一种自动止水洗衣机龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动止水洗衣机龙头，其结构包括有龙头主体，龙头主体包括进水口及出水口，出水口螺纹连接有接头件，接头件有用于与洗衣机连接，接头件内侧还设置有防漏水的止水组件，龙头主体位于进水口及出水口之间设置有用于安装阀芯的装配凹位，阀芯上方连接有快装手柄，装配凹位底面设置有凸台，凸台中心开设有与出水口导通的液孔；本实用新型专利技术当洗衣机进水管与接头件之间的连接发生松脱时，止水组件能够对出水口实现自动封堵，防止造成水资源的浪费，同时通过设置凸台与普通的快开阀芯适配，相比于采用专用的侧进底出快开阀芯节省了生产成本，有效提高产品的市场竞争力。有效提高产品的市场竞争力。有效提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动止水洗衣机龙头


[0001]本技术涉及水龙头
，更具体地说，它涉及一种自动止水洗衣机龙头。

技术介绍

[0002]洗衣机水龙头是目前每个家庭的必备水龙头，一般在水龙头的出水口处安装有洗衣机接头，洗衣机上的接水管通过外接头与洗衣机接头连接，用于对洗衣机供水。
[0003]现有的洗衣机水龙头存在以下问题：1、洗衣机水龙头处于常开状态，人们在洗衣服时，通常是把洗衣机打开人就会离开，如果在这个过程中，洗衣机外置接头与水龙头上的洗衣机接头脱落，水就会大量的流出来，如果人们不在家的情况下，大量的水流出不仅会造成水资源的浪费。2、市场上的洗衣机龙头大多为侧进底出，而侧进底出的龙头必须采用侧进底出的快开阀芯，但该种阀芯的价格较高，当使用普通的快卡阀芯时则会存在漏水风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动止水洗衣机龙头，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动止水洗衣机龙头，包括有龙头主体，龙头主体包括进水口及出水口，出水口螺纹连接有接头件，接头件有用于与洗衣机连接，接头件内侧还设置有防漏水的止水组件，龙头主体位于进水口及出水口之间设置有用于安装阀芯的装配凹位，阀芯上方连接有快装手柄，装配凹位底面设置有凸台，凸台中心开设有与出水口导通的液孔。
[0006]采用上述方案的优点是：接头件与出水口采用螺纹连接方式便于接头件的日常维护及更换，而后将洗衣机的进水管与该接头件连接，接头件内侧设置有止水组件，当洗衣机进水管与接头件之间的连接发生松脱时，止水组件能够对出水口实现自动封堵，防止造成水资源的浪费；另一方面，通过设置凸台与普通的快开阀芯适配，相比于采用专用的侧进底出快开阀芯节省了生产成本，有效提高产品的市场竞争力。
[0007]本技术进一步设置为：快装手柄包括壳体，壳体下方凹设有安装槽，安装槽底面中心处等距且环设有若干卡爪，每个卡爪背离安装槽底面一端的内侧均设置有卡紧部，阀芯上方设置有旋钮部，旋钮部内端环设有与卡紧部适配的卡槽。
[0008]采用上述方案的优点是：快装手柄的装卸方式更为快捷，有效提高快装手柄的维护及更换效率。
[0009]本技术进一步设置为：卡紧部上下两端面均具有倾斜面，按钮部的上下两端均设置有与倾斜部配合的倾斜腰。
[0010]采用上述方案的优点是：通过倾斜面与倾斜腰之间的配合使得壳体的装卸更为顺畅。
[0011]本技术进一步设置为：壳体一侧还开设有通孔，一侧卡爪位于通孔对应位置处开设有用于安装紧定螺钉的紧固孔，通孔内螺纹连接有橡胶塞头，橡胶塞头外端面的中
心处凹设有插孔，插孔内活动连接有堵头，堵头内端面延伸有压紧部，插孔底面中心处延伸有与压紧部适配的压槽，压槽内固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与压紧部固定连接。
[0012]采用上述方案的优点是：通过设置紧定螺钉保证壳体与旋钮部之间的连接稳固性进而使得壳体转动的同时可以带动旋钮部稳定转动；橡胶塞头处于安装状态下时内端头与紧定螺钉的外端头相抵接，避免紧定螺钉由于长时间使用而发生松脱，保证紧定螺钉始终与旋钮部的紧密贴合；另一方面，通过设置插孔与标准化工具配合便于橡胶塞头的装卸，且插孔内活动连接有堵头，避免外部污渍进入插孔，同时保证美观性。
[0013]本技术进一步设置为：插孔为三角形、矩形或者六边形。
[0014]采用上述方案的优点是：采用该结构的插孔方便和标准化的扳手配合，使用更加便利。
[0015]本技术进一步设置为：止水组件包括开设于接头件内侧的过液腔，活动设置于过液腔内的止水塞，过液腔内端口凹设有密封槽，止水塞内端头设置有与密封槽适配的抵接部，抵接部内开口端凹设有蓄水槽，蓄水槽槽侧壁还开设有若干排液窗。
[0016]采用上述方案的优点是：当洗衣机进水管与接头件之间的连接发生松脱时，流入出水口水体的水压迅速增大并冲击蓄水槽，此时止水塞由于水压的作用促使抵接部与密封槽紧密贴合，对过液腔实现封堵，在快开手柄控制阀芯主动闭阀之前止水塞始终受到水压的压紧力始终对过液腔实现封堵，进而防止水资源的流失。
[0017]本技术进一步设置为：密封槽沿出液方向依次设置有第一抵接槽及第二抵接槽，第二抵接槽的内径小于第一抵接槽内径且形成斜腰面，抵接部外径与第二抵接槽适配，抵接部上开口端外圈环设有延伸部，延伸部外径与第一抵接槽适配，抵接部与过液腔之间设置有第一密封环。
[0018]采用上述方案的优点是：通过设置斜腰面使得抵接部可以稳定落入第二抵接槽，避免止水塞由于水压发生倾斜进而造成止水塞的拖滞，止水活塞处于封堵状态下时抵接部与第二抵接槽抵接、延伸部与第一抵接槽抵接，保证止水活塞的密封性能，通过设置第一密封环提高止水塞的密封性能，避免水体由止水塞与过液腔之间的间隙发生泄漏。
[0019]本技术进一步设置为：出水口的外开口端设置有圆盘接头，圆盘接头内壁凹设有阶梯槽，阶梯槽内径沿出液方向逐级递增，接头件的外圈延伸有与阶梯槽适配的阶梯块，接头件位于阶梯块的内端设置有第二密封环。
[0020]采用上述方案的优点是：通过阶梯块与阶梯槽之间的配合保证接头件连接稳固性，同时对接头件最大拧入深度实现限定，避免由于接头件拧入深度过深而影响止水活塞的正常工作，通过设置第二密封环提高接头件与出水口之间的密封性。
[0021]本技术进一步设置为：阀芯与装配凹位上开口之间设置有第三密封环。
[0022]采用上述方案的优点是：通过设置第三密封环提高阀芯与装配凹位之间的密封性能，避免水体由阀芯与装配凹位之间的安装间隙泄漏至龙头主体外侧。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0025]图2为本技术的结构拆分示意图；
[0026]图3为图1中A部分的局部结构示意图；
[0027]图4为图1中B部分的局部结构示意图；
[0028]图5为图1中C部分的局部结构示意图。
[0029]附图标记：1、龙头主体；100、进水口；101、出水口；102、圆盘接头；103、阶梯槽；2、接头件；200、阶梯块；3、装配凹位；300、阀芯；301、凸台；302、液孔；4、快装手柄；400、壳体；401、安装槽；402、卡爪；403、卡紧部；404、旋钮部；405、卡槽；406、倾斜面；407、倾斜腰；5、通孔；500、紧固孔；501、橡胶塞头；502、插孔；503、堵头；504、压紧部；505、压槽；506、复位弹簧；507、紧定螺钉；6、过液腔；600、止水塞；601、密封槽；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动止水洗衣机龙头，包括有龙头主体（1），所述龙头主体（1）包括进水口（100）及出水口（101），其特征在于：所述出水口（101）螺纹连接有接头件（2），所述接头件（2）有用于与洗衣机连接，所述接头件（2）内侧还设置有防漏水的止水组件，所述龙头主体（1）位于进水口（100）及出水口（101）之间设置有用于安装阀芯（300）的装配凹位（3），所述阀芯（300）上方连接有快装手柄（4），所述装配凹位（3）底面设置有凸台（301），所述凸台（301）中心开设有与出水口（101）导通的液孔（302）。2.根据权利要求1所述的自动止水洗衣机龙头，其特征在于：所述快装手柄（4）包括壳体（400），所述壳体（400）下方凹设有安装槽（401），所述安装槽（401）底面中心处等距且环设有若干卡爪（402），每个所述卡爪（402）背离安装槽（401）底面一端的内侧均设置有卡紧部（403），阀芯（300）上方设置有旋钮部（404），所述旋钮部（404）内端环设有与卡紧部（403）适配的卡槽（405）。3.根据权利要求2所述的自动止水洗衣机龙头，其特征在于：所述卡紧部（403）上下两端面均具有倾斜面（406），按钮部的上下两端均设置有与倾斜部配合的倾斜腰（407）。4.根据权利要求2所述的自动止水洗衣机龙头，其特征在于：所述壳体（400）一侧还开设有通孔（5），一侧卡爪（402）位于所述通孔（5）对应位置处开设有用于安装紧定螺钉（507）的紧固孔（500），所述通孔（5）内螺纹连接有橡胶塞头（501），所述橡胶塞头（501）外端面的中心处凹设有插孔（502），所述插孔（502）内活动连接有堵头（503），所述堵头（503）内端面延伸有压紧部（504），所述插孔（502）底面中心处延伸有与压紧部（504）适配的压槽（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：董韶瑜，
申请(专利权)人：温州市多耐宝卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：