一种保温浇包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温浇包，涉及铸造业浇注设备技术领域，针对现有的钢包无法进行双侧倾翻，且无法完全遮盖浇筑口，导致钢包内的温度容易从浇筑口流失的问题，现提出如下方案，其包括吊架和浇筑包，所述吊架纵杆的内侧壁转动安装有呈对称分布的转动轴，两个所述转动轴端部之间固定安装浇筑包，所述浇筑包的侧壁顶端开设有呈对称分布的浇筑口，所述浇筑包顶端安装有包盖，所述包盖侧壁滑动安装有呈对称分布的浇筑盖，所述浇筑包侧壁设有呈对称分布的驱动装置。本实用新型专利技术结构新颖，可以减少浇筑包内的热量流失，保持浇筑包内的温度，且可以实现浇筑包的双侧倾翻，使该钢包适用于不同的炼钢厂。同的炼钢厂。同的炼钢厂。

【技术实现步骤摘要】
一种保温浇包


[0001]本技术涉及铸造业浇注设备
，尤其涉及一种保温浇包。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中，钢水温度控制至关重要，钢水温度波动会扰乱整个生产节奏，会给连铸浇铸工作带来一系列的不良影响。在生产周转全过程中对钢包进行加盖操作，能够起到较好的减缓钢包的散热现象，并且能够保证生产过程中钢水的温度趋于稳定，以降低生产过程中的热损失，它还对炼钢厂的节能减排、降低成本有重要的作用。
[0003]现有的保温浇包的钢水包盖加盖后无法完全遮盖浇筑口，导致钢包内的温度容易从浇筑口流失，容易影响炼钢厂后续的生产。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于使用的钢铁浇铸钢水包盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢包无法进行双侧倾翻，且无法完全遮盖浇筑口，导致钢包内的温度容易从浇筑口流失的缺点，而提出的一种保温浇包。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种保温浇包，包括吊架和浇筑包，所述吊架纵杆的内侧壁转动安装有呈对称分布的转动轴，两个所述转动轴端部之间固定安装浇筑包，所述浇筑包的侧壁顶端开设有呈对称分布的浇筑口，所述浇筑包顶端安装有包盖，所述包盖侧壁滑动安装有呈对称分布的浇筑盖，所述浇筑包侧壁设有呈对称分布的驱动装置。
[0007]通过采用上述技术方案，包盖侧壁的浇筑盖可以遮盖浇筑口，避免钢水的温度流失，浇筑包设有两个浇筑口和两个转动轴，可以实现浇筑包双侧倾翻的功能，且驱动装置可以在浇筑包倾倒钢水时，开启倾倒方向的浇筑盖。
[0008]优选的，所述吊架侧壁固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有减速器，所述减速器远离吊架的侧壁固定安装有转轮，两个所述转动轴均贯穿吊架的纵杆，所述减速器的输出轴与转动轴的端部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，转动转轮时，转轮启动减速器带动转动轴转动，使浇筑包转动倾倒内部的钢水，完成浇筑工作。
[0010]优选的，所述驱动装置包括轨道、滑杆、齿轮结构和齿块，所述浇筑包靠近吊架纵杆的侧壁固定安装有呈对称分布的轨道，所述轨道内滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有控制块，所述吊架纵杆的侧壁固定安装有呈对称分布的齿轮结构，两个所述齿轮结构位于两个所述滑杆相互远离的一侧，所述滑杆靠近齿轮结构的侧壁设有呈均匀分布的齿块，所述齿块与齿轮结构啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，浇筑包倾倒时，齿块与齿轮结构啮合带动滑杆在滑轨内移动，从而带动控制块进行上下移动。
[0012]所述齿轮结构包括固定杆、滑槽、滑块、复位弹簧和固定齿轮，所述吊架纵杆的侧
壁固定安装有固定杆，所述固定杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块侧壁固定安装有固定齿轮，所述滑块靠近吊架的一端与固定杆之间连接有复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，固定齿轮可以与吊架之间发生位移，滑杆受轨道限制，两个滑杆的间距固定，使得浇筑包在转动时，可以带动两个固定齿轮移动，使固定齿轮与齿块始终保持啮合。
[0014]优选的，包盖侧壁开设有呈均匀分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装浇筑盖，所述浇筑盖与浇筑口相匹配，所述滑动槽内部侧壁开始有呈均匀分布的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，两个所述限位块位于浇筑盖两侧，且与浇筑盖侧壁固定连接，所述限位块与限位槽远离滑动槽的内壁之间连接有拉簧。
[0015]通过采用上述技术方案，浇筑盖在滑动槽内部滑动，关闭浇筑口时，可以减少浇注包内的温度流失，打开浇筑口时，不影响浇注包倾倒钢水。
[0016]优选的，所述浇筑盖的端部固定安装有连接板，所述连接板靠近吊架的侧壁固定安装有两个结构相同的控制杆，所述控制杆与控制块滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，控制块可以推动控制杆移动，从而使连接板带动浇筑盖移动，以实现打开和关闭浇筑口。
[0018]优选的，所述控制块的截面呈直角梯形结构，且斜面向上，所述控制块的侧壁和斜面均与控制杆的端部滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，直角梯形结构的控制块可以推动控制杆移动，从而带动连接板移动，且浇筑包倾倒时，远离倾倒一侧的滑杆向上移动，与控制块侧壁贴合，可以保持远离倾倒一侧的浇筑盖关闭。
[0020]优选的，所述吊架呈“U”型结构，且开口向下，所述吊架横梁的顶端固定安装有吊环。
[0021]通过采用上述技术方案，U型结构的吊架可以方便浇筑包进行双侧转动，吊环可以将吊具与吊架连接，便于浇筑包的使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、本技术中，通过设置包盖和浇筑盖可以遮盖浇筑包以及浇筑口，避免钢水的温度流失，通过设置浇筑包设有两个浇筑口和两个转动轴，可以实现浇筑包双侧倾翻的功能。
[0024]2、本技术中，通过设置且驱动装置，可以在浇筑包倾倒钢水时，浇筑包转动带动驱动装置，使倾倒一侧的浇筑盖进入滑动槽，另一侧的浇筑盖始终保持关闭状态，保证浇筑包正常使用的同时，保持浇筑包内的温度。
[0025]综上所述，使用该浇包，可以减少浇筑包内的热量流失，保持浇筑包内的温度，保证炼钢厂后续的生产，且可以实现浇筑包的双侧倾翻，使该钢包适用于不同的炼钢厂。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的爆炸图；
[0028]图3为本技术的驱动装置的爆炸图；
[0029]图4为本技术的包盖的仰剖图；
[0030]图5为本技术的齿轮结构的爆炸图。
[0031]图中标号：1、吊架；2、浇筑包；3、浇筑口；4、包盖；401、滑动槽；402、浇筑盖；403、限位槽；404、限位块；405、拉簧；406、连接板；407、控制杆；5、转动轴；6、减速器；7、驱动装置；701、轨道；702、滑杆；703、齿轮结构；7031、固定杆；7032、滑槽；7033、滑块；7034、复位弹簧；7035、固定齿轮；704、齿块；705、控制块；8、转轮；9、安装座；10、吊环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例：
[0034]参照图1和图2，一种保温浇包，包括吊架1和浇筑包2，吊架1纵杆的内侧壁转动安装有呈对称分布的转动轴5，两个转动轴5端部之间固定安装浇筑包2，浇筑包2的侧壁顶端开设有呈对称分布的浇筑口3，所述浇筑包2顶端安装有包盖4，包盖4侧壁滑动安装有呈对称分布的浇筑盖402，避免钢水的温度流失，保持浇筑包2内温度，吊架1侧壁固定安装有安装座9，安装座9的顶端固定安装有减速器6，减速器6远离吊架1的侧壁固定安装有转轮8，两个转动轴5均贯穿吊架1的纵杆，减速器6的输出轴与转动轴5的端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温浇包，包括吊架（1）和浇筑包（2），其特征在于，所述吊架（1）纵杆的内侧壁转动安装有呈对称分布的转动轴（5），两个所述转动轴（5）端部之间固定安装浇筑包（2），所述浇筑包（2）的侧壁顶端开设有呈对称分布的浇筑口（3），所述浇筑包（2）顶端安装有包盖（4），所述包盖（4）侧壁滑动安装有呈对称分布的浇筑盖（402），所述浇筑包（2）侧壁设有呈对称分布的驱动装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种保温浇包，其特征在于，所述吊架（1）侧壁固定安装有安装座（9），所述安装座（9）的顶端固定安装有减速器（6），所述减速器（6）远离吊架（1）的侧壁固定安装有转轮（8），两个所述转动轴（5）均贯穿吊架（1）的纵杆，所述减速器（6）的输出轴与转动轴（5）的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种保温浇包，其特征在于，所述驱动装置（7）包括轨道（701）、滑杆（702）、齿轮结构（703）和齿块（704），所述浇筑包（2）靠近吊架（1）纵杆的侧壁固定安装有呈对称分布的轨道（701），所述轨道（701）内滑动安装有滑杆（702），所述滑杆（702）顶端固定安装有控制块（705），所述吊架（1）纵杆的侧壁固定安装有呈对称分布的齿轮结构（703），两个所述齿轮结构（703）分别位于两个所述滑杆（702）相互远离的一侧，所述滑杆（702）靠近齿轮结构（703）的侧壁设有呈均匀分布的齿块（704），所述齿块（704）与齿轮结构（703）啮合。4.根据权利要求3所述的一种保温浇包，其特征在于，所述齿轮结构（703）包括固定杆（7031）、滑槽（7032）、滑块（7033）、复...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳炜，
申请(专利权)人：上海金范机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：