一种石英石压机双作用油缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英石压机双作用油缸结构，包括真空框，升降掌，压头，上油缸，油缸加长杆，缓冲弹簧，下拉螺母，所述上油缸的底部和真空框的上表面固定连接，所述油缸加长杆的底部和上油缸的顶部相互卡接，所述升降掌的底部与所述油缸加长杆的顶部接触,可互相分离，所述升降掌的顶部和压头相连固定，所述缓冲弹簧的底部和升降掌的顶部接触，所述下拉螺母与底部缓冲弹簧的顶部相互贴合，所述缓冲弹簧的内部开设有中部孔，所述油缸加长杆的上端外壁和中部孔的内部活动套接；通过设计的双作用油缸，一个油缸的推出和缩入动作都有作用，减少安装油缸和油管的数量，降低制造和维护成本，另油缸所需的总安装空间减少，便于拆装维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石压机双作用油缸结构


[0001]本技术属于石英石压机
，具体涉及一种石英石压机双作用油缸结构。

技术介绍

[0002]石英石板压机是振动成型的设备，按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式。
[0003]现有石英石压机压头使用的油缸都只有一个方向加压的作用,向上顶的油缸不能用于向下拉,向下拉的油缸也不能用于向上顶,需要使用两套油缸来完成上顶和下拉两个动作,难以降低制造成本和维护成本,并且因为安装两套油缸,造成压机内部空间紧张,两套油管分布安装复杂,装拆不便的问题，为此我们提出一种石英石压机双作用油缸结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石英石压机双作用油缸结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有石英石压机压头使用的油缸都只有一个方向加压的作用,向上顶的油缸不能用于向下拉,向下拉的油缸也不能用于向上顶,需要使用两套油缸来完成上顶和下拉两个动作,难以降低制造成本和维护成本,并且因为安装两套油缸,造成压机内部空间紧张,两套油管分布安装复杂,装拆不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英石压机双作用油缸结构，包括真空框，升降掌，压头，上油缸，油缸加长杆，缓冲弹簧，下拉螺母，所述上油缸的法兰和真空框的上表面固定连接，所述油缸加长杆的底部和上油缸的顶部相互卡接，所述升降掌的底部油缸加长杆的顶部接触,可以互相分离，所述升降掌的顶部和压头相连固定，所述缓冲弹簧的底部和升降掌的顶部接触，所述下拉螺母的底部缓冲弹簧的顶部相互贴合，所述缓冲弹簧的内部开设有中部孔，所述油缸加长杆的上端外壁和中部孔的内部活动套接，所述油缸加长杆下部与所述上油缸的顶部相连固定，所述油缸加长杆的上部末端与下拉螺母的内部相连固定，所述真空框的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有压机底座，所述压机底座的内部卡接有下油缸。
[0006]优选的，所述压机底座的底部开设有限位套口，所述限位套口的内部和下油缸的外壁固定套接。
[0007]优选的，所述真空框的内部开设有限位套口，所述限位套口的内部和上油缸的外壁固定套接。
[0008]优选的，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱均和真空框的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述真空框的上表面开设有安装口，所述安装口的内部和下油缸的上端外壁相互卡接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设计的双作用油缸，一个油缸的推出和缩入动作都有作用，减少安装油缸和
油管的数量，降低制造和维护成本，另油缸所需的总安装空间减少，便于拆装维护。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面整体结构结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2的A处整体放大结构示意图。
[0015]图中：1、真空框；2、升降掌；3、压头；4、上油缸；5、油缸加长杆；6、缓冲弹簧；7、下拉螺母；8、压机底座；9、导向柱；10、下油缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石英石压机双作用油缸结构，包括真空框1，升降掌2，压头3，上油缸4，油缸加长杆5，缓冲弹簧6，下拉螺母7，上油缸4的法兰和真空框1的上表面固定连接，油缸加长杆5的底部和上油缸4的顶部相互卡接，升降掌2的底部油缸加长杆5的顶部接触,可以互相分离，升降掌2的顶部和压头3相连固定，缓冲弹簧6的底部和升降掌2的顶部接触，下拉螺母7的底部缓冲弹簧6的顶部相互贴合，缓冲弹簧6的内部开设有中部孔，油缸加长杆5的上端外壁和中部孔的内部活动套接，油缸加长杆5下部与上油缸4的顶部相连固定，油缸加长杆5的上部末端与下拉螺母7的内部相连固定，真空框1的内部滑动连接有导向柱9，导向柱9的底部固定连接有压机底座8，压机底座8的内部卡接有下油缸10。
[0018]本实施方案中，首先将各部位零件组装好，而油缸加长杆5与上油缸4可以分拆，油缸加长杆5的上部末端均与下拉螺母7相连固定，油缸加长杆5与下拉螺母7可以分拆，上油缸4的活塞杆推出的时候，通过油缸加长杆5的台阶推动升降掌2来推动压头3上升，当上油缸4活塞杆缩回的时候，通过下拉螺母7拉动升降掌2给压头3加压，并且下拉螺母7与升降掌2之间有缓冲弹簧6进行缓冲，另下拉螺母7与升降掌2之间为非刚性相连，另作用在压头3上的下拉压力均匀。
[0019]具体的，压机底座8的底部开设有限位套口，限位套口的内部和下油缸10的外壁固定套接。
[0020]本实施方案中，通过设置限位套口，使得下油缸10的整体可以套接在压机底座8的内部，从而便于伸缩和工作。
[0021]具体的，真空框1的内部开设有限位套口，限位套口的内部和上油缸4的外壁固定套接。
[0022]本实施方案中，利用活动腔，使得在工作的过程中上油缸4可以进行伸缩，从而便于工作。
[0023]具体的，导向柱9的数量为四个，四个导向柱9均和真空框1的内部滑动连接。
[0024]本实施方案中，将导向柱9的数量设置成四个，使得在工作的过程中导向柱9能起
到导向的作用，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
[0025]具体的，真空框1的上表面开设有安装口，安装口的内部和下油缸10的上端外壁相互卡接。
[0026]本实施方案中，通过设置安装口，使得在工作的过程中下油缸10的顶部能向外部延伸。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英石压机双作用油缸结构，包括真空框（1），升降掌（2），压头（3），上油缸（4），油缸加长杆（5），缓冲弹簧（6），下拉螺母（7），其特征在于：所述上油缸（4）的法兰和真空框（1）的上表面固定连接，所述油缸加长杆（5）的底部和上油缸（4）的顶部相互卡接，所述升降掌（2）的底部油缸加长杆（5）的顶部接触,可以互相分离，所述升降掌（2）的顶部和压头（3）相连固定，所述缓冲弹簧（6）的底部和升降掌（2）的顶部接触，所述下拉螺母（7）的底部缓冲弹簧（6）的顶部相互贴合，所述缓冲弹簧（6）的内部开设有中部孔，所述油缸加长杆（5）的上端外壁和中部孔的内部活动套接，所述油缸加长杆（5）下部与所述上油缸（4）的顶部相连固定，所述油缸加长杆（5）的上部末端与下拉螺母（7）的内部相连固定，所述真空框（1）的内部滑动连接有导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佐亮，沈自由，张肇明，
申请(专利权)人：佛山赛元自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：