一种单板生产加工用拉料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单板生产加工用拉料输送装置，包括支腿、安装架、滚筒输送机构、拉料机构；所述支腿固定在安装架底部；滚筒输送机构和拉料机构固定在安装架上，滚筒输送机构位于拉料机构一侧；安装架一侧设有支撑架和导向板Ⅰ，导向板Ⅰ设于拉料机构一侧，支撑架上设有若干支撑板并均匀排列，导向板Ⅰ与支撑板交叉固定；安装架内部设有一组支撑辊；拉料机构包括拉料架、连接板、伺服电机、固定座、导向轴Ⅱ、同步带；滚筒输送机构包括气缸Ⅰ、固定板、导向轴Ⅰ、上滚筒、下滚筒、固定架、链条。本实用新型专利技术能够通过拉料机构和滚筒输送机构对单板实现稳定的转运和输送。实现稳定的转运和输送。实现稳定的转运和输送。

【技术实现步骤摘要】
一种单板生产加工用拉料输送装置


[0001]本技术属于单板生产加工
，特别涉及一种单板生产加工用拉料输送装置。

技术介绍

[0002]单板的输送是单板生产加工工程中的重要环节，同时对相邻的工序起到承上启下的作用；持续稳定的输送是开启下一工序的重要前提；
[0003]现有的单板输送方式多采用传送带的输送方式，多数因为其结构简单操作方便；但是此种输送方式适用于单板的长距离输送，目的多是单纯的进行单板的位置转移；而在单板加工过程中相邻工序间的转移输送过程需要输送的稳定和严谨，保证前后工序的顺利过度，而传送带的输送方式结构较为简单，不能很好地保证单板的输送稳定性和严谨性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种单板生产加工用拉料输送装置，能够通过拉料机构和滚筒输送机构对单板实现稳定的转运和输送。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种单板生产加工用拉料输送装置，包括支腿、安装架、滚筒输送机构、拉料机构；所述支腿固定在安装架底部；滚筒输送机构和拉料机构固定在安装架上，滚筒输送机构位于拉料机构一侧。
[0007]所述安装架一侧设有支撑架和导向板Ⅰ，导向板Ⅰ设于拉料机构一侧，支撑架上设有若干支撑板并均匀排列，导向板Ⅰ与支撑板交叉固定；安装架内部设有一组支撑辊。
[0008]所述拉料机构包括拉料架、连接板、伺服电机、固定座、导向轴Ⅱ、同步带；所述连接板设有一组并分别固定连接拉料架两端；连接板上设有上下两层圆弧滚轮；所述导向轴Ⅱ两端固定在安装架顶部横梁并与支撑辊上下对应；上下两层圆弧滚轮抱紧导向轴Ⅱ；所述伺服电机固定在安装架一侧，固定座固定在安装架另一侧并与伺服电机相互对应，固定座和伺服电机轴端同时设有同步带辊轴并连接同步带；所述同步带一端设有固定块并通过固定块与螺栓固定连接拉料架底部；所述拉料架顶部与底部分别设有气缸Ⅱ和导向板Ⅱ并上下相互对应。
[0009]所述滚筒输送机构包括气缸Ⅰ、固定板、导向轴Ⅰ、上滚筒、下滚筒、固定架、链条；所述气缸Ⅰ设有一对并分别固定在安装架顶部两侧的横梁上，固定架设有一组并且分别固定在安装架底部两侧的横梁上，气缸Ⅰ与固定架上下对应；固定板设于气缸Ⅰ和固定架之间；所述气缸Ⅰ顶轴连接固定板；导向轴Ⅰ设有一组并且一端固定连接固定板，另一端穿过安装架顶部横梁并通过通孔相互活动连接；所述上滚筒设有一组并且两端分别通过固定座固定在固定板上；所述下滚筒设有一组并且分别通过轴承固定在固定架上；上滚筒与下滚筒上下相互对应；所述下滚筒一端设有链轮并通过链条相互连接，其中一支下滚筒端部设有主动链轮并通过链条连接外部动力机构。
[0010]优选的，所述支撑板靠近下滚筒一端设有安装板，安装板一端设有通槽并配合螺栓固定在支撑板上，安装板另一端设有滚轮，滚轮与导向板Ⅰ的高度持平。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]1)本技术设有滚筒输送机构，滚筒输送机构中通过气缸Ⅰ推动上滚筒沿导向轴Ⅰ上下移动，进一步的，配合下滚筒对单板进行挤压输送，下滚筒通过外部动力机构带动转动，进而带动上滚筒转动从而带动单板实现输送；滚筒输送的方式使单板输送更为稳定，效率大大提高；
[0013]2)拉料机构中使用伺服电机带动同步带拉动拉料架沿导向轴Ⅱ移动对单板进行拉料，伺服电机配合同步带使用进行拉料，使定位精度提高，停靠更准确。
附图说明
[0014]附图1是本技术一种单板生产加工用拉料输送装置结构示意图；
[0015]附图2是附图1中拉料机构的结构示意图；
[0016]附图3是附图1中滚筒输送机构的结构示意图；
[0017]图中：1、支腿；2、安装架；201、支撑架；202、支撑板；2021、安装板；203、支撑辊；204、导向板Ⅰ；3、滚筒输送机构；301、气缸Ⅰ；302、固定板；303、导向轴Ⅰ；304、上滚筒；305、下滚筒；3051、主动链轮；306、固定架；307、链条；4、拉料机构；401、拉料架；4011、气缸Ⅱ；4012、导向板Ⅱ；402、连接板；4021、圆弧滚轮；403、伺服电机；404、固定座；405、导向轴Ⅱ；406、同步带；5、单板。
具体实施方式
[0018]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
3，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0019]一种单板生产加工用拉料输送装置，包括支腿1、安装架2、滚筒输送机构3、拉料机构4；所述支腿1固定在安装架2底部用于支撑；滚筒输送机构3和拉料机构4固定在安装架2上，滚筒输送机构3位于拉料机构4一侧。
[0020]所述安装架2一侧设有支撑架201和导向板Ⅰ204，导向板Ⅰ204设于拉料机构4一侧，支撑架201上设有若干支撑板202并均匀排列，导向板Ⅰ204与支撑板202交叉固定；当单板5通过上一到工序传送至此工序时起导向支撑的作用；安装架2内部设有一组支撑辊203用于支撑单板5。
[0021]所述拉料机构4包括拉料架401、连接板402、伺服电机403、固定座404、导向轴Ⅱ405、同步带406；所述连接板402设有一组并分别固定连接拉料架401两端；连接板402上设有上下两层圆弧滚轮4021；所述导向轴Ⅱ405两端固定在安装架顶部横梁并与支撑辊203上下对应；上下两层圆弧滚轮4021抱紧导向轴Ⅱ405；所述伺服电机403固定在安装架2一侧，固定座404固定在安装架2另一侧并与伺服电机403相互对应，固定座404和伺服电机403轴端同时设有同步带辊轴并连接同步带406；所述同步带406一端设有固定块并通过固定块与螺栓固定连接拉料架401底部；所述拉料架401顶部与底部分别设有气缸Ⅱ4011和导向板Ⅱ4012并上下相互对应。
[0022]所述滚筒输送机构3包括气缸Ⅰ301、固定板302、导向轴Ⅰ303、上滚筒304、下滚筒
305、固定架306、链条307；所述气缸Ⅰ301设有一对并分别固定在安装架2顶部两侧的横梁上，固定架306设有一组并且分别固定在安装架2底部两侧的横梁上，气缸Ⅰ301与固定架306上下对应；固定板302设于气缸Ⅰ301和固定架306之间；所述气缸Ⅰ301顶轴连接固定板302；导向轴Ⅰ303设有一组并且一端固定连接固定板302，另一端穿过安装架2顶部横梁并通过通孔相互活动连接；所述上滚筒304设有一组并且两端分别通过固定座固定在固定板302上，通过气缸Ⅰ301带动固定板302及上滚筒304沿导向轴Ⅰ303上下移动；所述下滚筒305设有一组并且分别通过轴承固定在固定架306上；上滚筒304与下滚筒305上下相互对应；所述下滚筒305一端设有链轮并通过链条相互连接，其中一支下滚筒305端部设有主动链轮3051并通过链条连接外部动力机构。
[0023]当进行拉料时首先通过气缸Ⅰ301将上滚筒304提起，然后通过气缸Ⅱ4011下压与导向板Ⅱ4012配合将单板5夹取，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单板生产加工用拉料输送装置，包括支腿、安装架、滚筒输送机构、拉料机构；其特征在于所述支腿固定在安装架底部；滚筒输送机构和拉料机构固定在安装架上，滚筒输送机构位于拉料机构一侧；所述安装架一侧设有支撑架和导向板Ⅰ，导向板Ⅰ设于拉料机构一侧，支撑架上设有若干支撑板并均匀排列，导向板Ⅰ与支撑板交叉固定；安装架内部设有一组支撑辊。2.根据权利要求1所述的一种单板生产加工用拉料输送装置，其特征在于所述拉料机构包括拉料架、连接板、伺服电机、固定座、导向轴Ⅱ、同步带；所述连接板设有一组并分别固定连接拉料架两端；连接板上设有上下两层圆弧滚轮；所述导向轴Ⅱ两端固定在安装架顶部横梁并与支撑辊上下对应；上下两层圆弧滚轮抱紧导向轴Ⅱ；所述伺服电机固定在安装架一侧，固定座固定在安装架另一侧并与伺服电机相互对应，固定座和伺服电机轴端同时设有同步带辊轴并连接同步带；所述同步带一端设有固定块并通过固定块与螺栓固定连接拉料架底部；所述拉料架顶部与底部分别设有气缸Ⅱ和导向板Ⅱ并上下相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，郭士民，李浩，
申请(专利权)人：山东昶兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：