本实用新型专利技术属于肥料生产装置技术领域，公开了高塔生产装置，包括配料计量称、绞龙输送机、电磁铁、斗提机、造粒塔、熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机、造粒机、圆盘收料装置、筛分机、冷却包膜一体机及成品计量包装机等部分组成，本实用新型专利技术高塔生产装置采用冷却包膜一体机降低设备投入,通过电磁铁清理铁类物质,防止损坏槽子等设备,对筛分系统和冷却包膜一体机进行了除尘处理,筛分系统采用布袋除尘器，冷却包膜一体机采用旋风除尘器、尘降室和水洗塔三级除尘处理，系统除尘效果好，达到了环保要求，生产过程友好环境。生产过程友好环境。生产过程友好环境。
【技术实现步骤摘要】
高塔生产装置
[0001]本技术属于肥料生产装置
，具体涉及高塔生产装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
[0003]目前，现有技术中的高塔复合肥料生产装置，物料造粒后经冷却机冷却后分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛后的大颗粒和细筛后的粉状物料一起返回二级混合槽，合格品进入包膜机，进行防结块处理后进入包装机进行包装。上述高塔复合肥料生产装置是我国广泛使用的生产装置,在物料筛分、冷却和包膜过程中会产生大量的粉尘，造成生产车间环境差，工人容易患尘肺等职业病，冷却机和包膜机为独立设备，增加设备投入和动力。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供高塔生产装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]高塔生产装置，包括造粒塔，所述造粒塔内部自上而下安装有熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机和造粒机，所述造粒机安装在所述造粒塔内部中心位置，所述熔融槽输出端与所述一级混合槽的输入端连接，所述一级混合槽输出端与所述二级混合槽的输入端连接，所述二级混合槽输出端与所述乳化机的输入端连接，所述乳化机输出端与所述造粒机的输入端连接，所述熔融槽输入端连接有第一斗提机，所述一级混合槽输入端连接有第二斗提机，所述二级混合槽输入端连接有第三斗提机，所述第一斗提机输入端连接有第一绞龙输送机，所述第二斗提机输出端连接有第二绞龙输送机，所述第三斗提机输出端连接有第三绞龙输送机，所述第一绞龙输送机输入端连接有第一配料计量设备，所述第二绞龙输送机输入端连接有第二配料计量设备，所述第三绞龙输送机输入端连接有第三配料计量设备，所述造粒机输出端连接有圆盘收料装置，所述圆盘收料装置输出端连接有第一筛分机，所述第一筛分机下口端连接有第二筛分机，所述第一筛分机出口端与所述第三绞龙输送机连接，所述第二筛分机的下口端与所述第三绞龙输送机连接，所述第二筛分机的出口端连接有冷却包膜一体机，所述冷却包膜一体机出口端连接有成品计量包装机，所述冷却包膜一体机出口端连接有扑粉机。
[0007]进一步限定，所述第一筛分机的筛孔直径尺寸为4.2毫米，所述第二筛分机的筛孔直径尺寸为2.0毫米，这样的设计，分级筛分，筛分效果好。
[0008]进一步限定，所述第一筛分机和所述第二筛分机一并连接有布袋除尘器，这样的设计，便于除尘。
[0009]进一步限定，所述冷却包膜一体机的直径尺寸为2.2米，长度尺寸为28米，所述冷却包膜一体机包括冷却区和包膜区，所述冷却区长度尺寸为22米，所述冷却区安装有抄板，
所述抄板的长度尺寸为1米，所述抄板呈12等份均布，每组交错排列，所述包膜区的长度尺寸为6米，这样的设计，冷却和包裹效果好。
[0010]进一步限定，所述冷却包膜一体机连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器连接有尘降室，所述尘降室安装有引风机，所述引风机连接有水洗塔，这样的设计，清洗除尘效果好。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]本技术采用冷却包膜一体机降低设备投入,通过电磁铁清理铁类物质,防止损坏槽子等设备,对筛分系统和冷却包膜一体机均进行了除尘处理,筛分系统采用布袋除尘器，冷却包膜一体机采用旋风除尘器、尘降室和水洗塔三级除尘处理，系统除尘效果好,达到了环保要求,生产过程环境良好。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术高塔生产装置实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术高塔生产装置实施例的冷却包膜一体机的剖面结构示意图
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]造粒塔1、熔融槽2、一级混合槽3、二级混合槽4、乳化机5、造粒机6、第一斗提机7、第二斗提机8、第三斗提机9、第一绞龙输送机10、第二绞龙输送机11、第三绞龙输送机12、第一配料计量设备13、第二配料计量设备14、第三配料计量设备15、圆盘收料装置16、第一筛分机17、第二筛分机18、第三筛分机19、冷却包膜一体机20、冷却区201、抄板2011、包膜区202、成品计量包装机21、布袋除尘器22、旋风除尘器23、尘降室24、引风机25、水洗塔26、扑粉机27。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，本技术的高塔生产装置，包括造粒塔1，造粒塔1内部自上而下安装有熔融槽2、一级混合槽3、二级混合槽4、乳化机5和造粒机6，造粒机6安装在造粒塔1内部中心位置，熔融槽2输出端与一级混合槽3的输入端连接，一级混合槽3输出端与二级混合槽4的输入端连接，二级混合槽4输出端与乳化机5的输入端连接，乳化机5输出端与造粒机6的输入端连接，熔融槽2输入端连接有第一斗提机7，一级混合槽3输入端连接有第二斗提机8，二级混合槽4输入端连接有第三斗提机9，第一斗提机7输入端连接有第一绞龙输送机10，第二斗提机8输出端连接有第二绞龙输送机11，第三斗提机9输出端连接有第三绞龙输送机12，第一绞龙输送机10输入端连接有第一配料计量设备13，第二绞龙输送机11输入端连接有第二配料计量设备14，第三绞龙输送机12输入端连接有第三配料计量设备15，造粒机6输出端连接有圆盘收料装置16，圆盘收料装置16输出端连接有第一筛分机17，第一筛分机17下口端连接有第二筛分机18，第一筛分机17出口端与第三绞龙输送机12连接，第二筛分机18的下口端与第三绞龙输送机12连接，第二筛分机18的出口端连接有冷却包膜一体机20，冷却包膜一体机20出口端连接有成品计量包装机21，冷却包膜一体机20出口端连接有扑粉机27。
[0020]本实施案例中，在使用高塔生产装置的时候，物料经第一绞龙输送机10进入第一斗提机7，期间第一配料计量设备13对物料进行称量，控制物料的进入量，同理，第二配料计量设备14对第二绞龙输送机11中的物料进行计量后让物料进入第二斗提机8，第三配料计量设备15对第三绞龙输送机12中的物料进行计量后让物料进入第三斗提机9，第一斗提机7提升的物料进入熔融槽2中进行加工，然后流入一级混合槽3中，与经第二斗提机8提升的物料进行混合，混合过的物料经一级混合槽3混合完毕后流入二级混合槽4，与经第三斗提机9提升的物料进行混合，混合过的物料进入乳化机5中乳化后由造粒机6进行造粒工作，最后由圆盘收料装置16进行收料，综上为造粒塔1中的工作；圆盘收料装置16收集的物料排入第一筛分机17进行筛分工作，4.2毫米以上的物料重新进入第三绞龙输送机12返回系统，其它物料进入第二筛分机18进行筛分工作，2.0毫米以下的物料重新进入第三绞龙输送机12返回系统，成品颗粒进入冷却包膜一体机20，冷却包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高塔生产装置，包括造粒塔(1)，其特征在于：所述造粒塔(1)内部自上而下安装有熔融槽(2)、一级混合槽(3)、二级混合槽(4)、乳化机(5)和造粒机(6)，所述造粒机(6)安装在所述造粒塔(1)内部中心位置，所述熔融槽(2)输出端与所述一级混合槽(3)的输入端连接，所述一级混合槽(3)输出端与所述二级混合槽(4)的输入端连接，所述二级混合槽(4)输出端与所述乳化机(5)的输入端连接，所述乳化机(5)输出端与所述造粒机(6)的输入端连接，所述熔融槽(2)输入端连接有第一斗提机(7)，所述一级混合槽(3)输入端连接有第二斗提机(8)，所述二级混合槽(4)输入端连接有第三斗提机(9)，所述第一斗提机(7)输入端连接有第一绞龙输送机(10)，所述第二斗提机(8)输出端连接有第二绞龙输送机(11)，所述第三斗提机(9)输出端连接有第三绞龙输送机(12)，所述第一绞龙输送机(10)输入端连接有第一配料计量设备(13)，所述第二绞龙输送机(11)输入端连接有第二配料计量设备(14)，所述第三绞龙输送机(12)输入端连接有第三配料计量设备(15)，所述造粒机(6)输出端连接有圆盘收料装置(16)，所述圆盘收料装置(16)输出端连接有第一筛分机(17)，所述第一筛分机(17)下口端连接有第二筛分机(18)，所述第一筛分机(17)出口端与所述第三绞龙输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双军，李云利，陈世友，
申请(专利权)人：河北中仁化肥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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