一种水泥生产用的智能原料粉磨设备制造技术

一种水泥生产用的智能原料粉磨设备，包括稳压电源、具有电动油泵及油缸的液压组件、下支撑台、粉碎筛、活动压板、进料仓、振动电机、上支撑板、电源开关；还具有控制电路、探测机构；油缸、下支撑台、粉碎筛、活动压板、进料仓、振动电机、上支撑板、探测机构的压力传感器安装在一起，粉碎筛有多套滑轮、直线轴承杆，下支撑台有直线轴承，多只轴承杆分别滑动套在多只直线轴承内；上支撑板、粉碎筛之间安装有连接板；稳压电源、控制电路、触发电路安装在电控箱内，并和压力传感器、多套油缸的电磁阀电性连接。本发明专利技术能达到更好的粉碎效果，体积小、结构简单、成本低、维护方便、振动及工作噪声相对小，并实现了智能化控制生产效果。现了智能化控制生产效果。现了智能化控制生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用的智能原料粉磨设备


[0001]本专利技术涉及水泥生产辅助装置
，特别是一种水泥生产用的智能原料粉磨设备。

技术介绍

[0002]在水泥生产前需要对矿石原料等进行粉碎，以达到后续工序对原料的需求。目前的粉碎装置一般包括球磨机、辊式粉碎机、颚式粉碎机等等，无论是球磨机还是颚式粉碎机、辊式粉碎机其都是通过电机经减速齿轮驱动作为动力，设备整体存在体积大、结构复杂、成本高、维护不方便的缺点。还有就是，上述粉碎设备存在工作振动大及噪声大的缺点。综上所述，提供一种能克服现有水泥粉碎装置上述缺点的设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的水泥生产使用的矿石原料粉碎设备因结构所限，存在体积大、结构复杂、成本高、维护不方便、振动及工作噪声大的弊端，本专利技术提供了一种以液压油缸作为驱动动力，工作时在相关机构及电路共同作用下，油缸左右运动带动位于粉碎筛内的原料来回运动，粉碎筛内的原料能在粉碎筛上端的活动压板作用下达到粉碎目的，且活动压板能在探测机构作用下实时调节和粉碎筛的间距，能达到更好的粉碎效果，由此实现了体积小、结构简单、成本低、维护方便、振动及工作噪声相对小，并实现了智能化控制效果的水泥生产用的智能原料粉磨设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]水泥生产用的智能原料粉磨设备，包括稳压电源、具有电动油泵及油缸的液压组件、下支撑台、粉碎筛、活动压板、进料仓、振动电机、上支撑板、电源开关；其特征在于还具有控制电路、探测机构；所述下支撑台中部是空心机构，油缸具有多套，其中至少一套油缸一端安装在下支撑台一侧端、且油缸的另一端和粉碎筛的一侧端安装在一起；所述粉碎筛是内凹结构、粉碎筛的下端分布有若干筛孔，粉碎筛的下部前后两侧分别间隔距离安装有多套滑轮，下支撑台的前后端两侧分别安装有直线轴承，粉碎筛的前后端两侧分别安装有直线轴承杆，多只轴承杆分别滑动套在多只直线轴承内；所述振动电机有多套，分别间隔距离安装在粉碎筛的前后端外侧，另外多套油缸的上端垂直分布分别安装在上支撑板的下端四周，另外多套油缸的下端分别安装在活动压板的上端四周；所述探测机构包括触发电路和压力传感器，压力传感器安装在另外多套油缸中的其中一套油缸下端和活动压板的上端之间；所述上支撑板的前后端分别安装有连接板，连接板的下端安装在下支撑台前后端外侧；所述进料仓安装在粉碎筛上部位置处的两只连接板之间；所述稳压电源、控制电路、触发电路安装在电控箱内；所述压力传感器的信号输出端和触发电路的信号输入端电性连接；所述控制电路的电源输出端和下支撑台侧端处油缸的缸筒两侧端电磁阀分别电性连接，触发电路的电源输出端和另外多套油缸的缸筒上端电磁阀分别电性连接，第二只电源开关的电源输出端和另外多套油缸的缸筒下端电磁阀分别电性连接。
[0006]进一步地，所述下支撑台中部有出料口。
[0007]进一步地，所述多套滑轮上端和粉碎筛下端间隔距离，滑轮的下端和下支撑台上端接触。
[0008]进一步地，所述活动压板下端表面分布有若干磨碎头。
[0009]进一步地，所述活动压板的长宽度小于粉碎筛上端的内侧长宽度，上支撑板的长宽度小于活动压板的长宽度。
[0010]进一步地，所述进料仓的下端出料口位于粉碎筛的内侧。
[0011]进一步地，所述控制电路包括两套时控开关，两套时控开关的电源输入两端分别电性连接。
[0012]进一步地，所述探测机构的触发电路包括电性连接的可调电阻、继电器、NPN三极管，并和压力传感器之间电性连接，压力传感器正极电源输入端和继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，压力传感器的信号输出端和可调电阻一端连接，可调电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管发射极和压力传感器的负极电源输入端连接。
[0013]本专利技术有益效果是：本专利技术以液压油缸作为驱动动力，工作更为平稳且产生振动更小。粉碎前，工作人员经进料仓往粉碎筛里面投入原料，原料进入粉碎筛内后，在控制电路的作用下，其中两套油缸能左右运动带动位于粉碎筛内的原料来回作运动，粉碎筛内的原料能在粉碎筛上端的活动压板压力作用下达到粉碎目的。本专利技术中，活动压板能在探测机构作用下实时下行调节和粉碎筛的间距，能达到更好的粉碎效果，压力过大时能自动停止运动，防止了两套油缸负荷过大无法有效带动粉碎筛等运动。本专利技术实现了体积小、结构简单、成本低、维护方便、振动及工作噪声相对小，并实现了智能化控制生产效果。基于上述，所以本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0014]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0015]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术电路图。
具体实施方式
[0017]图1、2中所示，水泥生产用的智能原料粉磨设备，包括稳压电源A1，具有电动油泵(图中未画出，安装在本专利技术附近)及油缸101、102、103、104、105、106的液压组件(具有安全阀)，下支撑台2、粉碎筛3、活动压板4、进料仓5、振动电机6、上支撑板7、电源开关S及S1；还具有控制电路8、探测机构；所述“]”型下支撑台2前后端中部之间是空心机构21，油缸具有六套，其中两套油缸101及102的筒体横向前后间隔一定距离安装在下支撑台2右端前后两部上(活塞杆位于左端)，其中两套油缸101及102的活塞杆左部和粉碎筛3的右外侧端前后两部分别经螺杆螺母连接在一起；所述粉碎筛3是矩形内凹结构、粉碎筛3的下端分布有若干筛孔32，粉碎筛3的前后端下部分别由左至右间隔一定距离安装有六套滑轮22，下支撑台2的前后端左右两侧分别经螺杆螺母安装有一套直线轴承23，粉碎筛3的前后端左右两部外侧分别横向经螺杆螺母安装有一根直线轴承杆31，粉碎筛3前后端左右两部的轴承杆31分
别套在下支撑台前后端左右两侧的直线轴承23内；所述振动电机6有六套(380V、2.5KW)，分别经螺杆螺母由左至右间隔一定距离安装在粉碎筛3的前后端外侧，另外四套油缸103、104、105、106的筒体上端垂直分布分别经螺杆螺母安装在矩形上支撑板7的下端四周，另外四套油缸103、104、105、106的活塞杆下端分别经螺杆螺母安装在矩形活动压板4的上端四周；所述探测机构包括触发电路91和型号FYMH
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P的压力传感器RT(平面压力称重传感器)，压力传感器RT经螺杆螺母安装在第四套油缸104的活塞杆下端和活动压板4的上端之间；所述上支撑板7的前端两外侧及后端两外侧分别垂直经螺杆螺母安装有一只连接板10，四只连接板10的下端分别垂直经螺杆螺母安装在下支撑台2前后端中部外侧(连接板内侧和粉碎筛外侧间隔2厘米；所述进料仓5具有两套，两套进料仓5分别经螺杆螺母安装在粉碎筛3前端两只连接板10及后端两只连接板10之间，所述六套液压油缸101、102、103、104、105、106的缸筒两侧端电磁阀分别和电动油泵的进回油管经液压软管连接。振动电机6、电动油泵的电源输入端各经一只电源开关和3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用的智能原料粉磨设备，包括稳压电源、具有电动油泵及油缸的液压组件、下支撑台、粉碎筛、活动压板、进料仓、振动电机、上支撑板、电源开关；其特征在于还具有控制电路、探测机构；所述下支撑台中部是空心机构，油缸具有多套，其中至少一套油缸一端安装在下支撑台一侧端、且油缸的另一端和粉碎筛的一侧端安装在一起；所述粉碎筛是内凹结构、粉碎筛的下端分布有若干筛孔，粉碎筛的下部前后两侧分别间隔距离安装有多套滑轮，下支撑台的前后端两侧分别安装有直线轴承，粉碎筛的前后端两侧分别安装有直线轴承杆，多只轴承杆分别滑动套在多只直线轴承内；所述振动电机有多套，分别间隔距离安装在粉碎筛的前后端外侧，另外多套油缸的上端垂直分布分别安装在上支撑板的下端四周，另外多套油缸的下端分别安装在活动压板的上端四周；所述探测机构包括触发电路和压力传感器，压力传感器安装在另外多套油缸中的其中一套油缸下端和活动压板的上端之间；所述上支撑板的前后端分别安装有连接板，连接板的下端安装在下支撑台前后端外侧；所述进料仓安装在粉碎筛上部的两只连接板之间；所述稳压电源、控制电路、触发电路安装在电控箱内；所述压力传感器的信号输出端和触发电路的信号输入端电性连接；所述控制电路的电源输出端和下支撑台侧端处油缸的缸筒两侧端电磁阀分别电性连接，触发电路的电源输出端和另外多套油缸的缸筒上端电磁阀分别电性连接，第二只电源开关的电源输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海风，
申请(专利权)人：郑海风，
类型：发明
国别省市：