一种双工位玛钢管件气密自动试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位玛钢管件气密自动试验机。本实用新型专利技术包括：夹紧气缸、转盘回转机构、翻板放料机构、夹紧机构、压力传感器，转盘回转机构包括：转盘、驱动器，驱动器连接转盘并驱动其旋转，转盘设置试验区和装料区，转盘上平面两侧对应试验区和装料区部分、对称扇形均布有多组夹紧机构；对应每个夹紧机构的转盘上设置有落料通孔，转盘下平面与落料通孔相对应的位置安装有多组扇形均布的翻板放料机构，试验区围绕转盘固定设置有若干夹紧气缸，若干夹紧气缸对应多组夹紧机构并驱动其夹紧，夹紧机构设置连通夹紧件内腔的通气道一，夹紧气缸杆端设置连通压力传感器的通气道二，夹紧气缸驱动多组夹紧机构夹紧时连通通气道一和通气道二。通气道二。通气道二。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位玛钢管件气密自动试验机


[0001]本技术属于管件气密试验
，具体是一种双工位玛钢管件气密自动试验机。

技术介绍

[0002]管件一般是批量化生产，根据不同材质，通过铸造或者注塑等进行生产制造，管件在制造成型过程中不可避免地存在气孔等制造缺陷，管件在具有一定压力的条件下使用，所以不能出现压力泄漏的情况，目前，玛钢管件出厂前需要对其进行气密性试验，以检查可能存在铸造砂眼、气孔等成品缺陷。
[0003]目前大部分厂家使用人工操作简易机械进行试验，每次单件或2件、3件进行试验，需要人工进行放件、取件，人工操作控制简单的夹紧及打压装置。大批量生产试验效率低下，劳动强度大，试验结果不可靠，并存在安全隐患等诸多问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述现有技术上的不足，专利技术一种双工位玛钢管件气密自动试验机，解决了现有技术的试验效率低下，劳动强度大，试验结果不可靠，存在安全隐患等不足。
[0005]本技术采取以下技术方案：
[0006]一种双工位玛钢管件气密自动试验机，包括：夹紧气缸、转盘回转机构、翻板放料机构、夹紧机构、压力传感器，转盘回转机构包括：转盘、驱动器，驱动器连接转盘并驱动其旋转，转盘设置试验区和装料区，转盘上平面两侧对应试验区和装料区部分、对称扇形均布有多组夹紧机构；对应每个夹紧机构的位置，在转盘上设置有落料通孔，转盘下平面与落料通孔相对应的位置安装有多组扇形均布的翻板放料机构，试验区围绕转盘固定设置有若干夹紧气缸，若干夹紧气缸对应多组夹紧机构并驱动其夹紧，夹紧机构设置连通被试件内腔的通气道一，夹紧气缸杆端设置连通压力传感器的通气道二，夹紧气缸驱动多组夹紧机构夹紧时连通通气道一和通气道二。
[0007]一种双工位玛钢管件气密自动试验机还包括：接料槽，转盘回转机构还包括：方管立柱、回转支撑轴承，转盘回转机构的回转中心下方设置方管立柱，方管立柱顶部固定设置驱动器，方管立柱同轴设置回转支撑轴承，回转支撑轴承内圈与方管立柱固定，回转支撑轴承外圈与转盘同轴固定，驱动器连接并驱动转盘绕方管立柱中心旋转，夹紧机构包括：活动夹头、活插固定夹头，活动夹头、活插固定夹头分别设置有夹持端，活动夹头、活插固定夹头的夹持端相对设置，对应活动夹头、活插固定夹头夹持端之间的位置，在转盘上设置落料通孔，活动夹头靠近转盘边缘滑动设置，活插固定夹头固定于转盘，活动夹头外端面设置进气孔，活动夹头进气孔口处设置橡胶圈，活动夹头、活插固定夹头的夹持端分别设置有橡胶层，活动夹头的橡胶层端面设置出气孔，通气道一连通进气孔和出气孔，转盘的试验区一侧设置机架，夹紧气缸固定于机架，夹紧气缸杆端伸出，推顶活动夹头滑动实现夹紧，夹紧气
缸杆端轴向设置对接气孔，夹紧气缸杆端径向设置外接气源的供气孔，通气孔二连通对接气孔和供气孔，供气孔连接压力传感器，对应转盘的试验区、装料区，分别设置有接料槽，接料槽设置于转盘的底部。
[0008]转盘为中心设有通孔的圆形盘体，转盘回转机构还包括转盘连接杆、轴承固定法兰、小齿轮、驱动器安装架，方管立柱顶部固定设置有轴承固定法兰，轴承固定法兰上同轴设置回转支撑轴承、驱动器安装架，回转支撑轴承外圈的外圆设置有外齿，回转支撑轴承内圈通过螺钉连接固定于轴承固定法兰、驱动器安装架之间，驱动器安装架设置有驱动器，驱动器动力输出轴连接设置小齿轮，小齿轮啮合回转支撑轴承外齿，转盘连接杆连接回转支撑轴承外圈和转盘，转盘与回转支撑轴承同轴，驱动器旋转时通过小齿轮驱动回转支撑轴承外圈旋转并带动转盘旋转。
[0009]翻板放料机构包括：翻板、翻板齿轮、扭簧、推板齿轮、推板、支撑板，对应落料通孔的在两侧，在转盘底面对称固定两支撑板，翻板齿轮、推板齿轮相互啮合安装于两支撑板中间，翻板后端与翻板齿轮焊接为一体，翻板前端延伸部适配于落料通孔，推板与推板齿轮焊接为一体，推板回摆使推板齿轮旋转啮合翻板齿轮被动旋转，翻板齿轮旋转驱动翻板的延伸部开闭于落料通孔，支撑板上固定扭簧，两根扭簧的两个旋扭端分别连接翻板齿轮、推板齿轮，对应推板设置有翻板气缸，若干翻板气缸环形排列固定于转盘下平面，翻板气缸的杆端与对应的推板对位。
[0010]翻板放料机构包括：翻板、翻板齿轮、扭簧、推板齿轮、推板、支撑板，对应落料通孔的在两侧，在转盘（5）底面对称固定两支撑板，翻板齿轮、推板齿轮相互啮合安装于两支撑板间，翻板后端与翻板齿轮焊接为一体，翻板前端延伸部适配于落料通孔，推板与推板齿轮焊接为一体，推板回摆使推板齿轮旋转啮合翻板齿轮被动旋转，翻板齿轮旋转驱动翻板的延伸部开闭于落料通孔，支撑板固定设置扭簧，扭簧的两个旋扭端分别连接翻板齿轮、推板齿轮，翻板放料机构设置有推顶推板回摆的翻板气缸，方管立柱焊接翻板气缸弧形安装板固定座，翻板气缸弧形安装板固定座连接设置翻板气缸弧形安装板，翻板气缸弧形安装板设置若干圆形通孔，翻板气缸插入翻板气缸弧形安装板的圆形通孔内并锁紧， 若干翻板气缸的杆端与对应的推板对位。
[0011]接料槽包括对应试验区的成品接料槽，对应装料区的废品接料槽，成品接料槽倾斜设置于转盘的下部，成品接料槽的接料面覆盖转盘的试验区，废品接料槽倾斜设置于转盘的下部，废品接料槽的接料面覆盖转盘的装料区。
[0012]对应转盘的试验区、装料区，分别设置有出料提升机构，成品接料槽、废品接料槽的出料端分别设置出料提升机构，出料提升机构包括提升槽和升降器，升降器连接提升槽并驱动其升降提升，提升槽处于下降位时，槽体与成品接料槽、废品接料槽出料端对接，提升槽处于上位时，槽体与外部对接卸料。
[0013]活动夹头下方的转盘上、与活动夹头相对应的位置设有U型槽，U型槽内设置弹簧，活动夹头左端面固定设置弹簧挡片，在弹簧的作用下，驱动活动夹头处于左端位置朝向夹紧气缸的方向。
[0014]回转支撑轴承外圈设置有感应片，驱动器安装架设置照射感应片的光电传感器，转盘回转机构旋转，光电传感器适配检测感应片输出定位数据。
[0015]机架包括弯曲梁和竖梁焊接构成，弯曲梁内侧面与转盘外圆之间预设用于安装夹
紧气缸的等距空间，夹紧气缸尾部固定于弯曲梁内侧面。
[0016]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0017]1.采用转盘旋转机构，转盘上环形布置多组夹紧机构和多组翻板放料机构。整体分试验区、装料区两部分并对称布置，试验区打压试验的同时装料区可进行装料。实现多组同时打压试验，试验与装料同时进行，有效地提高了工作效率。
[0018]2.夹紧机构的活动夹头在夹紧气缸活塞杆缩回状态下与夹紧气缸完全脱开，不影响转盘旋转。夹紧气缸活塞杆上设通气孔，打压气路系统不随转盘转动，简化了气路的结构。整体结构简单，实现夹紧、松开、通气多种功能。
[0019]3.翻板放料机构的翻板气缸活塞杆伸出时推动翻板向下翻转，气缸活塞杆缩回时通过两个螺旋弹簧扭动齿轮旋转，使翻板复位，具有结构紧凑，可同时实现托持、落料双重功能的特点。
附图说明
[0020]图1是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位玛钢管件气密自动试验机，其特征在于：包括：夹紧气缸（2）、转盘回转机构、翻板放料机构（3）、夹紧机构（4）、压力传感器（18），所述转盘回转机构包括：转盘（5）、驱动器（15），驱动器（15）连接转盘（5）并驱动其旋转，转盘（5）设置试验区和装料区，所述转盘（5）上平面两侧对应试验区和装料区部分、对称扇形均布有多组夹紧机构（4）；对应每个夹紧机构（4）的位置，在转盘（5）上设置有落料通孔，转盘（5）下平面与落料通孔相对应的位置安装有多组扇形均布的翻板放料机构（3），所述试验区围绕转盘（5）固定设置有若干夹紧气缸（2），若干夹紧气缸（2）对应多组夹紧机构（4）并驱动其夹紧，所述夹紧机构（4）设置连通被试件内腔的通气道一，所述夹紧气缸（2）杆端设置连通压力传感器（18）的通气道二，所述夹紧气缸（2）驱动多组夹紧机构（4）夹紧时连通通气道一和通气道二。2.根据权利要求1所述的一种双工位玛钢管件气密自动试验机，其特征在于：还包括：接料槽，所述转盘回转机构还包括：方管立柱、回转支撑轴承（8），所述转盘回转机构的回转中心下方设置方管立柱，所述方管立柱顶部固定设置驱动器（15），方管立柱同轴设置回转支撑轴承（8），所述回转支撑轴承（8）内圈与方管立柱固定，所述回转支撑轴承（8）外圈与转盘（5）同轴固定，所述驱动器（15）连接并驱动转盘（5）绕方管立柱中心旋转，所述夹紧机构（4）包括：活动夹头（403）、活插固定夹头（404），活动夹头（403）、活插固定夹头（404）分别设置有夹持端，活动夹头（403）、活插固定夹头（404）的夹持端相对设置，对应活动夹头（403）、活插固定夹头（404）夹持端之间的位置，在转盘（5）上设置落料通孔，活动夹头（403）靠近转盘（5）边缘滑动设置，所述活插固定夹头（404）固定于转盘（5），所述活动夹头（403）外端面设置进气孔，所述活动夹头（403）进气孔口处设置橡胶圈（401），活动夹头（403）、活插固定夹头（404）的夹持端分别设置有橡胶层，所述活动夹头（403）的橡胶层端面设置出气孔，通气道一连通进气孔和出气孔，所述转盘（5）的试验区一侧设置机架（1），所述夹紧气缸（2）固定于机架（1），所述夹紧气缸（2）杆端伸出，推顶活动夹头（403）滑动实现夹紧，所述夹紧气缸（2）杆端轴向设置对接气孔，所述夹紧气缸（2）杆端径向设置外接气源的供气孔，通气孔二连通对接气孔和供气孔，供气孔连接压力传感器（18），对应转盘的试验区、装料区，分别设置有接料槽，接料槽设置于转盘（5）的底部。3.根据权利要求2所述的一种双工位玛钢管件气密自动试验机，其特征在于：所述转盘（5）为中心设有通孔的圆形盘体，所述转盘回转机构还包括转盘连接杆（10）、轴承固定法兰（12）、小齿轮（14）、驱动器安装架（9），所述方管立柱顶部固定设置有轴承固定法兰（12），轴承固定法兰（12）上同轴设置回转支撑轴承（8）、驱动器安装架（9），所述回转支撑轴承（8）外圈的外圆设置有外齿，回转支撑轴承（8）内圈通过螺钉连接固定于轴承固定法兰（12）、驱动器安装架（9）之间，所述驱动器安装架（9）设置有驱动器（15），所述驱动器（15）动力输出轴连接设置小齿轮（14），所述小齿轮（14）啮合回转支撑轴承（8）外齿，所述转盘连接杆（10）连接回转支撑轴承（8）外圈和转盘（5），所述转盘（5）与回转支撑轴承（8）同轴，驱动器（15）旋转时通过小齿轮（14）驱动回转支撑轴承（8）外圈旋转并带动转盘（5）旋转。4.根据权利要求3所述的一种双工位玛钢管件气密自动试验机，其特征在于：所述翻板放料机构（3）包括：翻板（301）、翻板齿轮（302）、扭簧（303）、推板齿轮（304）、推板（305）、支撑板，对应落料通孔的在两侧，在转盘（5）底面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，党建军，郭鑫，赵永亮，籍继川，刘格生，马文清，
申请(专利权)人：山西海特尔重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：