本发明专利技术公开了一种用于平板显示器件的打孔机，其结构包括主体、打孔机、冲孔模块、把手，主体的上端安装有打孔机，主体包括支撑座、支撑垫、打孔座、缓冲杆、限位杆，打孔座包括打孔槽、触发块、复位弹簧、旋转装置、打磨装置，旋转装置包括固定框、旋转框、钢丝、拉伸弹簧、缓冲装置，缓冲装置包括缓冲块、支撑条、接触块，支撑条包括支撑体、切槽、缓冲槽，本发明专利技术利用触发块挤压复位弹簧往侧端移动，使得塑料块能够往主体的底端掉落，而触发块在移动的同时还能够带动旋转装置进行旋转，使得嵌固在旋转装置顶端的打磨装置能够对显示器件穿孔底端的毛边进行打磨，使得显示器件穿孔底部能够保持平整光滑。光滑。光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于平板显示器件的打孔机
[0001]本专利技术涉及平板显示器件领域，具体的是一种用于平板显示器件的打孔机。
技术介绍
[0002]平板显示器件中通常都设置有开关按钮和亮度调节按钮，按钮通常设置在平板显示器的底端，而在设置按钮之前需要在平板显示器中进行打孔，使得按钮能够卡合于穿孔中，通过在平板显示器的外端就能够按下按钮触发功能。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种用于平板显示器件的打孔机主要存在以下几点不足，例如：在通过打孔机对显示器件进行打孔的时候，需要利用冲孔模块下压显示器件，使得显示器件被冲出一个圆孔，而在冲孔模块脱离显示器件穿孔的时候，穿孔的底端受到冲孔模块的冲击易发生形变，使得显示器件穿孔底部出现毛边的情况，导致穿孔底部出现不平滑的情况。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种用于平板显示器件的打孔机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于平板显示器件的打孔机，其结构包括主体、打孔机、冲孔模块、把手，所述主体的上端安装有打孔机，所述冲孔模块设置在打孔机的底部前端，所述把手安装在打孔机的侧端，所述主体包括支撑座、支撑垫、打孔座、缓冲杆、限位杆，所述支撑座的底部设有支撑垫，所述支撑垫设有四个，且横向安装在在支撑座的底端，所述打孔座位于支撑座的顶部正中间，所述缓冲杆垂直嵌固在支撑座的顶部后端，所述限位杆位于缓冲杆的前端。
[0006]进一步的，所述打孔座包括打孔槽、触发块、复位弹簧、旋转装置、打磨装置，所述打孔槽设置在打孔座的内部正中间，所述触发块设有两个，且分别卡合于打孔槽的内侧两端，所述复位弹簧设有两个，且分别设置在触发块的后端，所述旋转装置卡合于打孔槽的外侧端面，所述打磨装置嵌固在旋转装置的顶部，所述触发块的端面为倾斜状，且倾斜30度。
[0007]进一步的，所述旋转装置包括固定框、旋转框、钢丝、拉伸弹簧、缓冲装置，所述固定框设置在打孔槽的外侧，所述旋转框卡合于固定框的内侧，所述钢丝连接于旋转框的侧端面，所述拉伸弹簧嵌套在钢丝的外端，所述缓冲装置安装在固定框内侧，所述钢丝的一端连接于旋转框，另一端连接于触发块的后端，所述拉伸弹簧与旋转框活动配合，所述缓冲装置与旋转框活动配合。
[0008]进一步的，所述缓冲装置包括缓冲块、支撑条、接触块，所述缓冲块设有四个，且上下端面相互连接，所述支撑条以五个为一组横向排列于两两缓冲块之间，所述接触块设有五个，且横向排列于置于最底端的缓冲块端面，所述支撑条为橡胶材质，且宽度由中间向两端逐渐变大。
[0009]进一步的，所述支撑条包括支撑体、切槽、缓冲槽，所述支撑体的上下两端连接于两两缓冲块，所述切槽设有四个，且两两排列于支撑体的两端面，所述缓冲槽设有三个，且
分别设置在支撑体的内部，所述切槽为三角形状。
[0010]进一步的，所述打磨装置包括嵌固座、缓冲橡胶、打磨块、支撑杆、卡合孔，所述嵌固座嵌固于旋转装置的顶端，所述缓冲橡胶安装在嵌固座的正上方，所述打磨块嵌固于缓冲橡胶的顶端，所述支撑杆设有两个，且垂直嵌固于打磨块的底部两端，所述卡合孔设有两个，且分别位于嵌固座的顶部两端，所述支撑杆与卡合孔的位置相对齐。
[0011]进一步的，所述缓冲橡胶包括橡胶块、空槽、变形槽、形变块，所述橡胶块的顶部端面为曲折状，所述空槽位于橡胶块的内部，所述变形槽设有两个，且分别设置在橡胶块的两端，所述形变块垂直安装在空槽的内部正中间，所述变形槽的宽度由外端向内侧逐渐缩小。
[0012]进一步的，所述形变块包括形变体、空腔、层次槽，所述形变体的宽度由中间向两端逐渐变宽，所述空腔位于形变体的内部正中间，所述层次槽设有两个，且分别设置在空腔的两端，所述层次槽贴合于空腔的侧端进行设置。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1.本专利技术利用触发块挤压复位弹簧往侧端移动，使得塑料块能够往主体的底端掉落，而触发块在移动的同时还能够带动旋转装置进行旋转，使得嵌固在旋转装置顶端的打磨装置能够对显示器件穿孔底端的毛边进行打磨，使得显示器件穿孔底部能够保持平整光滑。
[0016]2.本专利技术利用支撑杆在卡合孔中卡合，使得打磨块与显示器件接触，能够挤压缓冲橡胶往下移动，防止打磨块与显示器件穿孔底部摩擦过度，让打磨过后的穿孔底部能够保持平整，防止穿孔的底端被打磨块磨变形。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于平板显示器件的打孔机的主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的打孔座正视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的旋转装置俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的缓冲装置俯视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的支撑条俯视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的打磨装置正视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的缓冲橡胶正视结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的形变块正视结构示意图。
[0026]图中：主体1、打孔机2、冲孔模块3、把手4、支撑座11、支撑垫12、打孔座13、缓冲杆14、限位杆15、打孔槽131、触发块132、复位弹簧133、旋转装置134、打磨装置135、固定框a1、旋转框a2、钢丝a3、拉伸弹簧a4、缓冲装置a5、缓冲块a51、支撑条a52、接触块a53、支撑体b1、切槽b2、缓冲槽b3、嵌固座c1、缓冲橡胶c2、打磨块c3、支撑杆c4、卡合孔c5、橡胶块c21、空槽c22、变形槽c23、形变块c24、形变体d1、空腔d2、层次槽d3。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例一：请参阅图1
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图6，本专利技术具体实施例如下：
[0029]其结构包括主体1、打孔机2、冲孔模块3、把手4，所述主体1的上端安装有打孔机2，所述冲孔模块3设置在打孔机2的底部前端，所述把手4安装在打孔机2的侧端，所述主体1包括支撑座11、支撑垫12、打孔座13、缓冲杆14、限位杆15，所述支撑座11的底部设有支撑垫12，所述支撑垫12设有四个，且横向安装在在支撑座11的底端，所述打孔座13位于支撑座11的顶部正中间，所述缓冲杆14垂直嵌固在支撑座11的顶部后端，所述限位杆15位于缓冲杆14的前端。
[0030]所述打孔座13包括打孔槽131、触发块132、复位弹簧133、旋转装置134、打磨装置135，所述打孔槽131设置在打孔座13的内部正中间，所述触发块132设有两个，且分别卡合于打孔槽131的内侧两端，所述复位弹簧133设有两个，且分别设置在触发块132的后端，所述旋转装置134卡合于打孔槽131的外侧端面，所述打磨装置135嵌固在旋转装置134的顶部，所述触发块132的端面为倾斜状，且倾斜3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于平板显示器件的打孔机，其结构包括主体(1)、打孔机(2)、冲孔模块(3)、把手(4)，所述主体(1)的上端安装有打孔机(2)，所述冲孔模块(3)设置在打孔机(2)的底部前端，所述把手(4)安装在打孔机(2)的侧端，其特征在于：所述主体(1)包括支撑座(11)、支撑垫(12)、打孔座(13)、缓冲杆(14)、限位杆(15)，所述支撑座(11)的底部设有支撑垫(12)，所述支撑垫(12)设有四个，且横向安装在支撑座(11)的底端，所述打孔座(13)位于支撑座(11)的顶部正中间，所述缓冲杆(14)垂直嵌固在支撑座(11)的顶部后端，所述限位杆(15)位于缓冲杆(14)的前端。2.根据权利要求1所述的一种用于平板显示器件的打孔机，其特征在于：所述打孔座(13)包括打孔槽(131)、触发块(132)、复位弹簧(133)、旋转装置(134)、打磨装置(135)，所述打孔槽(131)设置在打孔座(13)的内部正中间，所述触发块(132)设有两个，且分别卡合于打孔槽(131)的内侧两端，所述复位弹簧(133)设有两个，且分别设置在触发块(132)的后端，所述旋转装置(134)卡合于打孔槽(131)的外侧端面，所述打磨装置(135)嵌固在旋转装置(134)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于平板显示器件的打孔机，其特征在于：所述旋转装置(134)包括固定框(a1)、旋转框(a2)、钢丝(a3)、拉伸弹簧(a4)、缓冲装置(a5)，所述固定框(a1) 设置在打孔槽(131)的外侧，所述旋转框(a2)卡合于固定框(a1)的内侧，所述钢丝(a3)连接于旋转框(a2)的侧端面，所述拉伸弹簧(a4)嵌套在钢丝(a3)的外端，所述缓冲装置(a5)安装在固定框(a1)内侧。4.根据权利要求3所述的一种用于平板显示器件的打孔机，其特征在于：所述缓冲装置(a5)包括缓冲块(a51)、支撑条(a52)、接触块(a53)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林碧玲，
申请(专利权)人：林碧玲，
类型：发明
国别省市：
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