一种玻璃生产用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用夹紧装置，涉及玻璃生产领域，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称设置有侧扣接板，所述侧扣接板的之间侧边固定粘接有防滑胶垫，所述支撑底板在远离侧扣接板的两侧边对称设置有挤压板，所述挤压板之间侧边固定粘接有胶垫板，所述支撑底板的两侧边水平开设有水平槽道，所述支撑底板的底面焊接有底外盒体，所述底外盒体的底面焊接有卡接矩形，所述卡接矩形的底端垂直向下焊接有连接螺杆，所述底外盒体的侧边插接有电源线。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了四侧边夹持结构使得夹持更加的稳定高效，同时外连接方式使得可以适应于多种的环境进行安装使用。环境进行安装使用。环境进行安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用夹紧装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体是一种玻璃生产用夹紧装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]对于现在的玻璃在进行生产加工时，需要对玻璃进行夹持住再对其加工处理，传统的夹持就是采用了手动紧固式的顶接结构来夹持，使得费时费力的操作同时还会造成挤压破碎情况，且在两侧边的夹持使得会有滑落的情况发生，让其还是存在着安全隐患，而夹持的结构均是固定化设计，无法进行转移安装到其他的位置，使得夹持受到一定的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的玻璃在进行生产加工时，需要对玻璃进行夹持住再对其加工处理，传统的夹持就是采用了手动紧固式的顶接结构来夹持，使得费时费力的操作同时还会造成挤压破碎情况，且在两侧边的夹持使得会有滑落的情况发生，让其还是存在着安全隐患，而夹持的结构均是固定化设计，无法进行转移安装到其他的位置，使得夹持受到一定的限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃生产用夹紧装置，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称设置有侧扣接板，所述侧扣接板的之间侧边固定粘接有防滑胶垫，所述支撑底板在远离侧扣接板的两侧边对称设置有挤压板，所述挤压板之间侧边固定粘接有胶垫板，所述支撑底板的两侧边水平开设有水平槽道，所述支撑底板的底面焊接有底外盒体，所述底外盒体的底面焊接有卡接矩形，所述卡接矩形的底端垂直向下焊接有连接螺杆，所述底外盒体的侧边插接有电源线，所述电源线在远离底外盒体的一端设置有控制面板，所述水平槽道的内侧边水平插接有套接杆体，所述支撑底板的内侧边水平开设有底传输槽，所述支撑底板的底面竖直向插接有中轴接杆，所述中轴接杆的外侧边固定套接有底齿轮，所述底外盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述水平槽道的内侧边水平设置有顶齿轮，所述支撑底板的内侧边固定卡接有固定轴承。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧扣接板的个数为两块，且两块侧扣接板相互之间平行设置，两块侧扣接板对称设置在支撑底板的两对称侧边靠近中心位置，防滑胶垫采用软质橡胶材料制作设置，挤压板和胶垫板均与侧扣接板和防滑胶垫的设置保持一致设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述水平槽道呈贯穿式水平开设在支撑底板的内侧边靠近顶面位置，且水平槽道水平开设在支撑底板的中线位置，底外盒体固定设
置在支撑底板的底面中心位置，卡接矩形设置在底外盒体的底面中心位置，连接螺杆竖直向固定设置在卡接矩形的底面中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述电源线的一端贯穿底外盒体的侧壁延伸至内部，且延伸内部端与传输电机保持电性连接设置，套接杆体的个数为四根，且四根套接杆体分别两两一组水平相互套接设置在水平槽道和底传输槽的内侧边位置，套接杆体的一端垂直焊接在侧扣接板和挤压板的侧边位置，套接杆体的内侧边设置有齿条。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底传输槽和水平槽道相互之间叠加式十字形排布设置，中轴接杆的顶端垂直向上贯穿底传输槽和水平槽道设置，且中轴接杆竖直向设置在底传输槽和水平槽道中心位置，底齿轮水平设置在底传输槽的中心位置，且底齿轮水平设置在套接杆体的内侧边相互之间保持齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端垂直向上焊接在中轴接杆的底端位置，顶齿轮固定套接设置在中轴接杆的外侧边靠近顶端位置，固定轴承均套接设置在中轴接杆的外侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将支撑底板放置到指定位置，使得卡接矩形卡接后矩形孔内部，且让连接螺杆贯穿通孔通过螺母固定住，让支撑底板固定在指定的位置进行夹持操作，将玻璃水平放置到支撑底板的顶面位置，在控制面板的控制下使得传输电机转动作用，在传输电机的转动下使得带动着中轴接杆转动作用，中轴接杆的转动带动底齿轮和顶齿轮的转动，从而使得传动着套接杆体在水平槽道和底传输槽的内侧边收缩或延展操作，使得套接杆体支撑着侧扣接板和挤压板向玻璃的侧边进行运动，从而使得侧扣接板和挤压板夹持在玻璃的四侧边，在防滑胶垫和胶垫板的垫接下使得夹持更加的稳定可靠，装置设计结构简单操作简便，在采用了四侧边夹持结构使得夹持更加的稳定高效，同时外连接方式使得可以适应于多种的环境进行安装使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种玻璃生产用夹紧装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种玻璃生产用夹紧装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种玻璃生产用夹紧装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种玻璃生产用夹紧装置的中轴接杆剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、侧扣接板；3、防滑胶垫；4、挤压板；5、胶垫板；6、水平槽道；7、底外盒体；8、卡接矩形；9、连接螺杆；10、电源线；11、控制面板；12、套接杆体；13、底传输槽；14、中轴接杆；15、底齿轮；16、传输电机；17、顶齿轮；18、固定轴承。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种玻璃生产用夹紧装置，包括支撑底板1，支撑底板1的两侧边对称设置有侧扣接板2，侧扣接板2的之间侧边固定粘接有防滑胶垫3，支撑底板1在远离侧扣接板2的两侧边对称设置有挤压板4，侧扣接板2的个数为两块，且两块
侧扣接板2相互之间平行设置，两块侧扣接板2对称设置在支撑底板1的两对称侧边靠近中心位置，防滑胶垫3采用软质橡胶材料制作设置，挤压板4和胶垫板5均与侧扣接板2和防滑胶垫3的设置保持一致设置，挤压板4之间侧边固定粘接有胶垫板5，支撑底板1的两侧边水平开设有水平槽道6，支撑底板1的底面焊接有底外盒体7，底外盒体7的底面焊接有卡接矩形8，卡接矩形8的底端垂直向下焊接有连接螺杆9，水平槽道6呈贯穿式水平开设在支撑底板1的内侧边靠近顶面位置，且水平槽道6水平开设在支撑底板1的中线位置，底外盒体7固定设置在支撑底板1的底面中心位置，卡接矩形8设置在底外盒体7的底面中心位置，连接螺杆9竖直向固定设置在卡接矩形8的底面中心位置，底外盒体7的侧边插接有电源线10，电源线10的一端贯穿底外盒体7的侧壁延伸至内部，且延伸内部端与传输电机16保持电性连接设置，电源线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用夹紧装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的两侧边对称设置有侧扣接板(2)，所述侧扣接板(2)的之间侧边固定粘接有防滑胶垫(3)，所述支撑底板(1)在远离侧扣接板(2)的两侧边对称设置有挤压板(4)，所述挤压板(4)之间侧边固定粘接有胶垫板(5)，所述支撑底板(1)的两侧边水平开设有水平槽道(6)，所述支撑底板(1)的底面焊接有底外盒体(7)，所述底外盒体(7)的底面焊接有卡接矩形(8)，所述卡接矩形(8)的底端垂直向下焊接有连接螺杆(9)，所述底外盒体(7)的侧边插接有电源线(10)，所述电源线(10)在远离底外盒体(7)的一端设置有控制面板(11)，所述水平槽道(6)的内侧边水平插接有套接杆体(12)，所述支撑底板(1)的内侧边水平开设有底传输槽(13)，所述支撑底板(1)的底面竖直向插接有中轴接杆(14)，所述中轴接杆(14)的外侧边固定套接有底齿轮(15)，所述底外盒体(7)的内侧边螺栓连接有传输电机(16)，所述水平槽道(6)的内侧边水平设置有顶齿轮(17)，所述支撑底板(1)的内侧边固定卡接有固定轴承(18)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹紧装置，其特征在于，所述侧扣接板(2)的个数为两块，且两块侧扣接板(2)相互之间平行设置，两块侧扣接板(2)对称设置在支撑底板(1)的两对称侧边靠近中心位置，防滑胶垫(3)采用软质橡胶材料制作设置，挤压板(4)和胶垫板(5)均与侧扣接板(2)和防滑胶垫(3)的设置保持一致设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用夹紧装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令川，陈天骐，葛欣，
申请(专利权)人：临沂众旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：