一种往复式薄膜横切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式薄膜横切机，包括底板、切割单元和按压单元；底板为横向放置的长方形底板；切割单元包含有紧固螺栓、固定套、薄膜刀、滑条、支撑杆、滑套和动力组件，所述支撑杆的底端固定在底板的上表面右侧，所述支撑杆的顶端固定有滑套，所述滑套内横向滑动连接有滑条，所述滑条的左端套接有固定套，所述固定套的后侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵紧滑条，所述固定套的前侧面连接薄膜刀的顶端，所述滑条的右端连接动力组件，所述动力组件安装在底板的上表面右侧；能够将薄膜平缓放入横切机中，能够固定薄膜的位置防止偏斜，避免切面不平或角度偏差，能够往复切割薄膜，提高横切效率。提高横切效率。提高横切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式薄膜横切机


[0001]本技术涉及横切机
，具体为一种往复式薄膜横切机。

技术介绍

[0002]薄膜在使用前一般为卷状，为了使用方便一般采用横切机对薄膜进行切割，切成小块使用；
[0003]横切机是薄膜类材料按需要的快读直接切断的设备，但现有的横切机还存在着许多不足，例如横切机在加工时会出现切面不平或角度偏差，这样不仅耽误工时，同时也极大的影响横切机的工作效率，其横切机切割时薄膜容易褶皱，为此，我们提出一种往复式薄膜横切机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复式薄膜横切机，能够将薄膜平缓放入横切机中，能够固定薄膜的位置防止偏斜，避免切面不平或角度偏差，能够往复切割薄膜，提高横切效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式薄膜横切机，包括底板、切割单元和按压单元；
[0006]底板：为横向放置的长方形底板；
[0007]切割单元：包含有紧固螺栓、固定套、薄膜刀、滑条、支撑杆、滑套和动力组件，所述支撑杆的底端固定在底板的上表面右侧，所述支撑杆的顶端固定有滑套，所述滑套内横向滑动连接有滑条，所述滑条的左端套接有固定套，所述固定套的后侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵紧滑条，所述固定套的前侧面连接薄膜刀的顶端，所述滑条的右端连接动力组件，所述动力组件安装在底板的上表面右侧；
[0008]按压单元：竖直安装在底板的上表面中部。
[0009]固定套固定安装薄膜刀，紧固螺栓紧固薄膜刀，支撑杆一端固定底板另一端将滑套支撑，滑条横向移动使按压单元向下按压薄膜，使薄膜在切割过程中不会褶皱，避免出现切口不齐的情况，且滑条带动薄膜刀从而实现切割作用。
[0010]进一步的， 所述动力组件包含有电动机、转轴套、电机转轴、托架、拱形助滑槽、滑块、滑块转轴和旋杆，所述底板的上表面右侧设有托架，所述托架的顶部固定有电动机，所述电动机的输出轴连接电机转轴，所述电机转轴的端部固定连接转轴套，所述转轴套固定连接旋杆的一端，所述旋杆的另一端通过滑块转轴转动连接滑块，所述滑条的右端连接拱形助滑槽的左侧中部，所述拱形助滑槽与滑块竖向滑动连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0011]所述托架支撑电动机，电动机带动电机转轴旋转，电机转轴使转轴套带动旋杆运动，旋杆带动滑块转轴使滑块旋动，滑块的运动带动拱形助滑槽左右往复移动，从而带动滑条左右往复移动。
[0012]进一步的，所述按压单元包含有压块、伸缩杆、弹簧、右斜块、左斜条、连接弯杆和按压框二，所述连接弯杆的右端固定连接在滑条的右端，所述连接弯杆的左端连接横向的左斜条右端，所述左斜条的左端下侧设有斜面，所述底板的中部前侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面套接有弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接压块，所述压块的左侧固定连接按压框二，所述薄膜刀穿过按压框二的内侧，所述压块的顶端固定连接右斜块，所述右斜块的右端上侧设有斜面，右斜块的顶部与左斜条的底部横向滑动连接。
[0013]所述连接弯杆左右往复移动，连接弯杆带动左斜条移动，左斜条左端斜面移动到右斜块斜面右端时压框二抬起，左斜条移动到左端时按压右斜块使压块向下施压，伸缩杆和弹簧受力向下带动按压框二向下按压。
[0014]进一步的，所述按压单元还包含有按压框一和安装弹簧，所述按压框二的底部四角分别通过安装弹簧连接按压框一的顶部四角。
[0015]所述按压框二受力向下移动，底部四角的安装弹簧分别固定在按压框一和按压框二上，按压框二带动按压框一向下按压,使按压框一对薄膜进行按压固定，通过按压框一和安装弹簧可以起到缓冲作用。
[0016]进一步的，所述按压单元还包括放置板，所述放置板固定在底板且与按压框一上下对应，且放置板上开设有横向的刀槽，且薄膜刀的底端位于刀槽内。所述放置板上放置薄膜。
[0017]进一步的，还包括输送单元，所述输送单元包含有滚柱、轴承、安装块和转轴，所述底板位于放置板前侧两端的位置分别固定有安装块，所述滚柱的两端分别固定有转轴，两个安装块分别通过轴承转动连接两个转轴，滚柱的上侧与放置板的上表面平齐。
[0018]所述安装块上的轴承转动带动转轴旋转，转轴带动滚柱旋转，从而方便薄膜的进给。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本往复式薄膜横切机，具有以下好处：
[0020]1、本往复式薄膜横切机设置了输送单元，通过转轴带动滚柱旋转，可以将薄膜平缓放入横切机中。
[0021]2、本往复式薄膜横切机设置了按压单元，通过按压框二带动按压框一按压放置板，能够固定薄膜的位置防止偏斜，避免切面不平或角度偏差。
[0022]3、本往复式薄膜横切机设置了切割单元，通过动力组件带动滑条移动使薄膜刀往复切割薄膜，进一步提高横切效率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0025]图3为本技术侧面结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中B处局部放大结构示意图。
[0027]图中：1底板、2切割单元、21电动机、22转轴套、23电机转轴、24托架、25紧固螺栓、26固定套、27薄膜刀、28滑条、29支撑杆、210滑套、211拱形助滑槽、212滑块、213滑块转轴、214旋杆、 3输送单元、31滚柱、32轴承、33安装块、34转轴、4按压单元、41压块、42伸缩杆、43
弹簧、44右斜块、45左斜条、46连接弯杆、47放置板、48按压框一、49安装弹簧、410按压框二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种往复式薄膜横切机，包括底板1、切割单元2和按压单元4；
[0030]底板1：为横向放置的长方形底板；
[0031]切割单元2：包含有紧固螺栓25、固定套26、薄膜刀27、滑条28、支撑杆29、滑套210和动力组件，支撑杆29的底端固定在底板1的上表面右侧，支撑杆29的顶端固定有滑套210，滑套210内横向滑动连接有滑条28，滑条28的左端套接有固定套26，固定套26的后侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺栓25，紧固螺栓25的端部抵紧滑条28，固定套26的前侧面连接薄膜刀27的顶端，滑条28的右端连接动力组件，动力组件安装在底板1的上表面右侧；
[0032]动力组件包含有电动机21、转轴套22、电机转轴23、托架24、拱形助滑槽211、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式薄膜横切机，其特征在于：包括底板（1）、切割单元（2）和按压单元（4）；底板（1）：为横向放置的长方形底板；切割单元（2）：包含有紧固螺栓（25）、固定套（26）、薄膜刀（27）、滑条（28）、支撑杆（29）、滑套（210）和动力组件，所述支撑杆（29）的底端固定在底板（1）的上表面右侧，所述支撑杆（29）的顶端固定有滑套（210），所述滑套（210）内横向滑动连接有滑条（28），所述滑条（28）的左端套接有固定套（26），所述固定套（26）的后侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺栓（25），所述紧固螺栓（25）的端部抵紧滑条（28），所述固定套（26）的前侧面连接薄膜刀（27）的顶端，所述滑条（28）的右端连接动力组件，所述动力组件安装在底板（1）的上表面右侧；按压单元（4）：竖直安装在底板（1）的上表面中部。2.根据权利要求1所述的一种往复式薄膜横切机，其特征在于：所述动力组件包含有电动机（21）、转轴套（22）、电机转轴（23）、托架（24）、拱形助滑槽（211）、滑块（212）、滑块转轴（213）和旋杆（214），所述底板（1）的上表面右侧设有托架（24），所述托架（24）的顶部固定有电动机（21），所述电动机（21）的输出轴连接电机转轴（23），所述电机转轴（23）的端部固定连接转轴套（22），所述转轴套（22）固定连接旋杆（214）的一端，所述旋杆（214）的另一端通过滑块转轴（213）转动连接滑块（212），所述滑条（28）的右端连接拱形助滑槽（211）的左侧中部，所述拱形助滑槽（211）与滑块（212）竖向滑动连接，所述电动机（21）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种往复式薄膜横切机，其特征在于：所述按压单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞敏，
申请(专利权)人：浙江赛思达薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：