一种夹具及模具制造技术

本申请涉及轴承加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种夹具及模具。夹具，包括有安装部和夹持部，所述安装部包括多个呈分体设置的安装块，所述夹持部包括有可拆卸连接于对应安装块上的多块夹持块，所述安装块在外部驱动装置作用下向中心聚拢并通过夹持块夹持石墨轴承。当铣刀刮损夹持部时，因安装部和夹持部通过螺栓可拆卸设置，只需更换夹持部即可，不需要整体更换整个夹具，可降低石墨轴承的生产成本。可降低石墨轴承的生产成本。可降低石墨轴承的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具及模具


[0001]本申请涉及轴承加工辅助设备
，尤其是涉及一种夹具及模具。

技术介绍

[0002]轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承。因为石墨轴承主要以石墨材料为主要基材，所以石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
[0003]石墨轴承一般包括内圈轴承和外圈轴承，内外圈之间设有滚动体，而这种石墨轴承在加工过程中，经常需要进行打孔操作及对其旋转精度检测，这些都需要对石墨轴承进行固定，因此石墨轴承夹具成为轴承加工的基础设备。
[0004]针对上述中的相关技术，一般的石墨轴承夹具采用铝制，但是铣刀靠近石墨轴承并对石墨轴承进行打孔时，铣刀容易碰到铝制夹具，造成铝制夹具表面损坏，然而，铝制夹具被铣刀刮损后，一般难以修复，需要整体更换，才能继续固定石墨轴承，但是，更换铝制夹具会增加石墨轴承的生产成本。

技术实现思路

[0005]为了降低石墨轴承的生产成本，本申请提供一种夹具及模具。
[0006]第一方面，本申请提供的一种夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种夹具，包括有安装部和夹持部，所述安装部包括多个呈分体设置的安装块，所述夹持部包括有可拆卸连接于对应安装块上的多块夹持块，所述安装块在外部驱动装置作用下向中心聚拢并通过夹持块夹持石墨轴承。
[0008]通过采用上述技术方案，当夹具夹持轴承时，先将安装部和夹持部固定；再将安装部卡接在三爪卡盘上，三爪卡盘上的每个卡爪卡接一块安装块，每一块安装块上对应固定有一块夹持块；然后再通过多块夹持块夹持石墨轴承。驱动三爪卡盘，三爪卡盘上的多个卡爪朝向三爪卡盘的中部聚拢，带动多每个卡爪上的安装块和夹持块朝向三爪卡盘的中部聚拢，朝向三爪卡盘中部聚拢的多块夹持块共同卡紧石墨轴承，从而将石墨轴承夹紧在夹持部上，便可用铣刀对石墨轴承加工打孔。当铣刀刮损夹持部时，因安装部和夹持部通过螺栓可拆卸设置，只需更换夹持部即可，相较与整体更换铝制夹具而言，可有效降低石墨轴承的生产成本。
[0009]优选的，多块所述夹持块表面均开设有限位槽，多个所述限位槽聚拢成环形。
[0010]通过采用上述技术方案，多个夹持块表面开设的限位槽共同形成一个环形限位槽，将石墨轴承放入环形限位槽内，环形限位槽内壁与石墨轴承外侧壁抵接，便于取放石墨轴承，从而提高多块夹持块夹紧石墨轴承的效率。
[0011]优选的，所述安装块为铝制基板，所述夹持块为石墨粉基板。
[0012]通过采用上述技术方案，铣刀切削石墨轴承时，会产生大量石墨粉碎屑，采用石墨
粉碎屑制成石墨粉基板，可实现石墨粉碎屑重复利用，节约石墨轴承的生产成本。而且，当铣刀刮损夹具时，因石墨粉基板制作的夹持块，硬度小于铝制夹具，当铣刀刮损夹具时，有利于保护铣刀，延长刀具使用寿命。
[0013]第二方面，本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：
[0014]一种用于制备上述夹持部的模具，包括有底座，所述底座上设置有挡片，所述挡片与底座配合围拢形成有填装空间，且所述填装空间内布置有隔板，所述隔板分隔填装空间并形成有形状与夹持部相适配的成型空间。
[0015]通过采用上述技术方案，制作石墨粉基板时，将配置的石墨粉料浇筑在填装空间中，隔板将填装空间中的配置的石墨粉料分隔，填装空间中的配置的石墨粉料经过固化、脱模成型后，即得到石墨粉基板。石墨粉基板的制备过程简单，且石墨粉料为石墨轴承切削产生的石墨粉碎屑，当铣刀磨损石墨粉基板时，产生的石墨粉碎屑可再循环利用制成石墨粉基板，可节约成本。
[0016]优选的，所述底座靠近挡片的一侧固定设置有环形凸台，且所述挡片与环形凸台构成定位插接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，将挡片安装在底座上时，将挡片套设在环形凸台外侧，挡片的底部与底座抵接，挡片底部的内侧壁与环形凸台通过摩擦力卡接，有利于提高挡片安装在底座上的稳定性。
[0018]优选的，所述底座和环形凸台上开设有第一卡接槽，且所述隔板底部与第一卡接槽构成卡接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，将隔板安装在填装空间内时，隔板底部卡接在第一卡接槽内壁，提高隔板安装在填装空间内的稳定性。
[0020]优选的，所述第一卡接槽的内壁均固定设置有密封圈。
[0021]通过采用上述技术方案，隔板底部与第一卡接槽卡接时，插入第一卡接槽内的隔板与密封圈抵接，因密封圈具有弹性，密封圈可减少隔板与第一卡接槽的缝隙。向挡片和底座围拢填装空间内浇筑石墨粉料时，密封圈可减少配置的石墨粉料沿隔板侧壁泄露至第一卡接槽的槽底，可提高配置的石墨粉料的利用率，提高隔板与第一卡接槽卡接的效果。
[0022]优选的，所述挡片的内侧壁开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽沿挡片的高度方向开设，所述隔板高度方向的侧壁与第二卡接槽构成卡接配合。
[0023]通过采用上述技术方案，将隔板安装在填装空间内时，隔板侧壁沿第二卡接槽进入安装空间中。当隔板底部卡接在第一卡接槽内时，隔板侧壁卡接在第二卡接槽内，第二卡接槽的内壁可减少隔板侧壁在填装空间内发生相对移动，有利于提高隔板安装在填装空间内的稳定性。
[0024]优选的，所述挡片上设置有将挡片收紧在底座上的收紧装置。
[0025]通过采用上述技术方案，收紧装置可将底座上的挡片收紧，对挡片具有加固作用，有利于提高挡片安装在底座上的稳定性和适用性。
[0026]优选的，所述挡片沿其高度方向设置有可视窗。
[0027]通过采用上述技术方案，可视窗可观察填装空间内浇筑的配置的石墨粉料的含量，有利于提高制备石墨粉基板的效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.本申请中安装部和夹持部可拆卸设置，当夹持部产生磨损时，只需更换夹持部，不需要整体更换整个夹具，可节约石墨轴承的生产成本；
[0030]2.本申请中夹持部为石墨粉基板，当铣刀刮损石墨粉基板时，产生的石墨粉碎屑可再循环利用制成石墨粉基板，可节约石墨轴承的生产成本；
[0031]3.本申请中通过底座、挡片和隔板形成的模具，拆装简便，使得制作石墨粉基板的操作简单，提高生产石墨粉基板的效率。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例中夹具的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例中模具的整体结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例中模具的部分剖面结构示意图；
[0035]图4 是图3的A部放大图。
[0036]附图标记：1、安装部；101、安装块；2、夹持部；201、夹持块；3、限位槽；4、底座；5、挡片；6、填装空间；7、隔板；701、支板；8、环形凸台；9、第一卡接槽；10、第二卡接槽；11、收紧装置；12、可视窗。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于：包括有安装部（1）和夹持部（2），所述安装部（1）包括多个呈分体设置的安装块（101），所述夹持部（2）包括有可拆卸连接于对应安装块（101）上的多块夹持块（201），所述安装块（101）在外部驱动装置作用下向中心聚拢并通过所述夹持块（201）夹持石墨轴承。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：多块所述夹持块（201）表面均开设有限位槽（3），多个所述限位槽（3）聚拢成环形。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述安装块（101）为铝制基板，所述夹持块（201）为石墨粉基板。4.一种用于制备如权利要求3所述夹具的夹持部的模具，其特征在于：包括有底座（4），所述底座（4）上设置有挡片（5），所述挡片（5）与所述底座（4）配合围拢形成有填装空间（6），且所述填装空间（6）内布置有隔板（7），所述隔板（7）分隔填装空间（6）并形成形状与夹持部（2）相适配的成型空间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚林，茆亮，陈超，宋春华，
申请(专利权)人：摩根新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：