一种产品检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品检测机构，其特征在于：包括机架、产品定位机构、检测装置及控制器；所述检测装置包括竖向气缸、安装板、检测杆、定位杆及碰触传感器，所述安装板与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述定位杆安装于所述安装板的底面上，所述检测杆的顶部穿过所述安装板设置于所述安装板的正上方；所述检测杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母及下螺母分别设置于所述安装板的上方及下方，所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述下螺母及安装板上；所述通孔右侧的安装板上设有一立板，所述碰触传感器经一弹性板与所述立板的上方相连，所述碰触传感器设置于所述检测杆的正上方。本实用新型专利技术提高了检测效率及质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种产品检测机构


[0001]本技术涉及一种机加工领域，尤其涉及一种产品检测机构。

技术介绍

[0002]在对机器部件生产加工的时候，一般机器部件都有多组零部件组装而成，其中，在组装完成之后，一般需要检测其是否合格。但是，现有技术中，检测的时候，一般情况下都是利用测量尺进行检测或者目测，测量尺检测的话，效率低，目测的话，质量不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种产品检测机构，通过使用该结构，提高了检测效率及质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种产品检测机构，包括机架、设置于机架上的产品定位机构、检测装置及控制器，所述控制器与检测装置电控连接，所述检测装置设置于所述产品定位机构的正上方；
[0005]所述检测装置包括竖向气缸、安装板、检测杆、定位杆及碰触传感器，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述安装板的顶面与所述竖向气缸底部的输出轴相连；
[0006]所述定位杆的顶部垂直安装于所述安装板的底面上，所述定位杆左侧的安装板上设有一通孔，所述检测杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述检测杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述安装板的上方，所述下螺母设置于所述安装板的下方，所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧推动所述检测杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述安装板的顶面上；
[0007]所述通孔右侧的安装板上设有一立板，所述碰触传感器经一弹性板与所述立板的上方相连，所述碰触传感器设置于所述检测杆的正上方。
[0008]上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述检测杆的顶面设置于所述碰触传感器的正下方，所述弹簧压缩状态下，所述检测杆朝上移动，所述检测杆的顶部抵于所述碰触传感器的底面上。
[0009]上述技术方案中，所述检测杆及定位杆的底部均设有一橡胶层。
[0010]上述技术方案中，所述产品定位机构包括定位块，所述定位块的顶部设有一产品定位槽，所述检测杆设置于所述产品定位槽的正上方。
[0011]上述技术方案中，所述碰触传感器及所述竖向气缸与所述控制器电控连接。
[0012]上述技术方案中，所述安装板的顶面上设有多组导杆，所述导杆平行于所述竖向气缸的输出轴设置，所述机架上设有多组导孔，每组所述导杆的顶部穿过所述导孔设置于所述机架的上方。
[0013]上述技术方案中，每组所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述竖向气缸输出轴
伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述机架的顶面上。
[0014]上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述检测杆的底面与所述定位杆的底面齐平设置；所述弹簧压缩状态下，所述检测杆的底面设置于所述定位杆的底面上方。
[0015]上述技术方案中，所述立板的侧壁上设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置，所述立板的顶部设有一螺孔，所述螺孔与多组所述缺口相连通，所述弹性板的右侧插设于一组所述缺口内，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述弹性板的右端顶部，所述限位螺栓将所述弹性板的右侧锁紧安装于一组所述缺口内。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1.本技术中通过产品定位机构对产品进行定位，利用竖向气缸带动安装板朝向移动，利用定位杆将产品压住，利用检测杆抵在产品上面，并且通过检测杆朝上移动，利用碰触传感器检测产品是否装配到位，实现产品的快速检测，效率高，质量好。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一中弹性板与立板连接处的剖视结构示意图。
[0020]其中：1、机架；2、控制器；3、竖向气缸；4、安装板；5、检测杆；6、定位杆；7、碰触传感器；8、上螺母；9、下螺母；10、弹簧；11、立板；12、弹性板；13、定位块；14、产品定位槽；15、橡胶层；16、导杆；17、限位螺母；18、缺口；19、螺孔；20、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1、2所示，一种产品检测机构，包括机架1、设置于机架上的产品定位机构、检测装置及控制器2，所述控制器与检测装置电控连接，所述检测装置设置于所述产品定位机构的正上方；
[0023]所述检测装置包括竖向气缸3、安装板4、检测杆5、定位杆6及碰触传感器7，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述安装板的顶面与所述竖向气缸底部的输出轴相连；
[0024]所述定位杆的顶部垂直安装于所述安装板的底面上，所述定位杆左侧的安装板上设有一通孔，所述检测杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述检测杆上螺接有上螺母8及下螺母9，所述上螺母设置于所述安装板的上方，所述下螺母设置于所述安装板的下方，所述检测杆上套设有一弹簧10，所述弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧推动所述检测杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述安装板的顶面上；
[0025]所述通孔右侧的安装板上设有一立板11，所述碰触传感器经一弹性板12与所述立板的上方相连，所述碰触传感器设置于所述检测杆的正上方。
[0026]所述产品定位机构包括定位块13，所述定位块的顶部设有一产品定位槽14，所述检测杆设置于所述产品定位槽的正上方。
[0027]在本实施例中，在实际使用时，将产品放入到产品定位槽内，其中，产品的左侧高度会大于产品的右侧高度，左侧为装配位置，而左侧为非对称结构，存在一些高度差，及其容易装反，如果说装反的话，左侧的凸起高度会更高或者更低，产品不合格。因此，在检测的
时候，竖向气缸的输出轴伸出，带动安装板、定位杆及检测杆朝下移动，其中，检测杆会先与产品接触，安装板继续下降，在这个过程中，产品顶住检测杆，使得检测杆继续朝上移动，对弹簧进行压缩，直至定位杆抵在产品上面之后，安装板无法继续下降，此时检测杆也上升移动到位，如果说检测杆与碰触传感器接触，说明产品装配是合格的，没有问题，产品装配是正确的。如果说检测杆没能够与碰触传感器接触，说明该处产品装配错误，该处的凸起高度偏低，需要拆卸重新装配，操作人员将其取出进行重新装配。如果说检测杆与碰触传感器接触，并且推动碰触传感器继续上升，将弹性板的左侧顶起变形，说明该处凸起高度偏高，装配方向也错了，需要拆卸重新装配。检测效率高，质量好，操作人员劳动强度也更低。
[0028]其中，所述弹簧伸出状态下，所述检测杆的顶面设置于所述碰触传感器的正下方，所述弹簧压缩状态下，所述检测杆朝上移动，所述检测杆的顶部抵于所述碰触传感器的底面上。
[0029]所述检测杆及定位杆的底部均设有一橡胶层15。通过橡胶层的设置，检测杆及定位杆与产品接触的时候，为柔性碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品检测机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的产品定位机构、检测装置及控制器，所述控制器与检测装置电控连接，所述检测装置设置于所述产品定位机构的正上方；所述检测装置包括竖向气缸、安装板、检测杆、定位杆及碰触传感器，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述安装板的顶面与所述竖向气缸底部的输出轴相连；所述定位杆的顶部垂直安装于所述安装板的底面上，所述定位杆左侧的安装板上设有一通孔，所述检测杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述检测杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述安装板的上方，所述下螺母设置于所述安装板的下方，所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧推动所述检测杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述安装板的顶面上；所述通孔右侧的安装板上设有一立板，所述碰触传感器经一弹性板与所述立板的上方相连，所述碰触传感器设置于所述检测杆的正上方。2.根据权利要求1所述的产品检测机构，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，所述检测杆的顶面设置于所述碰触传感器的正下方，所述弹簧压缩状态下，所述检测杆朝上移动，所述检测杆的顶部抵于所述碰触传感器的底面上。3.根据权利要求1所述的产品检测机构，其特征在于：所述检测杆及定位杆的底部均设有一橡胶层。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：苏州威纳恩精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：