本实用新型专利技术公开了一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置，属于显示面板测试领域。所述压接导通装置包括压接组件和气缸。所述压接组件包括压头和模芯固定座，所述压头和所述气缸的输出轴传动连接，以带动所述压头升降，所述模芯固定座位于所述气缸的缸体上，且所述模芯固定座位于所述压头的下方，所述模芯固定座中具有探针模组。本实用新型专利技术实施例提供的一种压接导通装置，不仅可以实现自动压接，还能有效避免压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移的问题，实现精确压接。实现精确压接。实现精确压接。
【技术实现步骤摘要】
一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置
[0001]本技术属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置。
技术介绍
[0002]在集成电路板、FPC柔性电路板等显示面板中，在制造工序中需通过探针模组与其上的连接器压接相连，进行导通和功能特性检测，以确保其是合格产品。
[0003]相关技术中，为了提高压接效率，通常将压接导通装置的压头固定在气缸上，而气缸及模芯固定座(模芯固定座中具有探针模组)则间隔安装在测试台上，首先通过将显示面板的连接器放置在模芯固定座上，然后通过气缸带动压头下降，从而最终实现对显示面板的压接。
[0004]然而，为了便于气缸的维护和保养，气缸通常通螺栓固定在测试台上，气缸在长期升降的过程中会出现螺栓松动使得导致气缸出现偏移的现场，这样也就会使得压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移，从而导致压接的失败。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置，其目的在于能有效避免压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移的问题。
[0006]第一方面，本技术提供了一种压接导通装置，所述压接导通装置包括压接组件和气缸；
[0007]所述压接组件包括压头和模芯固定座，所述压头和所述气缸的输出轴传动连接，以带动所述压头升降，所述模芯固定座位于所述气缸的缸体上，且所述模芯固定座位于所述压头的下方，所述模芯固定座中具有探针模组。
[0008]可选地，所述模芯固定座包括浮动板和底座本体，所述浮动板上具有用于插装显示面板的连接器的缺口，所述底座本体位于所述气缸的缸体上，所述探针模组位于所述底座本体上，所述探针模组位于所述缺口的下方，所述浮动板和所述底座本体之间通过弹簧连接在一起。
[0009]可选地，所述压接导通装置还包括转接PCB板，所述转接PCB板夹装在所述模芯固定座和所述气缸的缸体之间，且所述转接PCB板与所述探针模组导通。
[0010]可选地，所述压接导通装置还包括连接件，以可拆卸地连接所述模芯固定座、所述转接PCB板和所述气缸的缸体。
[0011]可选地，所述连接件包括连接螺钉和磁铁，所述连接螺钉同时插装在所述模芯固定座和所述转接PCB板中，且所述连接螺钉的一端凸出所述转接PCB板布置，所述气缸的缸体上具有凹槽，所述磁铁位于所述凹槽的底部，且所述连接螺钉的一端可活动地插装在所述凹槽中。
[0012]可选地，所述连接件还包括多个用于贯穿所述模芯固定座和所述转接PCB板的导向柱，各所述导向柱均固定安装在所述气缸的缸体上，且各所述导向柱的轴线均与所述气缸的输出轴平行。
[0013]可选地，所述连接件包括多个间隔布置的连接螺栓，各所述连接螺栓同时插装在所述模芯固定座、所述转接PCB板和所述气缸的缸体中。
[0014]可选地，所述压接导通装置还包括第一滑板和第二滑板，所述第二滑板可在所述第一滑板上沿X轴方向滑动，所述气缸可在所述第二滑板上沿Y轴方向移动。
[0015]第二方面，本技术提供了一种压接治具，所述压接治具包括如第一方面所述的一种压接导通装置。
[0016]第三方面，本技术提供了一种压接测试装置，所述压接测试装置包括如第一方面所述的一种压接导通装置。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]对于本技术实施例提供的一种导通装置，在对显示面板进行压接测试时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定座上。然后，通过气缸带动压头下压，使得显示面板的连接器下压，从而实现显示面板的连接器和模芯固定座中的探针模组的压接导通。
[0019]又由于模芯固定座位于气缸的缸体上，这样使得在气缸的工作过程中即使气缸在测试台上自身出现偏移情况，压头和模芯固定座则会一起随之偏移，但两者的相对位置不会出现偏移，依旧能实现精确压接，从而避免压接失败的问题。
[0020]也就是说，本技术实施例提供的一种压接导通装置，不仅可以实现自动压接，还能有效避免压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移的问题，实现精确压接。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的一种压接导通装置的第一视图；
[0022]图2是本技术实施例提供的一种压接导通装置的局部剖视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的一种压接导通装置的第二视图。
[0024]图中各符号表示含义如下：
[0025]1、压接组件；11、压头；12、模芯固定座；121、浮动板；1211、缺口；122、底座本体；123、弹簧；13、探针模组；2、气缸；3、转接PCB板；4、连接件；41、连接螺钉；42、磁铁；43、导向柱；5、第一滑板；51、第一导轨；6、第二滑板；61、第二导轨。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种压接导通装置的第一视图，如图1所示，压接导通装置包括压接组件1和气缸2。
[0028]压接组件1包括压头11和模芯固定座12，压头11和气缸2的输出轴传动连接，以带动压头11升降，模芯固定座12位于气缸2的缸体上，且模芯固定座12位于压头11的下方，模
芯固定座12中具有探针模组13。
[0029]对于本技术实施例提供的一种导通装置，在对显示面板进行压接测试时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定座12上。然后，通过气缸2带动压头11下压，使得显示面板的连接器下压，从而实现显示面板的连接器和模芯固定座12中的探针模组13的压接导通。
[0030]又由于模芯固定座12位于气缸2的缸体上，这样使得在气缸2的工作过程中即使气缸2在测试台上自身出现偏移情况，压头11和模芯固定座12则会一起随之偏移，但两者的相对位置不会出现偏移，依旧能实现精确压接，从而避免压接失败的问题。
[0031]也就是说，本技术实施例提供的一种压接导通装置，不仅可以实现自动压接，还能有效避免压头11和模芯固定座12之间的相对位置出现偏移的问题，实现精确压接。
[0032]具体地，模芯固定座12包括浮动板121和底座本体122，浮动板121上具有用于插装显示面板的连接器的缺口1211，底座本体122位于气缸2的缸体上，探针模组13位于底座本体122上，探针模组13位于缺口1211的下方，浮动板121和底座本体122之间通过弹簧123连接在一起。
[0033]在上述实施方式中，浮动板121在浮动的过程中能够避免压头11下压力过大导致探针模组13弯折的问题。
[0034]在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压接导通装置，其特征在于，所述压接导通装置包括压接组件(1)和气缸(2)；所述压接组件(1)包括压头(11)和模芯固定座(12)，所述压头(11)和所述气缸(2)的输出轴传动连接，以带动所述压头(11)升降，所述模芯固定座(12)位于所述气缸(2)的缸体上，且所述模芯固定座(12)位于所述压头(11)的下方，所述模芯固定座(12)中具有探针模组(13)。2.根据权利要求1所述的一种压接导通装置，其特征在于，所述模芯固定座(12)包括浮动板(121)和底座本体(122)，所述浮动板(121)上具有用于插装显示面板的连接器的缺口(1211)，所述底座本体(122)位于所述气缸(2)的缸体上，所述探针模组(13)位于所述底座本体(122)上，所述探针模组(13)位于所述缺口(1211)的下方，所述浮动板(121)和所述底座本体(122)之间通过弹簧(123)连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种压接导通装置，其特征在于，所述压接导通装置还包括转接PCB板(3)，所述转接PCB板(3)夹装在所述模芯固定座(12)和所述气缸(2)的缸体之间，且所述转接PCB板(3)与所述探针模组(13)导通。4.根据权利要求3所述的一种压接导通装置，其特征在于，所述压接导通装置还包括连接件(4)，以可拆卸地连接所述模芯固定座(12)、所述转接PCB板(3)和所述气缸(2)的缸体。5.根据权利要求4所述的一种压接导通装置，其特征在于，所述连接件(4)包括连接螺钉(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，郭志强，
申请(专利权)人：武汉精毅通电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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