一种新型裁板机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型裁板机上料装置，包括底座，所述底座的左端与第一侧挡的右下角一体成型，所述第一侧挡的顶端安装有顶盖，所述底座的右端与与第二侧挡的左下角一体成型，所述上料机构的底端与驱动机构螺纹相连，所述上料机构通过限位机构与左侧的第二滑块相连接，多个所述第二滑块的顶端均安装有支撑机构。该新型裁板机上料装置，通过驱动机构驱动上料机构沿滑杆滑动，使得板料在上料机构的推动下实现上料作业，在上料过程中，多个第二滑块会依次贴合，且支撑机构能够有效降低摩擦，进一步的提高板料运动的稳定性，在上料机构复位时，限位机构能够有效保证多个第二滑块等距分布，以便于板料的放置，使用方法简单，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型裁板机上料装置


[0001]本技术涉及裁板机上料装置
，具体为一种新型裁板机上料装置。

技术介绍

[0002]裁板机是一种常用设备。其功能是把成卷或成批的板材,包括钢板、木板、铝板、或化纤板等, 按需要裁成不同长度规格的板材。在裁板机工作时，需要使用到上料装置对板材进行推动，从而实现上料操作，现有的裁板机上料装置在上料时多采用人工推动板料运动，导致人力消耗增加，且长期工作易产生疲劳，产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型裁板机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁板机上料装置在上料时多采用人工推动板料运动，导致人力消耗增加，且长期工作易产生疲劳，产生安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型裁板机上料装置，包括底座，所述底座的左端与第一侧挡的右下角一体成型，所述第一侧挡的顶端安装有顶盖，所述底座的右端与与第二侧挡的左下角一体成型，所述第一侧挡的左下角和第二侧挡的右下角均一体成型有连接板，所述第一侧挡内安装有驱动机构，所述第一侧挡与第二侧挡之间固接有滑杆，所述滑杆的外壁与多个第二滑块滑动套接，多个所述第二滑块的底端通过限位机构相连接，所述第一侧挡的右侧与上料机构相贴合，所述上料机构与滑杆滑动套接，所述上料机构的底端与驱动机构螺纹相连，所述上料机构通过限位机构与左侧的第二滑块相连接，多个所述第二滑块的顶端均安装有支撑机构。
[0005]优选的，所述驱动机构包括电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆，所述电机的侧壁与第一侧挡的内壁相固接，所述电机的输出轴与减速机传动相连，所述减速机与第一侧挡的内壁相固接，所述减速机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮的右端与第二齿轮的底端相啮合，所述第二齿轮与螺纹杆的左端相固接，所述螺纹杆通过轴承与第一侧挡和第二侧挡转动相连，所述螺纹杆与上料机构的底端螺纹相连。
[0006]优选的，所述限位机构包括帆布带、连接套、连接轴和第一连接块，所述帆布带的两端均固接有连接套，所述连接套通过连接轴与第一连接块相铰接，所述第一连接块的顶端与第二滑块的底端一体成型，右端所述连接套通过连接轴与第三连接块相铰接，所述第三连接块与第二侧挡一体成型。
[0007]优选的，所述支撑机构包括底板、滚轮、转轴和支板，所述底板与第二滑块的上表面栓接，所述底板的上方设置有滚轮，所述滚轮通过轴承与转轴转动相连，所述转轴的两端分别与两个支板相固接，两个所述支板的底端与底板的上表面一体成型。
[0008]优选的，所述上料机构包括第一滑块、推块、螺纹套和第二连接块，所述第一滑块与滑杆滑动套接，所述第一滑块的顶端与推块的底端栓接，所述第一滑块的下表面左端与螺纹套的顶端一体成型，所述螺纹套与螺纹杆螺纹相连，所述第一滑块的下表面右端与第
二连接块一体成型，所述第二连接块通过连接轴与左端的连接套相铰接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型裁板机上料装置，通过驱动机构驱动上料机构沿滑杆滑动，使得板料在上料机构的推动下实现上料作业，在上料过程中，多个第二滑块会依次贴合，以保证板料运动的稳定性，且支撑机构能够有效降低摩擦，进一步的提高板料运动的稳定性，在上料机构复位时，限位机构能够有效保证多个第二滑块等距分布，以便于板料的放置，使用方法简单，实用性强，便于推广；
[0010]通过电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆的配合，使得电机的动力在减速机的作用下减速，并驱动第一齿轮转动，以控制第二齿轮转动，使得螺纹杆在第二齿轮的驱动下转动，再通过第一滑块、推块、螺纹套和第二连接块的配合，使得螺纹杆转动时，在螺纹的作用下驱动螺纹套沿滑杆滑动，以带动推块同步运动，从而将板料推向裁板机，以实现上料作业；
[0011]通过帆布带、连接套、连接轴和第一连接块的配合，使得上料机构复位时，能够在帆布带的作用下保证多个第二滑块等距分布，以便于板料的放置，再通过底板、滚轮、转轴和支板的配合，实现对板料的支撑，并使板料运动时，滚轮的滚动有效降低摩擦力，以保证板料运动的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的电机和减速机结构示意图；
[0014]图3为图1的第二滑块和第一连接块结构示意图；
[0015]图4为图2的第一滑块和螺纹套结构示意图。
[0016]图中：1、驱动机构，101、电机，102、减速机，103、第一齿轮，104、第二齿轮，105、螺纹杆，2、限位机构，201、帆布带，202、连接套，203、连接轴，204、第一连接块，3、支撑机构，301、底板，302、滚轮，303、转轴，304、支板，4、上料机构，401、第一滑块，402、推块，403、螺纹套，404、第二连接块，5、底座，6、第一侧挡，7、第二侧挡，8、连接板，9、顶盖，10、滑杆，11、第二滑块，12、第三连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型裁板机上料装置，包括底座5，底座5的左端与第一侧挡6的右下角一体成型，第一侧挡6的顶端安装有顶盖9，底座5的右端与与第二侧挡7的左下角一体成型，第一侧挡6的左下角和第二侧挡7的右下角均一体成型有连接板8，连接板8用于整体机构的固定，第一侧挡6内安装有驱动机构1，驱动机构1对上料机构4的位置进行控制，第一侧挡6与第二侧挡7之间固接有滑杆10，滑杆10的外壁与多个第二滑块11滑动套接，多个第二滑块11的底端通过限位机构2相连接，限位机构2保证了多个第二滑块11复位时的等距分布，第一侧挡6的右侧与上料机构4相贴合，上料机构4与
滑杆10滑动套接，上料机构4的底端与驱动机构1螺纹相连，上料机构4通过限位机构2与左侧的第二滑块11相连接，多个第二滑块11的顶端均安装有支撑机构3。
[0019]驱动机构1包括电机101、减速机102、第一齿轮103、第二齿轮104和螺纹杆105，电机101的侧壁与第一侧挡6的内壁相固接，电机101为伺服电机，具体型号选用根据实际情况及加工成本定，满足工作需求即可，电机101的输出轴与减速机102传动相连，减速机102的型号选用与电机101的型号相适配，满足工作需求即可，减速机102与第一侧挡6的内壁相固接，减速机102的输出轴与第一齿轮103相固接，第一齿轮103的右端与第二齿轮104的底端相啮合，第二齿轮104与螺纹杆105的左端相固接，螺纹杆105通过轴承与第一侧挡6和第二侧挡7转动相连，螺纹杆105与上料机构4的底端螺纹相连。
[0020]限位机构2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型裁板机上料装置，其特征在于：包括底座（5），所述底座（5）的左端与第一侧挡（6）的右下角一体成型，所述第一侧挡（6）的顶端安装有顶盖（9），所述底座（5）的右端与第二侧挡（7）的左下角一体成型，所述第一侧挡（6）的左下角和第二侧挡（7）的右下角均一体成型有连接板（8），所述第一侧挡（6）内安装有驱动机构（1），所述第一侧挡（6）与第二侧挡（7）之间固接有滑杆（10），所述滑杆（10）的外壁与多个第二滑块（11）滑动套接，多个所述第二滑块（11）的底端通过限位机构（2）相连接，所述第一侧挡（6）的右侧与上料机构（4）相贴合，所述上料机构（4）与滑杆（10）滑动套接，所述上料机构（4）的底端与驱动机构（1）螺纹相连，所述上料机构（4）通过限位机构（2）与左侧的第二滑块（11）相连接，多个所述第二滑块（11）的顶端均安装有支撑机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型裁板机上料装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括电机（101）、减速机（102）、第一齿轮（103）、第二齿轮（104）和螺纹杆（105），所述电机（101）的侧壁与第一侧挡（6）的内壁相固接，所述电机（101）的输出轴与减速机（102）传动相连，所述减速机（102）与第一侧挡（6）的内壁相固接，所述减速机（102）的输出轴与第一齿轮（103）相固接，所述第一齿轮（103）的右端与第二齿轮（104）的底端相啮合，所述第二齿轮（104）与螺纹杆（105）的左端相固接，所述螺纹杆（105）通过轴承与第一侧挡（6）和第二侧挡（7）转动相连，所述螺纹杆（105）与上料机构（4）的底端螺纹相连。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明国，
申请(专利权)人：双日精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：