一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，其为沙岩，各原料占比：天然彩砂80％、10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％；或为页岩，各原料占比：天然石粉、氧化铁粉、云母粉混合物80％，10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％，其制备方法如下：材料混合、仿自然成型、底部处理、剥离处理、面层处理、采用本发明专利技术制备的柔性石材面层天然纹路清晰自然，具有极强的天然石材效果以及石材纹路效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑材料及其制备方法，具体涉及一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法。

技术介绍

[0002]石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，因其纹路系由地壳运动和自然环境沉积而成，因此纹路具有天然美感；而人造石其纹路为工业模块化绘制，因此纹路简单而重复，缺乏天然石材纹路的美感。
[0003]而随着石材开发应用，石材的资源日益匮乏，同时石材开采造成地壳环境破坏，因此需要具有天然石材的独一无二的美感人造石材，同时工业生产和自然美感。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，通过人工模仿自然石材沉积过程，使其形成的石材具有柔性和独一无二的纹路。
[0005]为实现上述目的，本专利技术如下技术方案：一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，其为沙岩，各原料占比：天然彩砂80％、10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％；或为页岩，各原料占比：天然石粉、氧化铁粉、云母粉混合物80％，10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％，其制备方法如下：
[0006]2)材料混合：沙岩或页岩按上述原料配比进行混合，天然彩砂选择一种颜色作为主色，其他颜色天然彩砂作为配色；沙岩调整天然石粉、氧化铁粉、云母粉比例调整混合物颜色；然后将原料放入带有搅拌装置的开口容器，加入水后进行搅拌，让液体混合物具有一定的粘稠度及流动性；
[0007]3)仿自然成型：仿自然成型包括侧边注入沉积或正面注入沉积，侧边注入沉积：制造模具，根据规格制造中空扁平模具，采用木质或钢质模具，其中盖板采用用厚度5毫米以上透明亚克力板，模具50mm侧边留空作为材料注入面；通过模具夹把亚克力板及模具夹住后，把已混合好的不同颜色砂岩流体注入模具中，如沉积岩自然沉积一般，在注入过程中，通过观察透明的亚克力板的呈现沉积纹路，调整注入数量及比例，并通过振动台振动让纹路自然拓展及密实；从而形成一幅天然沉积岩纹路，完成后封盖模具，通过自然干燥或者烘箱干燥形式，打开模具夹后取出亚克力板，形成砂岩模胚；正面注入沉积：根据规格制造容器模具，把已混合好的不同颜色砂岩流体注入模具中，观察调整注入石粉黏液流体的数量及比例，从而形成一幅天然岩石纹路，并通过底座振动，让其自然沉积成型，通过自然干燥或者烘箱干燥形式，形成砂岩模胚；
[0008]3)底部处理：通过底部的聚酯玻纤加强，让已干燥成型的沉积岩表面和聚酯形成整体性，增强其强度、柔韧性；通过排刷在处理好后的岩石面层涂抹由异氰酸酯、聚醚经加
成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂混合工序加工制成的单组分聚氨酯在沉积岩表面，让沉积岩面层涂抹均匀，聚酯涂抹厚度在0.5mm左右，让沉积岩面层和聚氨酯充分融合粘聚，形成整体固化；聚酯涂抹完成后，覆盖耐高温玻璃纤维短纤网或丝绵于已涂抹聚氨酯上，让聚氨酯和玻璃纤维或丝绵充分粘合，在玻璃纤维覆盖聚酯中，外留5
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10cm宽度，以便粘聚凝固后剥离着力；
[0009]4)剥离处理:沉积岩是人工自然分层，在面层与涂抹的聚酯及玻璃纤维凝固加强后已形成了整体性，从边角玻纤用力抬掀，利用聚酯加玻纤的强度，把超薄岩板从边到整体把岩石表面剥离处来，形成一张1
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4毫米面层凹凸不平的仿沉积岩石皮；
[0010]5)面层处理：剥离完成后，用高压气体对岩石表面进行气吹，把松散岩石吹离岩石表面；在石材面层喷涂一层石材固化剂，防止石粉脱落，
[0011]将粘聚板岩放置水中清洗粉尘杂质，并放置干燥环境，让充分干燥。
[0012]作为优选，所述的一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，其所述的天然彩砂直径为40
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120目，颗粒物明显团聚，流动性较好。
[0013]作为优选，所述的一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，所述的流动性材料为石膏粉末、氧化铝粉末、可溶性淀粉，滑石粉的任意一种或任意二至四种组合。
[0014]作为优选，所述的一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，所述的天然石粉、氧化铁粉、云母粉混合物颗粒直径为200
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250目，颗粒无明显团聚固化。
[0015]作为优选，所述的一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，所述的岩石面层的玻璃纤维或丝绵和聚氨酯有50％凝固后，在玻璃纤维或丝绵上再涂抹聚氨酯，让聚酯完全覆盖玻纤，面层均匀；放置干燥环境中，自然晾干至24
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36小时，让聚酯和沉积岩石粉面层充分粘聚融合形成整体；常规面层涂抹为黑色聚氨酯加玻璃纤维，如果岩石面层涂抹透明聚氨酯，从而形成可透光的粘聚板岩，如中间层使用丝绵，可形成如布匹般柔韧度更好的粘聚板岩。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：采用本专利技术制备的柔性石材面层天然纹路清晰自然，具有极强的天然石材效果以及石材纹路效果。整体板材具有韧性，可弯曲，不容易脆裂。厚度仅有1
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2毫米之间，重量仅有0.5公斤/
㎡
，柔性好可弯曲包覆圆柱及做曲型墙面。由于采用天然细沙及石粉，对人体无害，无放射性。由于采用聚氨酯及树脂自然粘合石粉或细沙面层，未采用胶水粘合，所以也无甲醛等有毒物质。超薄超轻采用天然细沙和石粉，充分有效地利用了自然资源，更具环保。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程示意图；
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1，如图1所示，一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，其为沙岩，各原料占比：天然彩砂80％、10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％；其制备方法如下：材料混合：沙岩或页岩按上述原料配比进行混合，天然彩砂选择一种颜色作为主色，其
他颜色天然彩砂作为配色；沙岩调整天然石粉、氧化铁粉、云母粉比例调整混合物颜色；然后将原料放入带有搅拌装置的开口容器，加入水后进行搅拌，让液体混合物具有一定的粘稠度及流动性；仿自然成型：仿自然成型包括侧边注入沉积或正面注入沉积，侧边注入沉积：制造模具，根据规格制造中空扁平模具，采用木质或钢质模具，其中盖板采用用厚度5毫米以上透明亚克力板，模具50mm侧边留空作为材料注入面；通过模具夹把亚克力板及模具夹住后，把已混合好的不同颜色砂岩流体注入模具中，如沉积岩自然沉积一般，在注入过程中，通过观察透明的亚克力板的呈现沉积纹路，调整注入数量及比例，并通过振动台振动让纹路自然拓展及密实；从而形成一幅天然沉积岩纹路，完成后封盖模具，通过自然干燥或者烘箱干燥形式，打开模具夹后取出亚克力板，形成砂岩模胚；正面注入沉积：根据规格制造容器模具，把已混合好的不同颜色砂岩流体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿沉积岩树脂粘聚石粉合成柔性石材制备方法，其特征是，为沙岩，各原料占比：天然彩砂80％、10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％；或为页岩，各原料占比：天然石粉、氧化铁粉、云母粉混合物80％，10％黏土、流动性材料5％、石粉粘合剂5％，其制备方法如下：1)材料混合：沙岩或页岩按上述原料配比进行混合，天然彩砂选择一种颜色作为主色，其他颜色天然彩砂作为配色；沙岩调整天然石粉、氧化铁粉、云母粉比例调整混合物颜色；然后将原料放入带有搅拌装置的开口容器，加入水后进行搅拌，让液体混合物具有一定的粘稠度及流动性；2)仿自然成型：仿自然成型包括侧边注入沉积或正面注入沉积，侧边注入沉积：制造模具，根据规格制造中空扁平模具，采用木质或钢质模具，其中盖板采用用厚度5毫米以上透明亚克力板，模具50mm侧边留空作为材料注入面；通过模具夹把亚克力板及模具夹住后，把已混合好的不同颜色砂岩流体注入模具中，如沉积岩自然沉积一般，在注入过程中，通过观察透明的亚克力板的呈现沉积纹路，调整注入数量及比例，并通过振动台振动让纹路自然拓展及密实；从而形成一幅天然沉积岩纹路，完成后封盖模具，通过自然干燥或者烘箱干燥形式，打开模具夹后取出亚克力板，形成砂岩模胚；正面注入沉积：根据规格制造容器模具，把已混合好的不同颜色砂岩流体注入模具中，观察调整注入石粉黏液流体的数量及比例，从而形成一幅天然岩石纹路，并通过底座振动，让其自然沉积成型，通过自然干燥或者烘箱干燥形式，形成砂岩模胚；3)底部处理：通过底部的聚酯玻纤加强，让已干燥成型的沉积岩表面和聚酯形成整体性，增强其强度、柔韧性；通过排刷在处理好后的岩石面层涂抹由异氰酸酯、聚醚经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂混合工序加工制成的单组分聚氨酯在沉积岩表面，让沉积岩面层涂抹均匀，聚酯涂抹厚度在0.5mm左右，让沉积岩面层和聚氨酯充分融合粘聚，形成整体固化；聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴京军，
申请(专利权)人：吴京军，
类型：发明
国别省市：