本实用新型专利技术公开了一种自动喷油装置的剪刀式导向结构，属于起重机制造技术领域，包括底板，所述底板的顶端连接有基座，所述基座的一侧壁装配有驱动电机，所述基座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上通过传动螺母传动连接有滑台，所述滑台上对称连接有两个连接块，两个所述连接块远离滑台的一侧均设置有第二导向板；本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杆旋转，使滑台在丝杆上移动，使滑台带动第一导向板打开，使第一导向板同步带动第二导向板打开，使第一导向板和第二导向板在打开时带动导向轮贴至起重机伸缩臂内壁的方式实现结构的导向功能，能够有效避免自动喷油装置在喷油时跑偏的问题发生，提高起重机伸缩臂内壁的喷油质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷油装置的剪刀式导向结构
[0001]本技术属于起重机制造
，具体涉及一种自动喷油装置的剪刀式导向结构。
技术介绍
[0002]随着起重机技术在我国的不断发展，起重机的需求量越来越大，起重机制造技术也需要不断提高。
[0003]由于起重机产量较低，传统的起重机伸缩臂内腔油脂喷涂采用的是人工涂抹方式进行施工，该方式效率低，油脂浪费较多，而且涂油质量无法保证，因此近年来国内相关企业开发了自动喷油装置。
[0004]现有自动喷油装置在起重机伸缩臂内壁喷油时存在跑偏的问题，因此需要设计一种自动喷油装置的剪刀式导向结构。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动喷油装置的剪刀式导向结构，具有导向功能，能够有效避免自动喷油装置在喷油时跑偏的问题发生，提高起重机伸缩臂内壁喷油质量的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷油装置的剪刀式导向结构，包括底板，所述底板的顶端连接有基座，所述基座的一侧壁装配有驱动电机，所述基座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上通过传动螺母传动连接有滑台，所述滑台上对称连接有两个连接块，两个所述连接块远离滑台的一侧均设置有第二导向板，两个所述第二导向板与对应连接块间均连接有第三转动连接件，两个所述第二导向板的中间位置均设置有通槽，两个所述通槽内均贯穿设置有第一导向板，两个所述第一导向板与对应第二导向板间均连接有第二转动连接件，所述底板的顶端且位于远离基座的一侧连接有连接板，所述连接板靠近基座的侧壁对称连接有两个固定连接件，两个所述第一导向板靠近对应固定连接件的一侧与对应固定连接件间均连接有第一转动连接件，两个所述第二导向板远离对应第三转动连接件的一端以及两个所述第一导向板远离对应固定连接件的一端均转动连接有导向轮。
[0007]优选的，所述基座上且位于丝杆的两侧均连接有导杆，所述滑台上且对应两个导杆的位置均设置有导孔。
[0008]优选的，所述导向轮与第一导向板和第二导向板间的转动方式包括第一导向板和第二导向板上对应导向轮的位置设置有与导向轮滚动配合但限位的滚动槽或连接转轴任意一种方式。
[0009]优选的，还包括调节架，所述调节架与连接板连接，所述调节架的底端连接有手摇轮，所述调节架间转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆上通过传动螺母传动连接有调节块，所述调节块远离调节架的侧壁装配有高压喷枪。
[0010]优选的，所述调节丝杆的顶端通过轴承座与调节架的内壁连接，所述调节丝杆的底端通过联轴器与手摇轮连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机带动丝杆旋转，使滑台在丝杆上移动，使滑台带动第一导向板打开，使第一导向板同步带动第二导向板打开，使第一导向板和第二导向板在打开时带动导向轮贴至起重机伸缩臂内壁的方式实现结构的导向功能，能够有效避免自动喷油装置在喷油时跑偏的问题发生，提高起重机伸缩臂内壁的喷油质量。
[0013]2、本技术设置导杆和导孔，能够对滑台的移动进行多点式限位，提高滑台的移动精度和移动稳定性，从而提高第一导向板和第二导向板在打开或合起时的稳定性，以便提高结构整体导向的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的平面结构示意图；
[0016]图中：1、连接板；2、第一转动连接件；3、固定连接件；4、导向轮；5、第二转动连接件；6、通槽；7、第一导向板；8、第二导向板；9、底板；10、导孔；11、基座；12、丝杆；13、连接块；14、第三转动连接件；15、滑台；16、导杆；17、驱动电机；18、调节架；19、调节丝杆；20、调节块；21、高压喷枪；22、手摇轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种自动喷油装置的剪刀式导向结构，包括底板9，底板9的顶端连接有基座11，基座11的一侧壁装配有驱动电机17，本实施例中，优选的，驱动电机17还可替换为手持摇轮，基座11的内部转动连接有丝杆12，丝杆12上通过传动螺母传动连接有滑台15，滑台15上对称连接有两个连接块13，两个连接块13远离滑台15的一侧均设置有第二导向板8，两个第二导向板8与对应连接块13间均连接有第三转动连接件14，两个第二导向板8的中间位置均设置有通槽6，两个通槽6内均贯穿设置有第一导向板7，两个第一导向板7与对应第二导向板8间均连接有第二转动连接件5，底板9的顶端且位于远离基座11的一侧连接有连接板1，连接板1靠近基座11的侧壁对称连接有两个固定连接件3，两个第一导向板7靠近对应固定连接件3的一侧与对应固定连接件3间均连接有第一转动连接件2，两个第二导向板8远离对应第三转动连接件14的一端以及两个第一导向板7远离对应固定连接件3的一端均转动连接有导向轮4。
[0019]启动驱动电机17，驱动电机17驱动输出轴正向旋转，驱动电机17的输出轴带动丝杆12正向旋转，丝杆12正向旋转过程中，滑台15在丝杆12上向靠近驱动电机17的方向移动，滑台15靠近驱动电机17的方向移动过程中，两个第二导向板8向相互远离的方向移动，由于两个第一导向板7靠近连接板1的一端与连接板1上的对应固定连接件3间通过第一转动连
接件2转动连接，同时两个第一导向板7与对应第二导向板8间通过第二转动连接件5转动连接，因此两个第二导向板8向相互远离的方向移动时，带动两个第一导向板7同时向相互远离的方向移动，两个第一导向板7向相互远离的方向移动以及两个第二导向板8向相互远离的方向移动过程中会带动对应的导向轮4向同方向移动，直至四个导向轮4接触起重机伸缩臂内壁时，驱动电机17停止驱动，此时剪刀式导向结构可进行导向作业，避免自动喷油装置跑偏的问题发生。
[0020]具体的，基座11上且位于丝杆12的两侧均连接有导杆16，滑台15上且对应两个导杆16的位置均设置有导孔10。
[0021]滑台15在丝杆12上移动时，会同步在两个导杆16上移动，能够对滑台15进行多点式限位，提高滑台15的移动稳定性。
[0022]具体的，导向轮4与第一导向板7和第二导向板8间的转动方式包括第一导向板7和第二导向板8上对应导向轮4的位置设置有与导向轮4滚动配合但限位的滚动槽或连接转轴任意一种方式。
[0023]具体的，还包括调节架18，调节架18与连接板1连接，调节架18的底端连接有手摇轮22，调节架18间转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19上通过传动螺母传动连接有调节块20，调节块20远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷油装置的剪刀式导向结构，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶端连接有基座(11)，所述基座(11)的一侧壁装配有驱动电机(17)，所述基座(11)的内部转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上通过传动螺母传动连接有滑台(15)，所述滑台(15)上对称连接有两个连接块(13)，两个所述连接块(13)远离滑台(15)的一侧均设置有第二导向板(8)，两个所述第二导向板(8)与对应连接块(13)间均连接有第三转动连接件(14)，两个所述第二导向板(8)的中间位置均设置有通槽(6)，两个所述通槽(6)内均贯穿设置有第一导向板(7)，两个所述第一导向板(7)与对应第二导向板(8)间均连接有第二转动连接件(5)，所述底板(9)的顶端且位于远离基座(11)的一侧连接有连接板(1)，所述连接板(1)靠近基座(11)的侧壁对称连接有两个固定连接件(3)，两个所述第一导向板(7)靠近对应固定连接件(3)的一侧与对应固定连接件(3)间均连接有第一转动连接件(2)，两个所述第二导向板(8)远离对应第三转动连接件(14)的一端以及两个所述第一导向板(7)远离对应固定连接件(3)的一端均转动连接有导向轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江明，刘赛，尹春芳，
申请(专利权)人：烟台市德威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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