一种制盖冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制盖冲压机，具体涉及机械设备领域，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有压头模块，所述压头模块包括输出杆和弹性模块，所述输出杆的底部通过螺纹连接有弹性模块，所述输出杆的底部开设有与所述输出杆对应的圆孔。所述弹性模块包括伸缩杆一、弹簧、压板、伸缩杆二和气压槽。本实用新型专利技术通过设置压头模块，弹性模块相对于输出杆进行向下移动，通过压板对盖子进行冲压塑形，冲压结束气缸气体回收，压板向上移动，上移的过程中，弹簧快速恢复形变，对盖子进行向下冲击，且压板的边缘为弧形边，与盖子的接触面小，便于将盖子定位于外形槽，进而避免盖子叠加造成塑形失败的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制盖冲压机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，本技术涉及一种制盖冲压机。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，能够对瓶盖进行冲压塑性。
[0003]但是在实际使用时，现有的冲压机在对盖子进行冲压塑性后，压头在进行回弹，易出现盖子顺着压头上升的现象，进而导致后面的盖子叠加冲压变形的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种制盖冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制盖冲压机，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有压头模块，所述压头模块包括输出杆和弹性模块，所述输出杆的底部通过螺纹连接有弹性模块，所述输出杆的底部开设有与所述输出杆对应的圆孔。所述弹性模块包括伸缩杆一、弹簧、压板、伸缩杆二和气压槽，所述输出杆的底部中间通过螺纹连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的表面套接有弹簧，所述伸缩杆一的底部固定连接有压板，所述压板的顶部左右两侧固定连接有伸缩杆二，所述压板的表面开设有气压槽。
[0006]为了能够使设备气缸进行规律轨迹变化和为了能够使设备稳定进行固定，所述底板的左右两侧位于前侧固定连接有开关按钮模块，所述底板的顶部中间开设有外形槽，所述底板的顶部位于拐角处开设有固定孔。/>[0007]为了能够使设备压头上下移动，所述底板的顶部后侧固定连接有支撑台，所述支撑台的前侧开设有空心槽。
[0008]为了能够使设备进行正常的冲压瓶盖，所述支撑台的顶部后侧活动套接有转盘，所述支撑台的顶部前侧固定连接有气缸。
[0009]为了能够使气缸进行传递压强，所述支撑台的前侧滑动连接有升降台，所述升降台的顶部中间活动套接有连接杆。
[0010]为了能够使升降台不与支撑台进行碰撞，所述升降台的顶部左右两侧固定连接有压缩杆，所述升降台的前侧开设有观察槽。
[0011]为了能够清楚了解设备的性能，所述升降台的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的底部固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有铭牌，所述限位板的底部固定连接有固定台。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置压头模块，压头模块在受气缸向下进行冲压盖子时，弹性模块相对于输出杆进行向下移动，通过压板对盖子进行冲压塑形，冲压结束气缸气体回收，压板向上移动，上移的过程中，弹簧快速恢复形变，对盖子进行向下冲击，且压板的边缘为弧形边，与盖子的接触面小，便于将盖子定位于外形槽，进而避免盖子叠加造成塑形失败的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置整体结构，转动转盘，升降台向下进行移动，按压开关按钮模块，气缸进行输出气源，连接杆相对于气缸进行下移，压头模块进行下移，压头模块分为两部分，分别为输出杆和弹性模块，弹性模块相对于输出杆进行下移，弹性模块分为五部分，分别为伸缩杆一、弹簧、压板、伸缩杆二和气压槽，通过压板对盖子进行冲压塑形，通过气压槽可降低空气阻力，冲压结束气缸气体回收，压板向上移动，上移的过程中，弹簧快速恢复形变，对盖子进行向下冲击，且压板的边缘为弧形边，与盖子的接触面小，便于将盖子定位于外形槽，进而避免盖子叠加造成塑形失败，输出杆底部开设有圆孔，且圆孔的内部开始有螺纹，伸缩杆一、伸缩杆二在冲压使套接至输出杆的圆孔处，进而保证冲压时压板的平整性，盖子图形更加完美。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术工作原理结构示意图。
[0017]图3为本技术压头模块局部结构示意图。
[0018]图4为本技术弹性模块正视结构示意图。
[0019]图5为本技术弹性模块俯视结构示意图。
[0020]图6为本技术输出杆底端仰视结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底板；2、固定台；3、限位板；4、固定壳；5、观察槽；6、升降台；7、压缩杆；8、连接杆；9、支撑台；10、气缸；11、转盘；12、铭牌；13、压头模块；14、固定孔；15、外形槽；16、开关按钮模块；131、输出杆；132、弹性模块；1321、伸缩杆一；1322、弹簧；1323、压板；1324、伸缩杆二；1325、气压槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1、附图2和附图3所示的一种制盖冲压机。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，一种制盖冲压机，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有压头模块13，压头模块13包括输出杆131和弹性模块132，输出杆131的底部通过螺纹连接有弹性模块132，输出杆131的底部开设有与输出杆131对应的圆孔，弹性模块132包括伸缩杆一1321、弹簧1322、压板1323、伸缩杆二1324和气压槽1325，输出杆131的底部中间通过螺纹连接有伸缩杆一1321，伸缩杆一1321的表面套接有弹簧1322，伸缩杆一1321的底部固定连接有压板1323，压板1323的顶部左右两侧固定连接有伸缩杆二1324，压板1323的表面开设有气压槽1325，其中压头模块13在受
气缸10向下进行冲压盖子时，弹性模块132相对于输出杆131进行向下移动，通过压板1323对盖子进行冲压塑形，冲压结束气缸10气体回收，压板1323向上移动，上移的过程中，弹簧1322快速恢复形变，对盖子进行向下冲击，且压板1323的边缘为弧形边，与盖子的接触面小，便于将盖子定位于外形槽15，进而避免盖子叠加造成塑形失败的问题。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，底板1的左右两侧位于前侧固定连接有开关按钮模块16，底板1的顶部中间开设有外形槽15，底板1的顶部位于拐角处开设有固定孔14，以便于盖子塑形盒设备进行固定。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，底板1的顶部后侧固定连接有支撑台9，支撑台9的前侧开设有空心槽，以便于对压头模块13进行位置调整。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，支撑台9的顶部后侧活动套接有转盘11，支撑台9的顶部前侧固定连接有气缸10，以便于进行调整升降台6的位置。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，支撑台9的前侧滑动连接有升降台6，升降台6的顶部中间活动套接有连接杆8，以便于进行对连接杆8的定位。
[0029]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制盖冲压机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶侧固定连接有压头模块（13），所述压头模块（13）包括输出杆（131）和弹性模块（132），所述输出杆（131）的底部通过螺纹连接有弹性模块（132），所述输出杆（131）的底部开设有与所述输出杆（131）对应的圆孔，所述弹性模块（132）包括伸缩杆一（1321）、弹簧（1322）、压板（1323）、伸缩杆二（1324）和气压槽（1325），所述输出杆（131）的底部中间通过螺纹连接有伸缩杆一（1321），所述伸缩杆一（1321）的表面套接有弹簧（1322），所述伸缩杆一（1321）的底部固定连接有压板（1323），所述压板（1323）的顶部左右两侧固定连接有伸缩杆二（1324），所述压板（1323）的表面开设有气压槽（1325）。2.根据权利要求1所述的一种制盖冲压机，其特征在于：所述底板（1）的左右两侧位于前侧固定连接有开关按钮模块（16），所述底板（1）的顶部中间开设有外形槽（15），所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道欣，
申请(专利权)人：烟台市兴华铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：