一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，涉及金属丝生产加工装置技术领域，该电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，包括设置在黄铜丝本体表面的两组导轮，两组所述导轮之间沿着黄铜丝本体输送方向依次设置有托轮一、压轮一、托轮二、夹具、传动轮组和压轮二，所述托轮一的上游、托轮二与传动轮组之间以及压轮二的下游位置的黄铜丝本体水平设置，所述托轮一和托轮二之间的黄铜丝本体向下弯曲呈V形，所述传动轮组与压轮二之间的黄铜丝本体向下倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置传动轮组、夹具、托轮二、压轮一和托轮一，解决了电火花切割黄铜丝生产加工领域亟需一种抗拉强度在线检测机构来完成在线实时检测工作的问题。工作的问题。工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构


[0001]本技术涉及金属丝生产加工装置
，具体为一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构。

技术介绍

[0002]电火花切割用黄铜丝与电火花线切割机配合使用，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花线切割机是受火花放电造成腐蚀损坏现象的启发而专利技术的，从而开创和专利技术了电火花加工方法。与电火花线切割机配合使用的黄铜丝在生产加工时需要对其抗拉强度进行检测，如果抗拉强度达不到要求，则在拉伸过程中便会出现断裂的情况。
[0003]现有技术中的抗拉强度检测一般为抽样检测，即从生产的产品中抽取样品进行检测，从而判断整体加工质量。抽样检测虽然操作方便，省时省力，不耽误生产加工进程，但是存在很大的隐患，因为在每次抽样检测时，拿到产品则表明该批黄铜丝已经正在加工或已经完成加工了，即使正在加工，在抗拉检测这一时间段内，加工设备也在连续加工，如果此时发现黄铜丝抗拉强度没有达到要求，则已经加工过的黄铜丝就需要重新加工，否则就属于残次产品，造成时间和资源浪费。显然，在线检测抗拉强度就能避免这一隐患成为现实，因此亟需一种抗拉强度在线检测机构来完成这一工作。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，解决了电火花切割黄铜丝生产加工领域亟需一种抗拉强度在线检测机构来完成在线实时检测工作的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，包括设置在黄铜丝本体表面的两组导轮，两组所述导轮之间沿着黄铜丝本体输送方向依次设置有托轮一、压轮一、托轮二、夹具、传动轮组和压轮二，所述托轮一的上游、托轮二与传动轮组之间以及压轮二的下游位置的黄铜丝本体水平设置，所述托轮一和托轮二之间的黄铜丝本体向下弯曲呈V形，所述传动轮组与压轮二之间的黄铜丝本体向下倾斜设置，所述压轮一上方设置有活动插接在固定板上的导向杆，所述固定板与压轮一之间设置有弹簧和压力传感器，且压力传感器设置在弹簧的端部。
[0008]所述传动轮组包括设置在黄铜丝本体下方的传动沟轮以及设置在传动沟轮上方且支撑在黄铜丝本体表面的从动轮，所述传动沟轮的轮轴通过套筒套接有扭矩传感器。
[0009]优选的，所述托轮一、压轮一、托轮二和压轮二均为表面设置沟槽的沟轮。
[0010]优选的，所述导向杆包括中间位置的主导柱以及设置在主导柱两侧且与主导柱平行的副导柱，所述主导柱和副导柱均位于黄铜丝本体所在的竖直平面内。
[0011]优选的，所述弹簧和压力传感器均活动套接在主导柱的表面，且主导柱和副导柱的顶部相对于压轮一均向托轮二一侧倾斜。
[0012]优选的，所述夹具安装在与黄铜丝本体垂直的安装板靠近托轮二的一侧，且夹具的夹爪与安装板之间设置有枕在夹爪侧面的挡块。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置传动轮组、夹具、托轮二、压轮一和托轮一，导轮和传动轮组带动黄铜丝本体移动前进，夹具周期性进行夹持和松开动作，扭矩传感器与传动轮组相连，压力传感器与压轮一相连，当黄铜丝本体被周期性固定和拉扯时，扭矩传感器和压力传感器会进行实时检测，压力传感器数据和扭矩传感器数据能够反映黄铜丝本体受到的拉力，与设定抗拉强度对比判断是否在预定范围内便可达到在线检测抗拉强度的效果，解决了电火花切割黄铜丝生产加工领域亟需一种抗拉强度在线检测机构来完成在线实时检测工作的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术压轮一位置处结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具位置处右视图；
[0019]图4为本技术传动轮组位置处左视图。
[0020]图中：1、黄铜丝本体；2、导轮；3、托轮一；4、压轮一；5、托轮二；6、夹具；7、传动轮组；71、传动沟轮；72、从动轮；8、压轮二；9、固定板；10、导向杆；101、主导柱；102、副导柱；11、弹簧；12、压力传感器；13、扭矩传感器；14、安装板；15、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，包括设置在黄铜丝本体1表面的两组导轮2，两组导轮2之间沿着黄铜丝本体1输送方向依次设置有托轮一3、压轮一4、托轮二5、夹具6、传动轮组7和压轮二8，托轮一3的上游、托轮二5与传动轮组7之间以及压轮二8的下游位置的黄铜丝本体1水平设置，托轮一3和托轮二5之间的黄铜丝本体1向下弯曲呈V形，传动轮组7与压轮二8之间的黄铜丝本体1向下倾斜设置，压轮一4上方设置有活动插接在固定板9上的导向杆10，固定板9与压轮一4之间设置有弹簧11和压力传感器12，且压力传感器12设置在弹簧11的端部。
[0023]传动轮组7包括设置在黄铜丝本体1下方的传动沟轮71以及设置在传动沟轮71上方且支撑在黄铜丝本体1表面的从动轮72，传动沟轮71的轮轴通过套筒套接有扭矩传感器13。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，托轮一3、压轮一4、托轮二5和压轮二8均为表面设置沟槽的沟轮，防止黄铜丝本体1脱落。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，导向杆10包括中间位置的主导柱101以及设置在主导柱101两侧且与主导柱101平行的副导柱102，主导柱101和副导柱102均位于黄铜丝本体1所在的竖直平面内，提高对压轮一4的支撑效果。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，弹簧11和压力传感器12均活动套接在主导柱101的表面，且主导柱101和副导柱102的顶部相对于压轮一4均向托轮二5一侧倾斜，黄铜丝本体1在压轮一4的位置处是相左上方运动的，则压轮一4受到黄铜丝本体1的力的方向是相左上方的，则主导柱101和副导柱102倾斜设置能够提高对压轮一4的支撑效果。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，夹具6安装在与黄铜丝本体1垂直的安装板14靠近托轮二5的一侧，且夹具6的夹爪与安装板14之间设置有枕在夹爪侧面的挡块15，夹具6夹持黄铜丝本体1时，黄铜丝本体1反向作用与夹爪，给夹爪向左的拉力，挡块15能够对夹爪的活动端起到支撑作用，避免损坏。
[0028]工作原理：传动轮组7带动黄铜丝本体1移动前进，夹具6周期性进行夹持和松开动作，黄铜丝本体1被夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花切割黄铜丝抗拉强度在线检测机构，包括设置在黄铜丝本体（1）表面的两组导轮（2），其特征在于：两组所述导轮（2）之间沿着黄铜丝本体（1）输送方向依次设置有托轮一（3）、压轮一（4）、托轮二（5）、夹具（6）、传动轮组（7）和压轮二（8），所述托轮一（3）的上游、托轮二（5）与传动轮组（7）之间以及压轮二（8）的下游位置的黄铜丝本体（1）水平设置，所述托轮一（3）和托轮二（5）之间的黄铜丝本体（1）向下弯曲呈V形，所述传动轮组（7）与压轮二（8）之间的黄铜丝本体（1）向下倾斜设置，所述压轮一（4）上方设置有活动插接在固定板（9）上的导向杆（10），所述固定板（9）与压轮一（4）之间设置有弹簧（11）和压力传感器（12），且压力传感器（12）设置在弹簧（11）的端部；所述传动轮组（7）包括设置在黄铜丝本体（1）下方的传动沟轮（71）以及设置在传动沟轮（71）上方且支撑在黄铜丝本体（1）表面的从动轮（72），所述传动沟轮（71）的轮轴通过套筒套接有扭矩传感器（13）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼友，尚成荣，
申请(专利权)人：芜湖市宏鑫铜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：