伸贯穿研磨辊4与导料斗7底部连接，导料斗7下端转接滚轮，料斗3内对应滚轮设环状的滚槽，配合导料斗7旋转，导料斗7中心两侧设置缺口与研磨箱2连通，料斗3内部位于导料斗7上端固定有研磨杆5，导料斗7
内部上端设有上端面与研磨杆5接触的研磨板6，当研磨板6跟随导料斗7转动，则研磨板6配合研磨杆5对研磨板6上端的炉渣进行研磨处理；研磨板6包括活动板61和固定板62，导料斗7内部固定连接固定板62，固定板62上端通过弹簧固定活动板61，活动板61上端面设有直径逐级递减的圆环状研磨槽611，研磨槽611下端等距离依次固定下料管612，下料管612外侧设有螺旋槽14，固定板62上端对应下料管612设有贯穿的下料孔621，下料孔621上端转接转筒9，转筒9上端中心外侧设有对应下料管612的插槽91，下料管612对应插槽91插入设置，插槽91外侧与内侧部分形成上下错位，转筒9内侧上端四周设有凸块92，插槽91内部对应螺旋槽14固定连接有导块93，下料管612、转筒9和下料孔621呈一条直线连通；当炉渣通过进料管302进料落入研磨板6，经过伺服电机带动研磨辊4以及导料斗7旋转，进而移动板61配合研磨杆5对炉渣进行研磨，研磨的炉渣通过下料管612落入转筒9，通过下料孔621落入研磨箱2，配合研磨辊4进一步进行研磨处理后进入底座1，炉渣的重力使得活动板61下移，进而下料管612往插槽91内移动，导块93则受螺旋槽14作用，使得转筒9转动，同时转筒9内侧的凸块92也进行转动，转动的过程中往下料管612内上升，能够达到旋转拨料，防止下料管612堵塞的作用。
[0028]其中，研磨杆5内部为空心状，研磨杆5上端左右两侧均固定有连通研磨杆5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械炉排炉用炉渣回收处理装置，包括底座（1），所述底座（1）上端连通设置研磨箱（2），其特征在于，所述研磨箱（2）上端设有外侧带蓄水腔（301）的料斗（3），所述底座（1）内安装有旋转设备，所述研磨箱（2）中心转动设置有研磨辊（4），研磨箱（2）内部设有配套研磨辊（4）旋转研磨的凸起（201），料斗（3）内部设有导料斗（7），旋转设备的转轴（102）向上延伸贯穿研磨辊（4）与导料斗（7）底部连接，导料斗（7）下端与研磨箱（2）连通设置，所述料斗（3）内部位于导料斗（7）上端固定有研磨杆（5），所述导料斗（7）内部上端设有上端面与研磨杆（5）接触的研磨板（6）；所述研磨板（6）包括活动板（61）和固定板（62），所述导料斗（7）内部设有固定板（62），固定板（62）上端设有受重力挤压向下移动的活动板（61），所述活动板（61）上端面设有直径逐级递减的圆环状研磨槽（611），研磨槽（611）下端设有外侧带螺旋槽（14）的下料管（612），固定板（62）上端对应下料管（612）设有贯穿的下料孔（621），下料孔（621）上端设有转筒（9），转筒（9）上端中心外侧设有对应下料管（612）的插槽（91），转筒（9）内侧四周设有凸块（92），插槽（91）内部对应螺旋槽（14）设有导块（93）。2.如权利要求1所述的机械炉排炉用炉渣回收处理装置，其特征在于，所述料斗（3）顶部设有螺旋进料的进料管（302）。3.如权利要求1所述的机械炉排炉用炉渣回收处理装置，其特征在于，所述研磨杆（5）内部为空心状，研磨杆（5）上端设有连通研...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德平，
申请(专利权)人：安德平，
类型：发明
国别省市：
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