一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，涂抹耐高温润滑液；控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在

【技术实现步骤摘要】
一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法


[0001]本专利技术属于连铸生产
，具体涉及一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法。

技术介绍

[0002]在连铸生产中，为了提高生产效率和中间包连浇炉数，浸入式水口快换是常用手段之一。浸入式水口和中间包上水口使用氩气保护，避免板面的氧化和吸空气，但是在快换浸入式水口后，板间背压过低问题比较突出，容易导致板间吸气、氧化渗钢造成提前停机事故的发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：
[0005]1)用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，打磨平滑后涂抹耐高温润滑液；
[0006]2)控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在
±
0.5mm以内，板面结合处缝隙≤0.1mm；
[0007]3)中间包上线连接吹氩软管，打开控制箱板的吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证压力≥0.5Mp；
[0008]4)油缸运行周期在1秒以内，否则调整油缸运行速度；
[0009]5)在快换浸入式水口前，关闭板间氩气；
[0010]6)更换浸入式水口时，设置浇注拉速0.6～0.8m/min，结晶器内液位调节为高位，关闭控流塞棒4
‑
6秒后再打浸入式水口；
[0011]7)打开板间氩气，设定流量，使得板间背压在0.1Mp以上，若板间背压低于0.1Mp，在板间两侧吹入外接氩气，氩气流量不小于20L/min。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：通过该方法有效提升了浸入式水口板间背压，避免了板间吸气和氧化渗钢，提高了中间包寿命和生产效率。
具体实施方式
[0013]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，包括以下步骤：
[0015]1)用砂纸清理干净浸入式水口快换机构固定块顶部毛刺，用手感觉无明显凸凹感，打磨后涂抹耐高温润滑液，提高润滑效果，避免快换浸入式水口时造成过大阻力。
[0016]2)严格控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在
±
0.5mm以内，板面结合缝隙0.1mm以内。
[0017]3)中间包上线接上吹氩软管后，打开控制箱板间吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证显示压力0.5Mp以上，否则，需要查找漏气原因。
[0018]4)空试快换机构油缸，保证油缸运行周期在1秒以内，否则需要调整运行速度。
[0019]5)快换浸入式水口前，需要关闭板间氩气。把需要更换烘烤温度合格的浸入式水口，放入快换机构更换滑道时，要保证放在中间，不能有肉眼可见明显偏差。
[0020]6)更换浸入式水口时，浇注拉速设定到0.6～0.8m/min，结晶器内液位按照高位控制，关闭控流塞棒4至6秒后再打水口，能够有效减少切割钢水，避免板间夹钢。
[0021]7)打开板间氩气，设定合适流量，板间背压能够保持在0.1Mp以上。
[0022]8)如果板间背压低于0.1Mp，需要在板间两侧吹入外接氩气，外接氩气流量不小于20L/min，避免吸入空气造成板面氧化侵蚀。
[0023]通过采用以上操作方式，能够有效提高浸入式水口快换后板间背压，避免板间夹钢等原因造成吸入空气、氧化窜钢的问题，提高中间包使用寿命，具有很好的推广价值。
[0024]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。
[0025]本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用砂纸打磨浸入式水口快换机构固定块的顶部，打磨平滑后涂抹耐高温润滑液；2)控制中间包上水口和浸入式水口板面厚度精度和不平度，厚度总和偏差在
±
0.5mm以内，板面结合处缝隙≤0.1mm；3)中间包上线连接吹氩软管，打开控制箱板的吹氩流量开关，设定氩气流量3L/min，堵塞上水口板面氩气出气孔，保证压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵登报，王学新，胡勤东，佟圣刚，孙金明，高龙永，王玉民，温维新，季伟烨，倪新伟，陈常义，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：