玫瑰花瓣精制分离分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玫瑰花瓣精制分离分选设备，包括箱体，所述箱体的左内壁固定连接有隔板，所述箱体的右内壁固定连接有水泵，所述箱体的后内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有带轮，所述带轮的外表面设置有皮带，所述箱体的后内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有剪刀。本实用新型专利技术，通过设计皮带、剪刀、隔板，实现对花瓣进行初级清洗时，通过水将花瓣朝上，并对杆部进行剪切，达到便于后续操作的目的，通过设计转台，拨片、风机与转动片，实现通过柔性的拨片对花瓣进行拍打，保证花瓣的掉落的目的，通过设计凹槽、第二伸缩杆，实现将花托与花瓣进行分离，达到无需人工进行操作的目的。达到无需人工进行操作的目的。达到无需人工进行操作的目的。

【技术实现步骤摘要】
玫瑰花瓣精制分离分选设备


[0001]本技术涉及分选设备领域，尤其涉及玫瑰花瓣精制分离分选设备。

技术介绍

[0002]玫瑰花瓣是蔷薇科蔷薇属植物玫瑰的花瓣。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，芳香，颜色多种多样，肉质平滑，单瓣或重瓣。玫瑰花瓣在中药和中药学中被称之为君子药，其性温和、香气甜润，玫瑰花由花瓣和花托构成，而花托由枝和叶组成，但是玫瑰花花托是没有中药价值的，所以就需要使用分离设备来对玫瑰花花瓣和花托进行分离。
[0003]1、目前玫瑰花瓣精制分离分选设备需要人工对玫瑰花进行整理，否则将无法进行分离；
[0004]2、目前玫瑰花瓣精制分离分选设备将会导致花瓣的破损，导致对花瓣的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玫瑰花瓣精制分离分选设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玫瑰花瓣精制分离分选设备，包括箱体，所述箱体的左内壁固定连接有隔板，所述箱体的右内壁固定连接有水泵，所述箱体的后内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有带轮，所述带轮的外表面设置有皮带，所述箱体的后内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有剪刀，所述箱体的后内壁且位于第一伸缩杆的左侧固定连接有挡板；
[0007]所述箱体的底内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转台，所述转台的上表面设置有凹槽，所述转台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有转动片，所述隔板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第二电机的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有拨片，所述隔板的下表面且位于第二电机的右侧固定连接有风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述隔板的上表面填充有水，所述水泵的输出单延伸至箱体的左内壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述皮带的上表面设置有孔，所述孔的数量为多个且阵列分布。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一伸缩杆的数量为两个且左右对称，所述第二伸缩杆的输出端延伸至凹槽的底部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三伸缩杆的位置与凹槽的位置相对应，所述拨片的材质为柔性材质。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述风机的输出端与第三伸缩杆的位置相对应。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述凹槽的数量为多个且均匀分布，所述箱体的底内壁且位于第一电机的左侧固定连接有肋板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述箱体的后表面转动连接有箱门，所述箱体的右表面固定连接有导管，所述导管的内部固定连接有电磁板。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该玫瑰花瓣精制分离分选设备，通过设计皮带、剪刀、隔板，实现对花瓣进行初级清洗时，通过水将花瓣朝上，并对杆部进行剪切，达到便于后续操作的目的。
[0024]2、与现有技术相比，该玫瑰花瓣精制分离分选设备，通过设计转台，拨片、风机与转动片，实现通过柔性的拨片对花瓣进行拍打，保证花瓣的掉落的目的。
[0025]3、与现有技术相比，该玫瑰花瓣精制分离分选设备，通过设计凹槽、第二伸缩杆，实现将花托与花瓣进行分离，达到无需人工进行操作的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的玫瑰花瓣精制分离分选设备的内部结构示意图；
[0027]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3为本技术提出的玫瑰花瓣精制分离分选设备的；
[0029]图4为本技术提出的玫瑰花瓣精制分离分选设备的整体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、箱体；2、隔板；3、挡板；4、皮带；5、水泵；6、剪刀；7、第一伸缩杆；8、带轮；9、导管；10、第一电机；11、肋板；12、风机；13、第二电机；14、第三伸缩杆；15、拨片；16、支撑杆；17、转台；18、支撑架；19、第二伸缩杆；20、凹槽；21、转动片；22、第三电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的玫瑰花瓣精制分离分选设备：包括箱体1，箱体1的左内壁固定连接有隔板2，隔板2的上表面填充有水，水泵5的输出单延伸至箱体1的左内壁，箱体1的右内壁固定连接有水泵5，水泵5用于水循环，箱体1的后内壁固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有带轮8，带轮8的外表面设置有皮带4，皮带4用于对花瓣进行转移，皮带4的上表面设置有孔，孔的数量为多个且阵列分布，箱体1的后内壁固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的数量为两个且左右对称，第二伸缩杆19的输出端延伸至凹槽20的底部，第一伸缩杆7的输出端固定连接有剪刀6，剪刀6用于对杆部进行修剪，箱体1的后内壁且位于第一伸缩杆7的左侧固定连接有挡板3。
[0035]箱体1的底内壁固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有转台17，转台17的上表面设置有凹槽20，转台17的下表面固定连接有支撑架18，支撑架18的上表面固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的输出端转动连接有转动片21，隔板2的下表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的位置与凹槽20的位置相对应，凹槽20的数量为多个且均匀分布，箱体1的底内壁且位于第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玫瑰花瓣精制分离分选设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左内壁固定连接有隔板（2），所述箱体（1）的右内壁固定连接有水泵（5），所述箱体（1）的后内壁固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端固定连接有带轮（8），所述带轮（8）的外表面设置有皮带（4），所述箱体（1）的后内壁固定连接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的输出端固定连接有剪刀（6），所述箱体（1）的后内壁且位于第一伸缩杆（7）的左侧固定连接有挡板（3）；所述箱体（1）的底内壁固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有转台（17），所述转台（17）的上表面设置有凹槽（20），所述转台（17）的下表面固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的上表面固定连接有第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的输出端转动连接有转动片（21），所述隔板（2）的下表面固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第三伸缩杆（14），所述第二电机（13）的下表面固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的外表面转动连接有拨片（15），所述隔板（2）的下表面且位于第二电机（13）的右侧固定连接有风机（12）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷胜明，秦庆燕，
申请(专利权)人：济南紫金玫瑰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：