本发明专利技术涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，包括加工设备箱、驱动座和振动机构，所述加工设备箱由上至下分别为粗粉碎部、细粉碎部和精粉碎部，所述精粉碎部内转动安装有第五碎料滚刀和第六碎料滚刀，所述第五碎料滚刀和第六碎料滚刀的表面均设有若干个均匀分布的弧形滚刀齿，所述驱动座设为两个，两个所述驱动座分别安装在所述精粉碎部的两侧壁上，两个所述驱动座之间安装有同一个终筛精下料筛网；与现有技术相比，本发明专利技术可以对草料饲料进行多重粉碎处理，粉碎效果好，可达到所需的粉碎精度要求，粉碎精度可控，适宜广泛推广使用。适宜广泛推广使用。适宜广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备
[0001]本专利技术涉及饲料加工设备
，具体为一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备。
技术介绍
[0002]目前，我国养殖业面临着重大战略转型，将逐渐实现现代化，成为保障食物安全和促进农民增收的支柱产业，而其中饲料的加工是其中的重要一环，饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中草料是牛羊饲养中的主要饲料，目前，草料粉碎机多是简单的采用刀轴上安装粉碎刀片的结构进行粉碎，对于牧草等易粉碎草料来说基本能够满足，但如需要于草料中添加其他成分，则需要将粉碎后的草料与其他生物饲料混制，这就需要对粉碎的草料精度提出一定的要求，以便于后续的混合生物饲料的混制工作，如果草料精细度过大，则不利于后续混合生物饲料的混制，亦不利于动物的消化吸收利，然而，现有的饲料粉碎设备在粉碎后草料精细度不足，并且无法确保其精度大小，只能由设备来确定，若需粉碎精细程度不同，大多需要不同的粉碎机，使用不便，也造成一定资源的浪费，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，以解决现有技术中饲料粉碎设备的粉碎精细度不足，同时粉碎精度不可控，无法确保出料后的饲料精度大小可满足所需的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，包括加工设备箱、驱动座和振动机构，所述加工设备箱由上至下分别为粗粉碎部、细粉碎部和精粉碎部，所述精粉碎部内转动安装有第五碎料滚刀和第六碎料滚刀，所述第五碎料滚刀和第六碎料滚刀的表面均设有若干个均匀分布的弧形滚刀齿，所述驱动座设为两个，两个所述驱动座分别安装在所述精粉碎部的两侧壁上，两个所述驱动座之间安装有同一个终筛精下料筛网。
[0005]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第五碎料滚刀与第六碎料滚刀以加工设备箱的竖直中心轴对称设置，所述精粉碎部的两侧壁内侧均设有第三固定刀齿。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述振动机构包括与终筛精下料筛网固定连接的活动挡板，所述活动挡板远离终筛精下料筛网的一端固定连接有滑动板，所述滑动板远离活动挡板的一端滑动安装在驱动座上，所述滑动板的上端通过弹簧件活动安装在驱动座上，所述驱动座内开设有与所述活动挡板相适配的滑槽，且滑槽的长度大于活动挡板的长度。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述滑动板的下方设有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有凸轮，且驱动轴由外部电机驱动。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述弹簧件包括导向套、导向柱和弹簧，所述导向套活动套接在导向柱上，所述弹簧设于导向套和导向柱的外部，且弹簧的两端分别与导向套、导向柱的端部相连。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述终筛精下料筛网的上方设有初筛粗下料筛网，所述初筛粗下料筛网和终筛精下料筛网均为下料筛网，所述下料筛网包括两个过滤网和固定框，所述过滤网的形状呈弧状结构。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第五碎料滚刀、第六碎料滚刀均由外部电机驱动，且第六碎料滚刀的驱动旋转方向为顺时针旋转，所述第五碎料滚刀的驱动旋转方向为逆时针旋转。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，通过再加工设备箱上设置粗粉碎部、细粉碎部、精粉碎部、第一碎料滚刀、第二碎料滚刀、第一固定刀齿、第一滑料板、第三碎料滚刀、第四碎料滚刀、第二固定刀齿、初筛粗下料筛网、第二滑料板、第五碎料滚刀、第六碎料滚刀、弧形滚刀齿和第三固定刀齿，可以实现对草料饲料的多级粉碎处理，进而可以大大提升草料饲料的粉碎效果，使得粉碎所得的饲料精度满足所需。
[0013]2、本专利技术的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，通过设置初筛粗下料筛网、第三碎料滚刀和第四碎料滚刀，可以将未达到粉碎精度的草料饲料进行分层隔离，并可以对其进行多次重复粉碎，直至其达到所需的粉碎精度，从而便于后续的精粉碎处理。
[0014]3、本专利技术的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，通过第五碎料滚刀、第六碎料滚刀、弧形滚刀齿、第三固定刀齿和终筛精下料筛网，可以对未最终达到粉碎精度的草料饲料进行过滤筛分与粉碎，从而确保出料后的草料饲料完全达到所需的粉碎精度，实现粉碎精度可控。
[0015]4、本专利技术的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，通过设置驱动座、振动机构、活动挡板、滑动板、弹簧件、驱动轴和凸轮，可以实现对终筛精下料筛网的振动处理，进而避免终筛精下料筛网工作时的堵塞，从而确保达到精度的饲料可以顺利排出，并且振动上移时的终筛精下料筛网可以将未达标的草料饲料上移，进而便于第五碎料滚刀、第六碎料滚刀对其的多次粉碎处理。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的图1中A结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术的弹簧件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的下料筛网的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的活动挡板的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的终筛精下料筛网向上振动时的工作示意图；
[0023]图中：1、加工设备箱；2、粗粉碎部；3、细粉碎部；4、精粉碎部；5、第一碎料滚刀；6、第二碎料滚刀；7、第一固定刀齿；8、第一滑料板；9、第三碎料滚刀；10、第四碎料滚刀；11、第二固定刀齿；12、初筛粗下料筛网；13、第二滑料板；14、第五碎料滚刀；15、第六碎料滚刀；
16、弧形滚刀齿；17、第三固定刀齿；18、驱动座；19、终筛精下料筛网；20、出料筒；21、进料斗；22、活动挡板；23、滑动板；24、弹簧件；25、驱动轴；26、凸轮；27、滑槽；28、密封套；29、导向套；30、导向柱；31、弹簧；32、过滤网；33、固定框；34、安装条；35、振动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，其特征在于，包括加工设备箱(1)、驱动座(18)和振动机构(35)，所述加工设备箱(1)由上至下分别为粗粉碎部(2)、细粉碎部(3)和精粉碎部(4)，所述精粉碎部(4)内转动安装有第五碎料滚刀(14)和第六碎料滚刀(15)，所述第五碎料滚刀(14)和第六碎料滚刀(15)的表面均设有若干个均匀分布的弧形滚刀齿(16)，所述驱动座(18)设为两个，两个所述驱动座(18)分别安装在所述精粉碎部(4)的两侧壁上，两个所述驱动座(18)之间安装有同一个终筛精下料筛网(19)。2.根据权利要求1所述的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，其特征在于，所述第五碎料滚刀(14)与第六碎料滚刀(15)以加工设备箱(1)的竖直中心轴对称设置，所述精粉碎部(4)的两侧壁内侧均设有第三固定刀齿(17)。3.根据权利要求1所述的一种精度可控的生物饲料粉碎加工设备，其特征在于，所述振动机构(35)包括与终筛精下料筛网(19)固定连接的活动挡板(22)，所述活动挡板(22)远离终筛精下料筛网(19)的一端固定连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)远离活动挡板(22)的一端滑动安装在驱动座(18)上，所述滑动板(23)的上端通过弹簧件(24)活动安装在驱动座(18)上，所述驱动座(18)内开设有与所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋从俊，
申请(专利权)人：宋从俊，
类型：发明
国别省市：
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