本实用新型专利技术提供了一种铜合金圆线酸洗干燥装置，包括酸洗仓，铜线经由酸洗仓内上端的第一导轮传送，并经由第一导板底端导向限位，以传送浸润于酸洗液内酸洗，酸洗仓外一侧紧邻设有清洗仓，铜线经由清洗仓内底端的第二导轮导向传送，以浸润于清洗液内充分清洗，清洗仓外一侧紧邻设有乳化仓，铜线经由乳化仓内上端的第三导轮传送，并经由第二导板底端导向限位，以传送浸润于乳化液内，以在铜线表面起到充分乳化保护的作用，乳化仓外一侧设有收线架，收线架上转动连接有收线轮，用于转动收线，收线架和乳化仓之间架设有吹风盒，用于吹风干燥，收线架上设有压纱装置，干燥后的铜线传送经由压纱装置，以起到进一步擦拭清洁的作用。以起到进一步擦拭清洁的作用。以起到进一步擦拭清洁的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金圆线酸洗干燥装置
[0001]本技术涉及铜线生产加工
，尤其涉及一种铜合金圆线酸洗干燥装置。
技术介绍
[0002]铜合金圆线材行业正在迎来飞速的发展，铜合金圆线材主要应用在插针、弹簧丝、普元、首饰线、网线、眼镜丝、码丝等产品上，在材料应用加工制造行业内有着举足轻重的地位，但是，在铜线的酸洗加工过程中，往往还是采用人工酸洗的方式，通过行车起吊的方式在酸槽中进行涮洗，过程中会形成酸雾和黄烟，虽有酸雾吸收设备，但仍有小部分挥发车间内，造成工作环境差，且起吊、刷洗还造成产品表面的划伤、点蚀等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种铜合金圆线酸洗干燥装置，以实现铜线密闭酸洗、清洗、乳化的一体式自动化加工，以及配合的自动干燥和擦拭清洁加工功能。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种铜合金圆线酸洗干燥装置，包括：
[0005]酸洗仓，酸洗仓内盛放有酸洗液，酸洗仓内两端对称设有第一导轮，酸洗仓内两端对称设有第一导板，第一导板底端浸入酸洗液内，用于导向限位铜线酸洗；
[0006]清洗仓，紧邻设于酸洗仓外一侧，清洗仓内盛放有清洗液，清洗仓内下端设有第二导轮，第二导轮底端浸入清洗液内，用于导向传送铜线清洗；
[0007]乳化仓，紧邻设于清洗仓外一侧，乳化仓内盛放有乳化液，乳化仓内两端对称设有第三导轮，乳化仓内两端对称设有第二导板，第二导板底端浸入乳化液内，用于导向限位铜线乳化；
[0008]收线架，设于乳化仓外一侧，收线架上转动连接有收线轮，用于转动收线，收线架和乳化仓之间架设有吹风盒，用于朝向铜线吹风干燥，收线架上设有压纱装置，铜线传送经由压纱装置擦拭清洁。
[0009]优选地，清洗仓内两端设有洒水杆，洒水杆上沿铜线传送方向排列设有若干个喷水头。
[0010]优选地，第二导轮设置有至少三组。
[0011]优选地，清洗仓底端设有超声发生器，用以使清洗液产生超声震荡。
[0012]优选地，酸洗仓内顶端设有抽风头，酸洗仓外顶端设有风机，风机的进风端连接有过滤器，风机的出风端与吹风盒相连接，抽风头、过滤器、风机、吹风盒之间通过气管依次连接导通。
[0013]优选地，吹风盒底端排列布设有若干个出气孔。
[0014]优选地，压纱装置包括有压纱架，压纱架固定于收线架上，压纱架上端设有料筒，料筒内沿竖向依次堆叠有纱筒，纱筒上卷绕有纱布，压纱架下端设有滑台，滑台前底端开设有通口，滑台后端设有电动推杆，电动推杆的活动端上固定有后挡板，滑台上前端设有前挡
板，前挡板和后挡板之间连接有侧连杆，前挡板和后挡板之间夹持有前后两个纱筒，前端的纱筒位于料筒外侧，以滚动擦拭清洁铜线，通过电动推杆伸出，以使前端的纱筒滑移向通口处掉落，随电动推杆回缩，以使后挡板滑移向料筒下方后端处复位，料筒内底层的纱筒再向滑台上填充落料。
[0015]优选地，前挡板和滑台之间连接有弹簧，用于推动前挡板回移复位。
[0016]优选地，前挡板和后挡板相对设置有两组，铜线传送经由前端的两个纱筒之间擦拭清洁。
[0017]从上面所述可以看出，本技术提供的一种铜合金圆线酸洗干燥装置，通过设置酸洗仓，酸洗仓内盛放有酸洗液，酸洗液使用15％的弱酸，酸洗仓内两端对称设有第一导轮，酸洗仓内两端对称设有第一导板，第一导板底端浸入酸洗液内，铜线经由上端的第一导轮传送，并经由第一导板底端导向限位，以传送浸润于酸洗液内酸洗，以去除氧化物和表面油污，酸洗仓外一侧紧邻设有清洗仓，清洗仓内盛放有清洗液，清洗仓内下端设有第二导轮，第二导轮底端浸入清洗液内，从而铜线经由底端的第二导轮导向传送浸润于清洗液内，以充分清洗，清洗仓外一侧紧邻设有乳化仓，乳化仓内盛放有乳化液，乳化仓内两端对称设有第三导轮，乳化仓内两端对称设有第二导板，第二导板底端浸入乳化液内，从而铜线经由上端的第三导轮传送，并经由第二导板底端导向限位，以传送浸润于乳化液内，以在铜线表面起到充分乳化保护的作用，乳化仓外一侧设有收线架，收线架上转动连接有收线轮，用于转动收线，收线架和乳化仓之间架设有吹风盒，用于朝向乳化传送出的铜线吹风干燥，同时收线架上设有压纱装置，干燥后的铜线传送经由压纱装置，以起到进一步擦拭清洁的作用，从而实现铜线密闭酸洗、清洗、乳化的一体式自动化加工，以及配合的自动干燥和擦拭清洁加工功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的滑台的俯视图。
[0021]图中：1、酸洗仓；2、第一导轮；3、第一导板；4、清洗仓；5、第二导轮；6、乳化仓；7、第三导轮；8、第二导板；9、收线架；10、收线轮； 11、吹风盒；12、压纱装置；121、压纱架；122、料筒；123、纱筒；124、滑台；125、通口；126、电动推杆；127、后挡板；128、前挡板；129、侧连杆；13、洒水杆；14、喷水头；15、超声发生器；16、抽风头；17、风机； 18、过滤器；19、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0023]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第
一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]一种铜合金圆线酸洗干燥装置，如图1至图2所示，包括酸洗仓1，酸洗仓1内盛放有酸洗液，酸洗仓1内两端对称设有第一导轮2，酸洗仓1内两端对称设有第一导板3，第一导板3底端浸入酸洗液内，用于导向限位铜线酸洗，酸洗仓1外一侧紧邻设有清洗仓4，清洗仓4内盛放有清洗液，清洗仓4内下端设有第二导轮5，第二导轮5底端浸入清洗液内，用于导向传送铜线清洗，酸洗仓1外一侧紧邻设有乳化仓6，乳化仓6内盛放有乳化液，乳化仓6内两端对称设有第三导轮7，乳化仓6内两端对称设有第二导板8，第二导板8底端浸入乳化液内，用于导向限位铜线乳化，乳化仓6外一侧设有收线架9，收线架9上转动连接有收线轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金圆线酸洗干燥装置，其特征在于，包括：酸洗仓，所述酸洗仓内盛放有酸洗液，所述酸洗仓内两端对称设有第一导轮，所述酸洗仓内两端对称设有第一导板，所述第一导板底端浸入所述酸洗液内，用于导向限位铜线酸洗；清洗仓，紧邻设于所述酸洗仓外一侧，所述清洗仓内盛放有清洗液，所述清洗仓内下端设有第二导轮，所述第二导轮底端浸入所述清洗液内，用于导向传送所述铜线清洗；乳化仓，紧邻设于所述清洗仓外一侧，所述乳化仓内盛放有乳化液，所述乳化仓内两端对称设有第三导轮，所述乳化仓内两端对称设有第二导板，所述第二导板底端浸入所述乳化液内，用于导向限位所述铜线乳化；收线架，设于所述乳化仓外一侧，所述收线架上转动连接有收线轮，用于转动收线，所述收线架和所述乳化仓之间架设有吹风盒，用于朝向所述铜线吹风干燥，所述收线架上设有压纱装置，所述铜线传送经由所述压纱装置擦拭清洁。2.根据权利要求1所述的一种铜合金圆线酸洗干燥装置，其特征在于，所述清洗仓内两端设有洒水杆，所述洒水杆上沿所述铜线传送方向排列设有若干个喷水头。3.根据权利要求1所述的一种铜合金圆线酸洗干燥装置，其特征在于，所述第二导轮设置有至少三组。4.根据权利要求1所述的一种铜合金圆线酸洗干燥装置，其特征在于，所述清洗仓底端设有超声发生器，用以使所述清洗液产生超声震荡。5.根据权利要求1所述的一种铜合金圆线酸洗干燥装置，其特征在于，所述酸洗仓内顶端设有抽风头，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念培，何良荣，周世龙，甘昌军，张文帅，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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