一种钻孔台钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔台钻，包括底座，所述底座的上方安装有钻孔组件，所述钻孔组件的左侧下方设置有平台，所述平台的下端通过粗杆与横板固定相连，所述横杆的外壁两侧内部均固接有竖杆，所述卡块与竖杆的转动连接处安装有第三弹簧，所述竖杆的外壁下方设置有第二弹簧，所述横梁的右侧安装升降组件，所述升降组件的内部安装有定位组件。该钻孔台钻，通过电机、钻头、传动箱、转把、转盘、蜗杆、压板和蜗轮之间的配合，使电机通过传动箱带动钻头转动，同时使用者也可通过转动转把驱使钻头高度下降，转盘与压板之间的限制和蜗轮和蜗杆之间的限制都提供了支撑能力，避免了现有钻头平台升降的支撑结构单一导致容易受损的问题。升降的支撑结构单一导致容易受损的问题。升降的支撑结构单一导致容易受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔台钻


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种钻孔台钻。

技术介绍

[0002]台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动，铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床，孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床，虽然现有台钻能够实现对工件进行钻孔加工。
[0003]但是现有技术的台钻在使用过程中存在钻头平台升降的支撑结构单一导致容易受损的问题，在不需要进行高度调整时容易因无碰导致高度变化问题以及更换工件时所需握把需要进行多圈转动效率较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔台钻，以解决上述
技术介绍
中提出的钻头平台升降的支撑结构单一导致容易受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔台钻，包括底座，所述底座的上方安装有钻孔组件，所述钻孔组件的左侧下方设置有平台，所述平台的下端通过粗杆与横板固定相连，所述横杆的外壁两侧内部均固接有竖杆，所述竖杆的末端贯穿横梁，所述竖杆的上方内部转动相连有多个卡块，所述卡块与竖杆的转动连接处安装有第三弹簧，所述竖杆的外壁下方设置有第二弹簧，所述横梁的右侧安装升降组件，所述升降组件的内部安装有定位组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括握把、套筒、齿条、蜗轮、蜗杆曲柄和轴承；
[0007]所述套筒位于底座的上方，所述套筒的右侧内部转动相连有蜗轮，所述蜗轮的外壁上方啮合有蜗杆，所述蜗杆的外壁两侧均通过轴承与套筒转动相连，所述蜗杆的末端固接有曲柄，所述曲柄的末端外壁固接有握把，所述蜗轮的外壁左侧啮合相连有齿条。
[0008]优选的，所述钻孔组件包括电机、顶板、立柱、转把、传动箱和钻头；
[0009]所述顶板的下端通过立柱与底座固定相连，所述顶板的下端两侧分别安装有传动箱和电机，所述电机的输出轴通过传动箱与钻头转动相连，所述传动箱前端安装有有转把，所述立柱的外壁与套筒间隙配合，且立柱的外壁加工有齿条。
[0010]优选的，所述定位组件包括转盘、压板、第一弹簧、横杆和球体；
[0011]所述转盘固接在蜗轮转动轴的前部，所述转盘的外壁右侧紧密贴合有压板，所述压板的右端通过横杆和球体固定相连，所述横杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与套筒和压板固定相连。
[0012]优选的，所述横板的下端固接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻孔台钻：
[0014]通过电机、钻头、传动箱、转把、转盘、蜗杆、压板和蜗轮之间的配合，使电机通过传动箱带动钻头转动，同时使用者也可通过转动转把驱使钻头高度下降，实现钻头对工件的加工，而在加工的过程中蜗轮和蜗杆会产生自锁能力避免高度下降，同时转盘被压板死死压住无法旋转，在进行加工过程中，转盘与压板之间的限制和蜗轮和蜗杆之间的限制都提供了支撑能力，避免了现有钻头平台升降的支撑结构单一导致容易受损的问题；
[0015]在不需要进行工件高度调整时，由于转盘与压板之间的限制即使使用者手动转动握把也需要很大的力驱动，而需要进行高度调整时便将球体向外拉出解除压板处的紧密贴合，而后即可转动握把，避免了现有在不需要进行高度调整时容易因无碰导致高度变化问题；
[0016]通过握把、卡块、横板、平台、钻头、卡块和横梁之间的配合，在工件加工完成后，本方案中可向内挤压多个卡块，解除卡块处的卡接，使横板和平台受到第二弹簧的弹力向下移动一段距离，工件也随着下降一小段距离脱离钻头的范围，使用者即可将其取走，而后再向上推动横板，卡块先受到横梁的阻挡并在贯穿后张开恢复卡接，相较于传统的进行转动多圈握把，采用此种方法避免了更换工件时所需握把需要进行多圈转动效率较差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图3为本技术的左视结构示意图；
[0020]图4为图2中B处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座，2、钻孔组件，201、电机，202、顶板，203、立柱，204、转把，205、传动箱，206、钻头，3、升降组件，301、握把，302、套筒，303、齿条，304、蜗轮，305、蜗杆，306、曲柄，307、轴承，4、定位组件，401、转盘，402、压板，403、第一弹簧，404、横杆，405、球体，5、平台，6、竖杆，7、横板，8、横梁，9、把手，10、卡块，11、第二弹簧，12、粗杆，13、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钻孔台钻，包括底座1，底座1的上方安装有钻孔组件2，钻孔组件2的左侧下方设置有平台5，平台5的下端通过粗杆12与横板7固定相连，横板7可通过粗杆12带动平台5移动，横杆7的外壁两侧内部均固接有竖杆6，竖杆6的末端贯穿横梁8，竖杆6的上方内部转动相连有多个卡块10，卡块10与横梁8形成卡接，横梁8与套筒302固定相连，卡块10与竖杆6的转动连接处安装有第三弹簧13，竖杆6的外壁下方设置有第二弹簧11，第二弹簧11的弹性系数K为800N/m的涡卷弹簧，横梁8的右侧安装升降组件3。
[0024]升降组件3的内部安装有定位组件4，升降组件3包括握把301、套筒302、齿条303、蜗轮304、蜗杆305曲柄306和轴承307，套筒302位于底座1的上方，套筒302的右侧内部转动
相连有蜗轮304，蜗轮304的外壁上方啮合有蜗杆305，蜗杆305可带动蜗轮304传动，且蜗轮304与蜗杆305之间存在自锁能力，蜗杆305的外壁两侧均通过轴承307与套筒302转动相连，蜗杆305的末端固接有曲柄306，曲柄306的末端外壁固接有握把301，蜗轮304的外壁左侧啮合相连有齿条303，蜗轮304可受齿条303的反作用力向上移动。
[0025]钻孔组件2包括电机201、顶板202、立柱203、转把204、传动箱205和钻头206，顶板202的下端通过立柱203与底座1固定相连，顶板202的下端两侧分别安装有传动箱205和电机201，电机201的型号为BLD
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09，电机201的输出轴通过传动箱205与钻头206转动相连，传动箱205前端安装有有转把204，立柱203的外壁与套筒302间隙配合，套筒302可在立柱203的外壁进行移动，且立柱203的外壁加工有齿条303。
[0026]定位组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔台钻，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有钻孔组件（2），所述钻孔组件（2）的左侧下方设置有平台（5），所述平台（5）的下端通过粗杆（12）与横板（7）固定相连，所述横板（7）的外壁两侧内部均固接有竖杆（6），所述竖杆（6）的末端贯穿横梁（8），所述竖杆（6）的上方内部转动相连有多个卡块（10），所述卡块（10）与竖杆（6）的转动连接处安装有第三弹簧（13），所述竖杆（6）的外壁下方设置有第二弹簧（11），所述横梁（8）的右侧安装升降组件（3），所述升降组件（3）的内部安装有定位组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种钻孔台钻，其特征在于：所述升降组件（3）包括握把（301）、套筒（302）、齿条（303）、蜗轮（304）、蜗杆（305）曲柄（306）和轴承（307）；所述套筒（302）位于底座（1）的上方，所述套筒（302）的右侧内部转动相连有蜗轮（304），所述蜗轮（304）的外壁上方啮合有蜗杆（305），所述蜗杆（305）的外壁两侧均通过轴承（307）与套筒（302）转动相连，所述蜗杆（305）的末端固接有曲柄（306），所述曲柄（306）的末端外壁固接有握把（301），所述蜗轮（304）的外壁左侧啮合相连有齿条（303）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：大连骅洋精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：