一种智能的计量配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能的计量配料系统，包括:放置壳，所述放置壳的顶端通过螺钉固定安装有壳盖，所述放置壳的中部固定有入料斗，所述放置壳的左端通过合页安装有处理门；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于抽料泵的上方，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有晃动结构；第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于第一电动伸缩杆的右侧；称重模块，所述称重模块位于第二电动伸缩杆的内侧，所述计量罐的右端连接有输料管；生产装置，所述生产装置位于计量罐的右侧。该智能的计量配料系统，避免储存罐内部的物料沉淀，便于更换清洗储存罐，定量向生产装置的内部输送物料，便于更换称重模块。称重模块。称重模块。

【技术实现步骤摘要】
一种智能的计量配料系统


[0001]本技术涉及计量配料
，具体为一种智能的计量配料系统。

技术介绍

[0002]水处理剂的生产过程中，将不同的料投放在不同的储存罐内，通过计量配料系统向生产装置内定量输送物料，方便在生产装置内配料，提高生产效率；
[0003]现有的智能的计量配料系统物料易在储存罐内部沉淀，不方便清洗储存罐，称重模块固定安装在计量罐的下方，不方便更换，因此，我们提出一种智能的计量配料系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种智能的计量配料系统，具有避免储存罐内部的物料沉淀，便于更换清洗储存罐，定量向生产装置的内部输送物料，便于更换称重模块的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能的计量配料系统，包括:
[0006]放置壳，所述放置壳的顶端通过螺钉固定安装有壳盖，所述放置壳的中部固定有入料斗，所述放置壳的左端通过合页安装有处理门，所述处理门的内侧面固定有防撞垫；
[0007]储存罐，所述储存罐位于放置壳的内侧，所述储存罐的顶端等角度固定有吊绳；
[0008]抽料泵，所述抽料泵通过螺钉固定安装在放置壳的右侧面，所述抽料泵的输入端连接有软管，所述软管通过法兰盘与储存罐相连接；
[0009]第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于抽料泵的上方，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有晃动结构；
[0010]第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于第一电动伸缩杆的右侧；
[0011]称重模块，所述称重模块位于第二电动伸缩杆的内侧，所述称重模块的上方设置有计量罐，所述计量罐的右端连接有输料管；
[0012]生产装置，所述生产装置位于计量罐的右侧。
[0013]采用上述技术方案避免储存罐内部的物料沉淀，便于更换清洗储存罐，定量向生产装置的内部输送物料，便于更换称重模块。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述储存罐通过吊绳与壳盖相连接，所述储存罐的竖直中心线与壳盖的竖直中心线重合。
[0015]通过采用上述技术方案，由于储存罐通过吊绳与壳盖相连接，方便拆装储存罐。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述晃动结构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的左端通过弹簧连接有第二弧形板。
[0017]通过采用上述技术方案，由于晃动结构包括第一弧形板和第二弧形板，利用第一
弧形板和第二弧形板便于触动储存罐，避免储存罐沉淀。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述计量罐通过输料管与生产装置相连接，所述输料管的前端安装有电磁阀。
[0019]通过采用上述技术方案，由于计量罐通过输料管与生产装置相连接，定量向生产装置的内部输送物料。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置储存罐和晃动结构，在储存罐储存物料时，由第一弧形板和第二弧形板构成的晃动结构在第一电动伸缩杆的作用下左右移动，从而戳动储存罐，使得储存罐晃动，避免储存罐内部的物料沉淀；
[0022]2、本技术通过设置储存罐和吊绳，储存罐通过吊绳与壳盖底端的挂钩相连接，方便拆装储存罐，从而便于更换清洗储存罐；
[0023]3、本技术通过设置称重模块和计量罐，在抽料泵的作用下将物料输送至计量罐的内部之后，利用称重模块称量计量罐内部的物料，定量向生产装置的内部输送物料，在第二电动伸缩杆的作用下支撑计量罐之后，便于取下称重模块，更换称重模块。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的正视剖切结构示意图；
[0026]图2为本技术的放置壳整体结构示意图；
[0027]图3为本技术的第二弧形板与储存罐连接整体结构示意图；
[0028]图4为本技术的计量罐整体结构示意图。
[0029]图中：1、放置壳；2、壳盖；3、入料斗；4、处理门；5、防撞垫；6、储存罐；7、吊绳；8、抽料泵；9、软管；10、第一电动伸缩杆；11、第一弧形板；12、第二弧形板；13、第二电动伸缩杆；14、称重模块；15、计量罐；16、输料管；17、电磁阀；18、生产装置。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种智能的计量配料系统，包括放置壳1、壳盖2、入料斗3、处理门4、防撞垫5、储存罐6、吊绳7、抽料泵8、软管9、第一电动伸缩杆10、第一弧形板11、第二弧形板12、第二电动伸缩杆13、称重模块14、计量罐15、输料管16、电磁阀17和生产装置18，如图1和图2所示，打开通过合页安装在放置壳1上的处理门4，然后将储存罐6放入放置壳1的内部，壳盖2底端等角度固定有挂钩，将储存罐6顶端等角度设置的吊绳7挂在壳盖2底端的挂钩上，入料斗3的底端位于储存罐6的顶端内侧，接着通过法兰盘将储存罐6与软管9连接，然后关闭处理门4，由于入料斗3的底端位于储存罐6的顶端内侧，接着通过入料斗3向储存罐6的内部输送物料；
[0032]如图3所示，第一弧形板11和第二弧形板12位于储存罐6的右侧，打开第一电动伸缩杆10，在第一电动伸缩杆10的作用下，第一弧形板11和第二弧形板12在放置壳1的内部左右移动，第二弧形板12触碰储存罐6，使得储存罐6在放置壳1的内部左右晃动，避免储存罐6内部的物料沉淀，随着储存罐6的左右晃动，软管9来回伸缩；
[0033]需要向生产装置18的内部输送物料时，打开抽料泵8，在抽料泵8的作用下，储存罐6内部的物料通过软管9和抽料泵8输送至计量罐15的内部，计量罐15位于称重模块14的上方，利用称重模块14称量计量罐15内部物料的重量，当计量罐15内部重量达到标准之后，关闭抽料泵8，然后打开图4中的电磁阀17，计量罐15内部的物料通过输料管16流向生产装置18；
[0034]当需要更换称重模块14时，打开第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输出端伸长，利用第二电动伸缩杆13撑住计量罐15，然后移动称重模块14，更换称重模块14；
[0035]当需要清洗储存罐6时，打开处理门4，然后拆分储存罐6与软管9，接着将吊绳7与壳盖2底端的挂钩分开，接着取下储存罐6，对储存罐6进行清洗。
[0036]最后应说明的是：以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能的计量配料系统，其特征在于：包括:放置壳（1），所述放置壳（1）的顶端通过螺钉固定安装有壳盖（2），所述放置壳（1）的中部固定有入料斗（3），所述放置壳（1）的左端通过合页安装有处理门（4），所述处理门（4）的内侧面固定有防撞垫（5）；储存罐（6），所述储存罐（6）位于放置壳（1）的内侧，所述储存罐（6）的顶端等角度固定有吊绳（7）；抽料泵（8），所述抽料泵（8）通过螺钉固定安装在放置壳（1）的右侧面，所述抽料泵（8）的输入端连接有软管（9），所述软管（9）通过法兰盘与储存罐（6）相连接；第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）位于抽料泵（8）的上方，所述第一电动伸缩杆（10）的输出端连接有晃动结构；第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）位于第一电动伸缩杆（10）的右侧；称重模块（14），所述称重模块（14）位于第二电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，王世发，王晓静，杨绿群，王栋伟，
申请(专利权)人：安徽精高水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：