一种塑料模板自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料模板自动上料装置，属于塑料模板技术领域，包括支撑架、升降机构、安装板、存放箱体，支撑架上设有滑动架和驱动机构，安装板上设于吸盘结构，安装板上设有多个长条孔，吸盘结构上设有滑动安装于长条孔内的安装部，安装部与安装板可拆卸连接，存放箱体位于支撑架的一侧，且位于滑动架的下方。本实用新型专利技术提供的塑料模板自动上料装置，借助滑动架、吸盘结构将存放箱体上的塑料模板一一放置在切边机上，且借助顶升机构依次将塑料模板上移，并且借助长条孔实现对不同大小尺寸的塑料模板进行吸附运输，省时省力，且工作效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模板自动上料装置


[0001]本技术属于塑料模板
，更具体地说，是涉及一种塑料模板自动上料装置。

技术介绍

[0002]塑料模板两侧边往往为不规则状，从生产线上下来后需要按设计的模板尺寸大小使用切边机对塑料模板进行沿边裁切。在使用切边机对塑料模板裁切时，需要工作人员逐个将塑料模板一一安装在切边机上，这种操作方式费时费力且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料模板自动上料装置，以解决现有技术中存在的切边机上料费时费力且效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种塑料模板自动上料装置，包括：
[0005]支撑架，用于安装在切边机的上方；所述支撑架上设有滑动连接的滑动架和用于驱动所述滑动架滑动的驱动机构；
[0006]升降机构，固设于所述滑动架上；
[0007]安装板，位于所述滑动架的下方，且与所述升降机构的自由端固定连接；所述安装板的下端设有多个用于吸附待切边的塑料模板的吸盘结构；所述安装板上设有多个长条孔，所述吸盘结构上设有滑动安装于所述长条孔内的安装部，所述安装部与所述安装板可拆卸连接；
[0008]存放箱体，位于所述支撑架的一侧，且位于所述滑动架的下方；所述存放箱体内设有顶升机构和设于所述顶升机构上的支撑板；塑料模板用于放置在所述支撑板上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述支撑架的上端两侧均设有导向杆，所述滑动架的下端两侧均设有与两个所述导向杆相适配的导向孔。/>[0010]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为链条式输送机，所述驱动机构安装在所述支撑架的一侧，所述滑动架的一侧设有向外延伸的连接块，所述连接块固定安装在所述链条式输送机的输送面上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构的数量为两个，分别设于所述支撑架相对的两侧面上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述连接块与所述滑动架一体成型。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述升降机构的数量为四个，且呈矩形设置在滑动架上；所述安装板为矩形框，各所述升降机构的自由端分别与所述矩形框上端面的四角处固定连接；所述吸盘结构的数量为四个，分别与所述矩形框下端面的四角处连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述吸盘结构包括：
[0015]吸盘本体，设于所述安装板的下方，用于吸附塑料模板；所述安装部为固设于所述
吸盘本体上端的螺杆；所述螺杆的上端穿过所述长条孔并使用螺母与所述安装板可拆卸连接；
[0016]抽真空机，与所述吸盘本体通过连接管与所述吸盘本体连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述吸盘结构还包括：
[0018]管道，数量为四个，分别设于相邻的两个所述吸盘本体之间；各所述管道的两端分别与对应的两个吸盘本体相连通。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括两个平行间隔设置的竖向板，所述滑动架滑动连接于两个所述竖向板上，所述安装板和所述存放箱体均位于两个所述竖向板之间；一个所述竖向板上开设有安装开口，切边机用于安装在两个所述竖向板之间，且与所述安装开口相对应。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述支撑架还包括加强板，所述加强板设于两个所述竖向板之间，且与两个所述竖向板固定连接；所述加强板设于所述竖向板远离所述存放箱体的一端。
[0021]本技术提供的塑料模板自动上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术塑料模板自动上料装置，使用时将多个塑料模板放置于存放箱体的支撑板上，启动驱动机构控制滑动架、安装板朝向存放箱体移动至支撑板的正上方，通过升降机构带动安装板下移至吸盘结构与塑料模板接触并与塑料模板连接，然后先后通过升降机构和驱动机构将安装板和塑料模板移动至切边机的上方，并通过升降机构和吸盘结构将塑料模板放置在切边机上进行切边；然后通过顶升机构再次将下一个塑料模板上移，便于下一次上料；并且根据塑料模板的大小尺寸，操控各吸盘结构沿长条孔移动，因此可以对不同大小尺寸的塑料模板的吸附；通过这种方式，借助滑动架、吸盘结构将存放箱体上的塑料模板一一放置在切边机上，且借助顶升机构依次将塑料模板上移，并且借助长条孔实现对不同大小尺寸的塑料模板进行吸附运输，省时省力，且工作效率较高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的塑料模板自动上料装置的主视图；
[0024]图2为本技术实施例提供的塑料模板自动上料装置的俯视图；
[0025]图3为本技术实施例提供的安装板的主视图；
[0026]图4为本技术实施例提供的安装板的俯视图；
[0027]图5为本技术实施例提供的支撑架的侧视图；
[0028]图6为本技术实施例提供的塑料模板自动上料装置的使用状态示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1、支撑架；11、滑动架；12、驱动机构；13、导向杆；14、连接块；15、竖向板；16、安装开口；17、加强板；2、升降机构；3、安装板；31、吸盘结构；311、吸盘本体；312、螺母；32、长条孔；33、螺杆；34、管道；4、存放箱体；41、顶升机构；42、支撑板；5、塑料模板；6、切边机。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模板自动上料装置，其特征在于，包括：支撑架，用于安装在切边机的上方；所述支撑架上设有滑动连接的滑动架和用于驱动所述滑动架滑动的驱动机构；升降机构，固设于所述滑动架上；安装板，位于所述滑动架的下方，且与所述升降机构的自由端固定连接；所述安装板的下端设有多个用于吸附待切边的塑料模板的吸盘结构；所述安装板上设有多个长条孔，所述吸盘结构上设有滑动安装于所述长条孔内的安装部，所述安装部与所述安装板可拆卸连接；存放箱体，位于所述支撑架的一侧，且位于所述滑动架的下方；所述存放箱体内设有顶升机构和设于所述顶升机构上的支撑板；塑料模板用于放置在所述支撑板上。2.如权利要求1所述的塑料模板自动上料装置，其特征在于，所述支撑架的上端两侧均设有导向杆，所述滑动架的下端两侧均设有与两个所述导向杆相适配的导向孔。3.如权利要求2所述的塑料模板自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构为链条式输送机，所述驱动机构安装在所述支撑架的一侧，所述滑动架的一侧设有向外延伸的连接块，所述连接块固定安装在所述链条式输送机的输送面上。4.如权利要求3所述的塑料模板自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构的数量为两个，分别设于所述支撑架相对的两侧面上。5.如权利要求3所述的塑料模板自动上料装置，其特征在于，所述连接块与所述滑动架一体成型。6.如权利要求1所述的塑料模板自动上料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代风丽，
申请(专利权)人：河北晨鑫橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：